印刷色彩管理重中之重

昝貴府+戴俊萍

色彩管理的過程

色彩管理技術的實施包含3個內(nèi)容，也就是我們所說的“3C”，即設備校正（Calibration）、特征化（Characterization）和顏色轉(zhuǎn)換（Conversion），3個步驟的關系如圖1所示。

1.設備校正

設備校正是整個色彩管理金字塔的根基，對于色彩管理的影響是至關重要的，設備的校正包括了對設備、印刷工藝參數(shù)、紙張、油墨等多方面的調(diào)整和優(yōu)化，這一步是色彩管理最關鍵的一步，也是最難做到的一步。這一步與整個印刷工藝中的印前制版、印刷、材料等多個部門都有關聯(lián)。目前印刷機比較權威的校正化方法有G7、GATF、SWOP和FORGRA-PSO。

2.設備特征化

設備的特征化是指在設備校正的基礎上輸出能夠代表設備描述顏色能力的標版如IT8.7/4、ECI2002，然后通過專業(yè)的測色儀器以及測色軟件獲取數(shù)據(jù)，建立設備所能描述顏色空間（CMYK）與人眼識別色空間（LAB）的對應關系文件。這一步需要注意的是，數(shù)據(jù)的準確性對設備特征化至關重要，測量人員應該嚴格進行數(shù)據(jù)測量操作，并且被測樣張是代表設備本身描述顏色的能力。需要注意的是在進行印刷標版樣張時，印版上加載的網(wǎng)點擴大、印刷曲線必須是設備校正后得到的校正曲線，同時也是生產(chǎn)時采用的曲線。同時在生成設備特征文件時，分色參數(shù)的設置也要重點考慮，UCR/GCR的選擇也應該根據(jù)實際情況選擇。

3.顏色轉(zhuǎn)換

在設備校正和設備特征化正確的前提下，顏色轉(zhuǎn)換只需在色彩管理軟件里進行正確的設置就很容易實現(xiàn)，這一步的實現(xiàn)是沒有什么難度的，因為轉(zhuǎn)換的算法在色彩管理軟件里面已經(jīng)做好。需要注意的是，印刷品從原稿到打樣、出版印刷整個過程只需要一次轉(zhuǎn)換，并且在一個具有色彩管理功能的軟件下進行，否則顏色的轉(zhuǎn)換是不可預知的。顏色轉(zhuǎn)換的方式也需要根據(jù)原稿類型、輸出目的等因素綜合考慮。

色彩管理與全面的印刷質(zhì)量控制的關系

綜上所述，色彩管理的基礎和關鍵在于設備校正，設備校正的目的是得到穩(wěn)定的印刷參數(shù)，而穩(wěn)定的印刷參數(shù)就能得到穩(wěn)定的印刷色彩質(zhì)量，只有實現(xiàn)了穩(wěn)定的印刷色彩質(zhì)量，印刷色彩管理才會實現(xiàn)其意義，整個關系如圖2。穩(wěn)定的印刷參數(shù)是與整個印刷工藝流程中的物料、環(huán)境、設備息息相關的，只有通過對生產(chǎn)流程中一切能夠影響顏色質(zhì)量相關的因素進行全面的質(zhì)量控制，色彩管理最終才能成功地實現(xiàn)。

如何實施全面的印刷質(zhì)量管理

1.控制印刷原料

整個印刷工藝中，印刷物料的控制對于最終的印刷效果起到了決定性的作用。印刷原料的穩(wěn)定性控制包括紙張、油墨、潤版液、印版的控制。尤其是紙張和油墨的穩(wěn)定性控制是非常重要的。

紙張的影響因素包括平滑度、吸墨性、白度等。吸墨性能影響油墨的干燥速度、墨層厚度，而白度影響最后顏色復現(xiàn)的準確性。具體控制時是通過檢查紙張色度、光澤度、亮度看是否達到ISO 12647-2中紙張標準（表1）。

影響油墨印刷適性的因素主要是顏料，理想的三原色油墨應該是完全吸收一個光譜區(qū)的色光，實際上使用的油墨都不能達到這些要求，從而使油墨在疊印的時候，形成的顏色飽和度低、色相不準等結果，從而影響顏色的準確復制，因此對油墨的控制是至關重要的，具體控制時是通過檢查油墨實地色度值看是否達到ISO 2846-1實地油墨參數(shù)標準（如表2）。

2.控制設備穩(wěn)定性

整個印刷工藝流程所涉及到的設備的穩(wěn)定性是最終印刷質(zhì)量可重復實現(xiàn)的保證。如果設備不能保證穩(wěn)定性，不管色彩管理軟件功能多么強大，色彩轉(zhuǎn)換是多么的精確，最終的色彩管理都是沒有意義的。設備的穩(wěn)定性控制包括了CTP、打樣機、印刷機的穩(wěn)定性控制。

①CTP的控制

控制CTP的輸出穩(wěn)定性，應該定期檢查其線性是否良好，并做好對其出版環(huán)境條件的監(jiān)測，如影液濃度、溫度、電導率、pH值、版房溫度等參數(shù)，當發(fā)現(xiàn)參數(shù)發(fā)生變化時應采取相應的措施保證CTP網(wǎng)點穩(wěn)定正確的輸出，并且定期做好設備保養(yǎng)工作。

②數(shù)碼打樣機的控制

控制打樣機的穩(wěn)定性，應該嚴格控制其打樣紙張、油墨，并定期檢查其打樣質(zhì)量，定期進行數(shù)碼打樣機的線性校正以保證數(shù)碼打樣機打樣的穩(wěn)定性、準確性以及定期做好設備的保養(yǎng)維護。

③印刷機的控制

控制印刷機的穩(wěn)定性，應該對其印刷車間環(huán)境嚴格控制，包括車間溫濕度、潤版液、印刷過程中紙張變形、水墨平衡、干燥、印刷壓力等的控制，從而保證在同樣紙張、油墨、放墨參數(shù)、印刷參數(shù)下能夠得到相同質(zhì)量的印刷品。

3.印刷質(zhì)量過程控制

印刷質(zhì)量的過程控制對于保證印刷品質(zhì)量來講是至關重要的，目前比較主流的控制方法有兩種，一種是基于密度的TVI（網(wǎng)點擴大）控制方法，另一種是基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）控制方法。

①TVI（網(wǎng)點擴大）印刷控制方法

基于密度的TVI（網(wǎng)點擴大）印刷質(zhì)量控制方法是保證CTP輸出正確的前提下，輸出測試印版，印刷時在保證印刷機均勻的印刷壓力、實地密度前提下調(diào)節(jié)實地密度控制CMYK、RGB的色度值以達到ISO中色度值容差內(nèi)，在此基礎上通過樣張獲取印刷機的基礎網(wǎng)點擴大數(shù)據(jù)，然后與ISO 12647-2中規(guī)定的相應的紙張網(wǎng)點擴大曲線（如圖3）比較計算，通過印前RIP補償使網(wǎng)點擴大曲線達到標準的容差值，然后出版進行驗證印刷。

②NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷質(zhì)量控制方法

基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷質(zhì)量控制方法是在保證CTP輸出正確的前提下，輸出測試印版，印刷時在保證印刷機的均一印刷壓力、實地密度前提下調(diào)節(jié)實地密度控制CMYK、RGB的色度值以達到ISO中色度值容差內(nèi)，在此基礎上通過樣張獲取印刷機的基礎中性灰密度曲線數(shù)據(jù)，與G7中規(guī)定的單K和CMY中性灰密度曲線（如圖4）標準值作比較，再通過軟件或者手繪計算出補償值加載到印前RIP補償中出版進行驗證印刷。

兩種控制方法的不同點在于，基于密度的TVI（網(wǎng)點擴大）印刷質(zhì)量控制方法著重考慮了網(wǎng)點擴大，而基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷質(zhì)量控制方法重點考慮了色度值，同時也考慮到了承印物的顏色影響。

結 語

色彩管理對于質(zhì)量要求較高的企業(yè)來講，是必不可少的一部分，許多企業(yè)也都在運用色彩管理技術，然而，就應用結果而言，許多企業(yè)不盡如人意。因此我們在應用色彩管理技術時，應該先對色彩管理有一個全面的認識，色彩管理的實施應是建立在印刷數(shù)字化、標準化的前提下，企業(yè)應結合自身的情況，狠抓全面的質(zhì)量管理，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定，色彩管理自然就會帶來效果。endprint