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      埋地管道極限懸空長度計算

      2014-03-10 07:30:08冉龍飛高文浩馬天驕
      焊管 2014年9期
      關(guān)鍵詞:懸空受力長度

      冉龍飛,高文浩,吳 棟,馬天驕

      (遼寧石油化工大學(xué),遼寧 撫順113001)

      0 前 言

      管道運(yùn)輸是油氣資源配送的主要方式,在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。近年來,隨著西氣東輸?shù)纫慌L距離油氣輸送管線的建成和投產(chǎn),國內(nèi)管線已全網(wǎng)貫通,并與國外的油氣資源管線相接。由于管道輸送介質(zhì)易燃易爆等特性,一旦失效,就必然造成災(zāi)難性人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失,并污染管道周圍環(huán)境。因此,保證管道安全可靠運(yùn)行對實際生產(chǎn)生活具有重要意義。

      國內(nèi)管道失效形式很多,管道懸空是管道失效的主要形式之一。造成管道懸空的主要原因有:①由于地面塌陷、地震等災(zāi)害造成的地殼內(nèi)部構(gòu)造變化導(dǎo)致的管道懸空;②由于滑坡、泥石流等災(zāi)害造成的地殼外部環(huán)境突變導(dǎo)致的管道懸空;③由于凍土、鹽漬土等特殊土體導(dǎo)致的管道懸空。

      在長輸管線運(yùn)行過程中,受到外界各種載荷的作用,導(dǎo)致管道處于懸空狀態(tài)的案例時有發(fā)生。如2010年,蘭—成—渝輸油管道德陽段管道受洪水沖刷,管道大面積懸空,管道多處被拉斷,導(dǎo)致部分管線停輸,造成嚴(yán)重?fù)p失。通過力學(xué)計算,其允許的極限懸空長度為44.8 m,但實際懸空380 m管道仍未發(fā)生斷裂。說明對處于懸空工況下的管道應(yīng)力分析已不能滿足實際的分析要求。

      本研究通過理論計算得出懸空管道的極限應(yīng)變和容許應(yīng)變,并應(yīng)用ABAQUS有限元分析軟件模擬在管道不同懸空長度下管道的應(yīng)變?nèi)≈怠.?dāng)應(yīng)變?nèi)≈到咏碚撚嬎愕玫降娜菰S應(yīng)變值時,對應(yīng)的管道懸空長度為該管材管道的極限懸空長度,以此作為管道工程評定的標(biāo)準(zhǔn),保證管道的安全運(yùn)行[1-2]。

      1 埋地懸空管道應(yīng)力和應(yīng)變的理論計算

      1.1 力學(xué)模型的選擇

      在實際工程模擬計算中,懸空管道力學(xué)模型可簡化為以下三種類型:

      (1)簡支梁模型。該模型僅考慮懸空段管道的受力情況,不考慮管-土之間相互作用對未懸空段管道的影響。

      (2)彈性地基梁模型。該模型將管道未懸空段看做半無限長符合Winkler假設(shè)的彈性地基梁,即認(rèn)為兩端未懸空段的土壤物性、管道及管道變形關(guān)于中心對稱。

      (3)彈塑性地基模型。該模型認(rèn)為管道處于懸空工況時,受自重載荷、輸送介質(zhì)重力載荷等多種均布載荷的共同作用,使管道產(chǎn)生撓曲變形,而且埋地段管道由于受到管道軸向收拉伸力及土壤阻力作用,是管道產(chǎn)生彎曲變形[3]。

      上述三種方法,簡支梁模型未考慮懸空段與未懸空段之間的相互影響,全彈性地基梁模型僅考慮了管道的彈性變形,未考慮管道的塑性變形,均與實際情況不符。因此采用彈性地基梁模型,既考慮了懸空管道的彈性變形和塑性變形,又對埋地懸空管道的實際受力情況作了簡化。

      1.2 應(yīng)力計算

      埋地懸空管道的受力簡化模型如圖1所示。由圖可見,埋地管道懸空段受到均布荷載q作用。均布載荷包括管道自重、輸送介質(zhì)質(zhì)量和懸空管道埋入端上方土對管道的壓力等。管道兩端受到當(dāng)量軸向力S0的作用,當(dāng)埋地管道懸空長度為L時,管道埋入端受到彎矩M0的作用。在實際分析計算時,將懸空管道兩端非懸空段看作半無限長符合Winkler假設(shè)的彈性地基梁,近似認(rèn)為土壤物性、埋地管道的受力和變形關(guān)于c-c軸對稱[4]。

      圖1 埋地懸空管道的受力簡化模型

      懸空管道的撓度微分方程為

      式中:E—彈性模量;

      I—慣性矩;

      M0—管道在x=0處的彎矩;

      v0—管道在x=0處的撓度;

      q—管道所受載荷;

      L—管道懸空長度;

      S0—懸空管道的當(dāng)量軸向力,S0=N0-Np,

      N0—管道軸力,拉力為正值,壓力為負(fù)值;

      p—管道承受的內(nèi)壓;

      d—管道內(nèi)徑。

      根據(jù)埋地懸空管道土壤物性、受力的對稱性以及邊界條件,可得管道在x=L/2處的撓度為

      1.3 應(yīng)變計算

      基于應(yīng)力的管道強(qiáng)度設(shè)計方法一般適用于以應(yīng)力為控制參量的載荷作用下的彈性設(shè)計。而基于應(yīng)變的設(shè)計方法一般適用于在發(fā)生地震、塌陷、洪水、滑坡等重大地質(zhì)災(zāi)害時,管道會發(fā)生變形,此時作用在管道上的載荷是以位移為控制參量來衡量的。采用基于應(yīng)力的設(shè)計方法難以使管道滿足強(qiáng)度設(shè)計的要求,因此,將基于應(yīng)變設(shè)計方法的作為基于應(yīng)力設(shè)計的補(bǔ)充。兩種設(shè)計方法的工作區(qū)域和控制參量不同,導(dǎo)致計算過程也不相同。

      基于應(yīng)變的設(shè)計方法主要是確定管道處于懸空狀態(tài)時將要承受的容許應(yīng)變和管道本身的極限應(yīng)變。為防止在懸空狀態(tài)下管道過量變形使管道出現(xiàn)裂紋,甚至拉斷,導(dǎo)致管道失效,在實際理論計算過程中,存在拉伸應(yīng)變、壓縮應(yīng)變和橢圓化變形三種類型的應(yīng)變[5]。

      1.3.1 拉伸應(yīng)變

      管道處于懸空工況時,可能存在缺陷,拉伸應(yīng)變?nèi)≈颠_(dá)到或超過極限應(yīng)變?nèi)≈禃r,可能導(dǎo)致管道斷裂,拉伸應(yīng)變?nèi)≈祽?yīng)滿足(3)式要求

      式中:εtf—縱向或周向的因子化拉伸應(yīng)變;

      φεt—拉伸應(yīng)變阻力因子;

      εtcrit—管壁或焊接部位的極限拉伸應(yīng)變。

      拉伸極限應(yīng)變依據(jù)CSA Z662—2007[6]計算得到,容許拉伸應(yīng)變的阻力因子取值為0.7。

      1.3.2 壓縮應(yīng)變

      管道懸空時未懸空段管道承受壓縮載荷或者彎矩,管道會產(chǎn)生壓應(yīng)力和應(yīng)變,當(dāng)管壁最大壓應(yīng)變達(dá)到或者超過臨界水平,管壁會出現(xiàn)局部屈曲或褶皺。因此,壓縮應(yīng)變?nèi)≈祽?yīng)滿足(4)式要求

      式中:εcf—縱向或周向的因子化壓縮應(yīng)變;

      φεc—壓縮應(yīng)變阻力因子;

      εccrit—軸向或周向壓縮極限應(yīng)變。

      依據(jù)CSA Z662—2007,容許壓縮應(yīng)變的阻力因子取值為0.8。

      當(dāng)考慮內(nèi)壓時,壓縮應(yīng)變應(yīng)按照(5)式計算

      式中:t—管道壁厚;

      D—管道外徑;

      pi—最大設(shè)計內(nèi)壓;

      1.3.3 橢圓化變形

      依據(jù)美國船級社(ABS)設(shè)計規(guī)范,為防止管道嚴(yán)重橢圓化導(dǎo)致局部屈曲,應(yīng)變極限滿足(7)式要求

      pe—最小外部靜水壓力;

      Es—管道的彈性模量;

      Fy—最小屈服強(qiáng)度。

      當(dāng)不考慮內(nèi)壓時,依據(jù)薄殼褶皺理論,許可壓縮應(yīng)變?yōu)?/p>

      式中:ε—彎曲應(yīng)變;

      εb—管道純彎曲時的屈曲應(yīng)變;

      f0—外圓率,運(yùn)輸過程中要

      求f0不超過0.75%。

      2 有限元分析

      埋地管道隨土層運(yùn)動而發(fā)生變形,基于埋地懸空管道的受力特點,應(yīng)用ABAQUS有限元分析軟件進(jìn)行模擬計算。ABAQUS是一套功能齊全的工程模擬有限元分析軟件,可以解決模擬件結(jié)構(gòu)的各種問題,范圍包括從簡單的線性分析問題到復(fù)雜的非線性分析問題。ABAQUS針對埋地管道開發(fā)了專門模擬管道與周圍土壤之間相互作用的虛擬單元,即管-土相互作用單元(PSI)。ABAQUS提供的管-土相互作用單元包括:二維單元PSI24和PSI26,三維單元PSI34和PSI36。埋地管道的模擬可以用梁、管或彎接頭單元來進(jìn)行,地基受力和管道與周圍土壤之間的相互作用通過PSI單元來模擬。管-土相互作用單元如圖2所示,PSI單元與下面模擬管道的梁、管或彎接頭單元共用節(jié)點,地面的實際運(yùn)動情況在模擬過程中通過施加邊界條件來加以描述[7-8]。

      圖2 管-土相互作用單元簡圖

      在不考慮風(fēng)載荷、溫差、外界震動、初始裝配應(yīng)力等其他因素影響,對懸空管道受力情況進(jìn)行模擬分析,確定采取何種單元來模擬懸空管道的實際受力情況。ABAQUS可供選擇的模擬單元有梁、管或彎接頭單元。本研究采用梁、管單元的實際受力情況。ABAQUS可供選擇的模擬單元有梁、管或彎接頭單元。本研究采用梁、管單元來模擬埋地懸空管道的受力情況,根據(jù)懸空管道的受力特點采用彈塑性地基模型,對懸空管道的實際工況進(jìn)行簡化來模擬。在計算過程中管-土之間的相互作用通過在管單元節(jié)點上的軸向土彈簧、豎向土彈簧和水平橫向土彈簧來近似代替。土彈簧模型如圖3所示,該模型將管體周圍土層簡化為等效彈塑性彈簧,通過彈簧剛度和自由度來定義管-土之間的作用。土彈簧剛度依據(jù) 《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》(GB 50470—2008)附錄E要求計算得到[9]。管-土相互作用屬于非線性問題,應(yīng)用ABAQUS有限元分析軟件能模擬非線性計算非線性問題。

      圖3 土彈簧模型簡圖

      3 算 例

      懸空埋地管道管材為X70,管道外徑1219mm,壁厚為18.4 mm,管材密度為7 800 kg/m3,彈性模量為206 GPa,泊松比為0.3,設(shè)計系數(shù)為0.72,管道的最小屈服強(qiáng)度為485 MPa,管道的工作壓力為10 MPa。管道安裝時的溫度為27℃,發(fā)生懸空時的溫度為23℃,管道埋深為1.5 m,土體密度為1 700 kg/m3,土的內(nèi)摩擦角為30°,地基系數(shù)k0=4×104kN/m。計算得到管道自重為55.1 kN/m,管道上方土壤的重力為48.9 kN/m,單位長度橫向土彈簧剛度為7.15×105N/m2,垂直向上土彈簧剛度為2.68×105N/m2。在不考慮軸向載荷的情況下,應(yīng)用ABAQUS軟件計算得到在不同懸空長度下管道的應(yīng)力、應(yīng)變和撓度取值見表1[10]。

      表1 不同懸空長度下管道ABAQUS有限元分析的數(shù)值計算結(jié)果

      圖4 不同懸空長度下管道的應(yīng)力變化曲線

      應(yīng)用ABAQUS有限元分析軟件得到該工況下管道的數(shù)值解,可見隨著管道懸空長度的增加,最大應(yīng)力,最大位移以及應(yīng)變值都增大。該管材管道在不同懸空長度下管道的應(yīng)力變化曲線如圖4所示。

      通過理論計算得到管道的極限壓縮應(yīng)變?nèi)≈禐?.77%,容許壓縮應(yīng)變?nèi)≈禐?.62%。軟件模擬得到管道的應(yīng)變?nèi)≈到咏艿赖娜菰S壓縮應(yīng)變時對應(yīng)的懸空長度取值為350 m。管道懸空長度超過該值時,管道可能被拉斷,存在安全隱患,應(yīng)采取防護(hù)和監(jiān)測措施。

      4 結(jié) 語

      對于處于懸空工況下的埋地管道,應(yīng)力分析不能滿足實際要求,采用基于應(yīng)變的分析方法能對處于變形的管道作出安全評定。對于算例中的管材而言,當(dāng)管道的極限懸空長度達(dá)到350 m時,管道的應(yīng)變值為0.61%,接近管道的最大允許應(yīng)變,一旦超過該應(yīng)變值,該管材的管道可能被拉斷,存在安全隱患。因此在實際工程中,可將極限懸空長度作為管線運(yùn)行的安全評定準(zhǔn)則。

      [1]由小川,莊茁.高壓天然氣管線在地質(zhì)災(zāi)害下的失效分析[J].天然氣工業(yè),1999,19(04):77-81.

      [2]王滬毅.輸氣管線在地質(zhì)災(zāi)害中的力學(xué)行為研究[D].西安:西北工業(yè)大學(xué),2003.

      [3]馬廷霞,吳錦強(qiáng),唐愚,等.成品油管道的極限懸空長度研究[J].西南石油大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2012 (04):165-173.

      [4]羅金恒,趙新偉,王峰會,等.地質(zhì)災(zāi)害下懸空管道的應(yīng)力分析及計算[J].壓力容器,2006,23(04):23-26.

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      [8]邢靜忠,柳春圖.線彈性土壤中埋設(shè)懸跨管道的屈曲分析[J].工程力學(xué),2008,25(10):72-75.

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