大型煤炭基地設(shè)備專業(yè)化維修的實踐

可 敬 羅 宇

（神華神東煤炭集團有限責(zé)任公司設(shè)備維修中心，陜西省榆林市，719315）

煤炭工業(yè)發(fā)展 “十二五”規(guī)劃的主要目標(biāo)是到2015年生產(chǎn)能力達(dá)到41 億t／a，形成10 個億噸級、10個5000萬噸級的大型煤炭企業(yè)，煤炭產(chǎn)量占全國的60%以上。隨著近年來煤炭企業(yè)的不斷發(fā)展，大型采煤設(shè)備的使用量激增，相應(yīng)的設(shè)備待修率、報廢率明顯提高，為了給億噸級煤炭生產(chǎn)提供可靠的設(shè)備保障，設(shè)備的維修方式也在不斷的變革，全面的生產(chǎn)設(shè)備管理和維修的社會化、專業(yè)化成為現(xiàn)代煤炭企業(yè)的關(guān)注焦點。神華神東煤炭集團有限責(zé)任公司經(jīng)過整合后，在技術(shù)現(xiàn)代化、隊伍專業(yè)化、管理信息化的大力助推下，特大型煤炭企業(yè)的集約化和規(guī)?；a(chǎn)優(yōu)勢得到更大的展現(xiàn)，在全國煤炭產(chǎn)量的比重由4.8%上升到6%，并穩(wěn)居全球最大煤炭生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)的戰(zhàn)略高地。設(shè)備維修中心作為神東煤炭集團有限責(zé)任公司設(shè)備專業(yè)化維修單位，承擔(dān)著機電設(shè)備的大 （項）修、自移機尾生產(chǎn)和設(shè)備零配件的加工制作任務(wù)。

1 專業(yè)化維修的背景

對于企業(yè)來說，設(shè)備的維修通常通過兩種途徑，即各礦自修或者委托專業(yè)化維修機構(gòu)加以完成，維修工作不可避免的要涉及到專業(yè)維修人員以及專業(yè)的維修設(shè)備、儀器、儀表、工具等，這些都將促使維修成本增加和維修資源的浪費。

神東煤炭集團有限責(zé)任公司積極提出適應(yīng)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，全面推行大專業(yè)化服務(wù)。將各類設(shè)備維修人員統(tǒng)一起來集中管理，經(jīng)過人力資源的優(yōu)化配置，各類技術(shù)能手匯集一起，將大專業(yè)化維修分為內(nèi)部專業(yè)化和外部專業(yè)化。除了滿足神東煤炭集團維修需求外，還承擔(dān)著神華集團內(nèi)部其他煤炭企業(yè)的設(shè)備維修工作。

神東內(nèi)部成立的設(shè)備維修中心，依據(jù)設(shè)備種類、設(shè)備用途和工作性質(zhì)進(jìn)行劃分，成立大修部門和專業(yè)的機加車間，根據(jù)承修的不同設(shè)備類型進(jìn)行維修部門分類的劃分，形成了久益煤機維修車間、艾柯夫煤機維修車間、液壓支架維修車間、加工制造服務(wù)車間等專業(yè)部門，打造專攻型承修隊伍；外部成立專業(yè)化服務(wù)隊伍，以成熟的方案和專業(yè)人員為基礎(chǔ)，對神東部分業(yè)務(wù)進(jìn)行專業(yè)化維修，以減少神東內(nèi)部專業(yè)維修的工作量，降低這部分的研究費用。

專業(yè)化集中維修與傳統(tǒng)分散維修相較起來，專業(yè)化集中維修可減少重復(fù)投資，減少新建廠房，精簡員工，對技術(shù)力量能進(jìn)行有效整合，形成統(tǒng)一的維修標(biāo)準(zhǔn)和維修工藝，能對各類設(shè)備進(jìn)行項修、大修并能逐步制造，實現(xiàn)資源共享，促使專業(yè)化服務(wù)中心專注于優(yōu)勢業(yè)務(wù)的發(fā)展。

2 專業(yè)化維修體系

神東設(shè)備維修中心專業(yè)化維修體系結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

由綠色維修發(fā)展至今，“綠色概念”已深入到維修工作當(dāng)中，逐漸吸收、匯總為并走向成熟。維修已不僅僅只是換件、修復(fù)等簡單幾個步驟，它已經(jīng)成為一個集環(huán)境、過程、分析等多方面的復(fù)雜的閉環(huán)體系，成為專業(yè)化的維修體系，從而達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

將專業(yè)化維修分為專業(yè)化管理、專業(yè)化技術(shù)和專業(yè)化隊伍。專業(yè)化隊伍需要專業(yè)化管理和專業(yè)化技術(shù)的指導(dǎo)，專業(yè)化隊伍又服務(wù)于專業(yè)化管理和專業(yè)化技術(shù)。

2.1 專業(yè)化管理

專業(yè)化管理又劃分為質(zhì)量管控體系、6S 現(xiàn)場管理體系和EAM （企業(yè)資產(chǎn)管理）體系等。

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡，質(zhì)量管控體系的關(guān)鍵是過程控制，依據(jù)工藝要求規(guī)定了每一步的質(zhì)量控制關(guān)鍵指標(biāo)，要求操作工人嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)，并配有專業(yè)的質(zhì)檢員，質(zhì)量管控優(yōu)化后的部分維修環(huán)節(jié)見圖2。在大修和制造過程中每個環(huán)節(jié)都加入了質(zhì)量文件 （質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)）作為質(zhì)量控制的依據(jù)，并專門成立QC小組 （質(zhì)量管控小組）進(jìn)行檢查、分析、改進(jìn)和考核等。在工作進(jìn)行過程中，掌握影響品質(zhì)的有關(guān)因素，設(shè)置合理的管制點并加以管制，制定質(zhì)量管理辦法，使結(jié)果在管制范圍內(nèi)。管控不等于檢查，關(guān)鍵在于維修人員的素質(zhì)提升，使維修工作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化。

管控不只管制結(jié)果，關(guān)鍵在于過程管控，結(jié)果有問題必然是過程中出了問題，結(jié)果是好的，不一定過程中不存在問題。在過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時更新失效模式和解決方案，做到持續(xù)改進(jìn)。目前設(shè)備維修中心已完成6 種煤機機型228 個質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，26條出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)。

圖2 質(zhì)量管控優(yōu)化后

現(xiàn)場管理要依靠的6S管理體系，在企業(yè)內(nèi)部表現(xiàn)為對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、工具設(shè)備、材料和方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。6S 現(xiàn)場管理已經(jīng)成為工廠管理的一種主潮流。6S 包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。整理 （Seiri）的目的是提高工作效率；整頓 （Seiton）的目的是消除 “尋找”現(xiàn)象；清掃 （Seisu）的目的是提升作業(yè)品質(zhì)。清潔 （Seiketsu）的目的是創(chuàng)造明朗現(xiàn)場；素養(yǎng)（Shitsuke）即努力提高人員的修養(yǎng)，這是 “6S”活動的核心。所以抓 “6S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。安全 （Safety）是一種行為，確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，塑造安定感，培養(yǎng)危險預(yù)知的能力。為了有效的開展6S活動，維修中心制定了詳細(xì)的推行計劃，利用班前會、圖牌板、黑板報、宣傳櫥窗等方法進(jìn)行宣傳。根據(jù)實際情況進(jìn)行編組及責(zé)任區(qū)劃分，一般原則為誰使用，誰負(fù)責(zé)，且要涵蓋維修中心所有區(qū)域及所有人員，不得有無人負(fù)責(zé)的區(qū)域。維修中心制定了詳細(xì)的考核辦法及申訴、問責(zé)制度，并組織相關(guān)專項檢查。圖3為6S實施前，圖4為6S實施后。

圖3 6S實施前

圖4 6S實施后

通過推行EAM 資產(chǎn)管理體系，以資產(chǎn)臺賬為基礎(chǔ)，以工單的提交、審批和執(zhí)行為主線，按照缺陷處理、計劃檢修、預(yù)防性維護(hù)、預(yù)測性維護(hù)等幾種可能模式，以提高維修效率、降低總體維修成本為目標(biāo)，將設(shè)備管理、維修管理、采購管理、庫存管理、人力資源管理集成在一個數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中，對資產(chǎn)進(jìn)行全壽命管理。實現(xiàn)了大修的信息化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，率先將危害因素辨識引入維修工單卡中，既實現(xiàn)了安全生產(chǎn)又保證了大修質(zhì)量、工期和效率，取得了同行業(yè)矚目的成績，有力地支撐了神東礦井產(chǎn)量每年千萬噸的遞增，為億噸神東的成長起到了保駕護(hù)航的作用。目前正與ERP （企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)接軌，通過標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)流程和標(biāo)準(zhǔn)化的信息數(shù)據(jù)，使企業(yè)能夠通過整合各種企業(yè)資源，提升內(nèi)部運營的效率和整體的經(jīng)營水平，實現(xiàn)財務(wù)管理、物資管理、項目管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、人力資源管理、銷售管理和其他管理于一體。通過SH217 工程，采用 “六統(tǒng)一”和 “大集中”的建設(shè)模式，成立了擁有決策權(quán)的項目群管理辦公室PMO，構(gòu)建神華煤炭產(chǎn)業(yè)價值鏈的信息化管理平臺，助力集團實現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。

2.2 專業(yè)化技術(shù)

專業(yè)化技術(shù)又包括軟件平臺、各類維修技術(shù)和維修手段等。從維修過程來講主要是在維修前、維修中和維修后體現(xiàn)出專業(yè)化的技術(shù)支持。

2.2.1 維修前

維修工作以標(biāo)準(zhǔn)體系和故障體系為指導(dǎo)。對于維修活動中經(jīng)常進(jìn)行的比較規(guī)范的工作，在EAM系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定成通用的格式，并預(yù)先進(jìn)行任務(wù)安排、物料選取和工具安排并形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，稱為標(biāo)準(zhǔn)工單。標(biāo)準(zhǔn)工單是眾多維修人員寶貴維修經(jīng)驗的積累，它將個人知識轉(zhuǎn)化為全企業(yè)的智力資本，并通過EAM 平臺實現(xiàn)了維修經(jīng)驗的共享。通過合理安排標(biāo)準(zhǔn)工單的人、財、物等資源，有效地減少了不必要的資源浪費，降低了維修成本，保障了維修質(zhì)量，提高了維修效率，最終達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的。

對不同類型的設(shè)備出現(xiàn)不同的故障表現(xiàn)，分析其故障的表面原因，再深入挖掘其根本原因以及采取的何種行為來解決該項故障，就形成了故障分析體系，簡稱故障體系，詳細(xì)示例見圖5。通過在EAM 系統(tǒng)中通過故障現(xiàn)象，選擇故障原因，就可以得到解決辦法，可為維修人員的維修方案進(jìn)行指導(dǎo)。

2.2.2 維修中

維修工作分為日常維修和大 （項）修兩大類。

（1）日常維修是指各生產(chǎn)單位在日常生產(chǎn)中為保證正常生產(chǎn)，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)而發(fā)生的設(shè)備維修活動。日常維修一般由各生產(chǎn)單位自管自修，維修費用走各單位的生產(chǎn)成本。日常維修又可分3種，即緊急維修、預(yù)防性維修和預(yù)測性維修。

當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障之后，維修人員對其進(jìn)行的維修稱之為緊急維修。專業(yè)化的維修可以根據(jù)不同的故障采取相應(yīng)的維修策略，這樣就需要依據(jù)故障體系，選擇修理方案和標(biāo)準(zhǔn)工單，進(jìn)行相應(yīng)生產(chǎn)工藝的維修步驟。

預(yù)防性維修是當(dāng)設(shè)備已經(jīng)正常工作較長的時間，以設(shè)備故障理論和磨損規(guī)律為依據(jù)，對設(shè)備有計劃地進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)、檢查和修理的一種維修方式。根據(jù)設(shè)備維護(hù)和維修標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的維修安排計劃，包含日常設(shè)備維護(hù)計劃和巡檢計劃等。

圖5 故障體系舉例

預(yù)測性維修通過采用振動、熱成像、潤滑分析、光譜紅外分析、銹蝕分析、磨損分析、電機電流分析、工藝流程參數(shù)監(jiān)控等狀態(tài)監(jiān)控儀表或技術(shù)手段對設(shè)備進(jìn)行診斷，取代傳統(tǒng)人工的摸、看，可以提前發(fā)現(xiàn)機器故障，通過接口裝置及計算機軟件進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控，在設(shè)備出現(xiàn)狀況前輸出報警及作業(yè)指令，并將故障排除的一種高級維修模式，也稱狀態(tài)檢修。離線設(shè)備點檢的方式就是預(yù)測性維修的一種比較通用的方式，目前在神東，應(yīng)用點檢儀在復(fù)雜的工作環(huán)境下對各類設(shè)備進(jìn)行點檢，數(shù)據(jù)包括振動和溫度等，將數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)庫，產(chǎn)生設(shè)備狀態(tài)曲線圖，以便觀察設(shè)備的工作情況。但是點檢數(shù)據(jù)由于環(huán)境和人為因素，數(shù)據(jù)的真實性與正確性還有待提高，數(shù)據(jù)的優(yōu)化和重要性分級也需要進(jìn)一步研究。因此逐步提出將無線通信引入設(shè)備點檢中形成無線設(shè)備點檢系統(tǒng)，此方法方便快捷，彌補了人工和線路架構(gòu)的不足，把龐大且分散的設(shè)備運行工況參數(shù)可及時有效而且準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行收集、統(tǒng)計與分析。

（2）大 （項）修是指列入公司大修專項計劃的設(shè)備維修。大 （項）修由設(shè)備管理中心統(tǒng)一來管理，其承修單位為維修中心，維修費用走大修專項資金。例如綜采煤機、連采機、掘錨機、支架、梭車、刮板機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、泵站和帶式輸送機等采煤設(shè)備的大 （項）修，設(shè)備維修中心按照設(shè)備管理中心安排的設(shè)備大項修的項目進(jìn)行維修，所修設(shè)備按照修理工藝進(jìn)行閉合循環(huán)插入式 （按照設(shè)備檢修進(jìn)度、適時跟蹤寫實，每一類設(shè)備必須有始有終形成閉合循環(huán)）寫實，包括材料、配件、人工工時等。可對大項修項目的進(jìn)度、成本等進(jìn)行統(tǒng)計，以達(dá)到控制項目成本的目的。預(yù)防性維修中比較棘手的問題是備件管理，計劃管理是備件管理的主要內(nèi)容，目前備件計劃提報根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、設(shè)備備件使用規(guī)律和個人技術(shù)經(jīng)驗提報，大大提高了備件提報的準(zhǔn)確性，減少了備件庫存量。

2.2.3 維修后

維修工作結(jié)束后，在EAM 系統(tǒng)中進(jìn)行成本分析和故障分析、工單分析等總結(jié)性分析，形成數(shù)據(jù)庫，從而改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)體系，改進(jìn)維修策略，質(zhì)量后評估及顧客滿意度調(diào)查等工作來跟蹤維修效果，可跟蹤竣工出廠設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)的故障情況，降低返修率，提高大修質(zhì)量，整體形成閉環(huán)系統(tǒng)。

2.2.4 維修提升

再制造的本質(zhì)是修復(fù)，但它不是簡單的維修。再制造是指以先進(jìn)的表面工程技術(shù)為修復(fù)手段，在達(dá)到甚至超過與原有新品相同質(zhì)量和性能的前提下，將廢舊零部件、設(shè)備等進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)的批量化生產(chǎn)過程。大部分機械設(shè)備及其零部件的損壞僅僅是在局部出現(xiàn)了磨損和腐蝕等情況，如果依靠先進(jìn)的表面工程技術(shù)使得大部分的設(shè)備及零件完全能夠修復(fù)如新，就可以繼續(xù)使用甚至超過新設(shè)備的使用壽命。設(shè)備維修中心在采煤設(shè)備再制造過程中廣泛采用了表面修復(fù)技術(shù)，主要包括堆焊、補焊、激光熔覆、電鍍和電刷鍍等。例如液壓支架立柱上的一級缸和二級缸內(nèi)表面靠近密封面的銹蝕通過改進(jìn)修復(fù)材料、引進(jìn)專用油缸環(huán)縫自動焊接機等措施進(jìn)行自修，使得缸口不易再次銹蝕，此類修復(fù)具有顯著的節(jié)能環(huán)保特色。

2.3 專業(yè)化隊伍

設(shè)備維修中心擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備做支撐，如1500kW 大功率加載試驗臺、數(shù)控鏜銑床、西部測量精度最高范圍最大的三坐標(biāo)測量機、油缸環(huán)縫自動補焊機、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控液壓剪板機、數(shù)控折彎機、瑞士產(chǎn)強力珩磨機和400T 壓力機等先進(jìn)高效的加工修復(fù)設(shè)備和高精度測量設(shè)備。

一切管理、技術(shù)工作都是以人為本的，只有先進(jìn)的設(shè)備、工藝、管理辦法還不行，公司專業(yè)化維修水平的好壞主要在于員工。員工隊伍要具備不同的知識和技能，并且是自主的投身到維修工作中才能達(dá)到專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)。公司配備了專門的培訓(xùn)師，建立了焊工和鉗工主體工種培訓(xùn)基地，內(nèi)部輪訓(xùn)，交流學(xué)習(xí)。車間師帶徒培訓(xùn)制度，從理論到實踐，從整體到細(xì)節(jié)的全面指導(dǎo)。外聘專家、廠家進(jìn)行技術(shù)交流，或者到各大公司進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)。

有了好的技能發(fā)揮不出也不行，有的工作多而雜，工作針對性不強且壓力大，公司就要提供好的平臺和管理，積極組織技術(shù)比武和競賽，激勵員工科技創(chuàng)新、上報專利、發(fā)表論文并給予獎勵，提高了員工積極性，促使公司在各方面都在不斷的進(jìn)步。然而隊伍中應(yīng)該注重的是團結(jié)，將隊伍聚在一起，形成專業(yè)化隊伍，就要有好的管理決策和辦法，在大神東的發(fā)展實踐中，通過培養(yǎng)打造高素質(zhì)專業(yè)化隊伍，通過加強隊伍成員的責(zé)任感、團結(jié)合作意識、學(xué)習(xí)意識、危機意識的教育培養(yǎng)，合理分配工作任務(wù)，將每個人的職能、技術(shù)充分發(fā)揮，總結(jié)以往經(jīng)驗，實現(xiàn)專業(yè)化隊伍行為的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

3 結(jié)語

現(xiàn)代經(jīng)濟為專業(yè)化維修的發(fā)展創(chuàng)造了無限空間，依托質(zhì)量管控、6S 現(xiàn)場管理和EAM 信息管理體系，強化專業(yè)維修，延伸維修業(yè)務(wù)的廣度和深度，探索現(xiàn)代維修企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的模式，由分散維修向?qū)I(yè)集中維修轉(zhuǎn)變，由規(guī)模擴張向質(zhì)量效益并重型轉(zhuǎn)變，由維修型向維修制造雙重型轉(zhuǎn)變，借助先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)，爭取員工進(jìn)步與管理升級相融合，是維修業(yè)務(wù)必行之路。

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