解新民中國(guó)石化管道儲(chǔ)運(yùn)分公司襄陽(yáng)輸油處
新建聯(lián)合站設(shè)備管道防腐保溫設(shè)計(jì)
解新民中國(guó)石化管道儲(chǔ)運(yùn)分公司襄陽(yáng)輸油處
華北某新建聯(lián)合站采用一段脫水工藝,原油外輸為一級(jí)計(jì)量,需設(shè)置設(shè)外輸標(biāo)定裝置一套,采用標(biāo)準(zhǔn)體積管標(biāo)定計(jì)量。當(dāng)原油穩(wěn)定裝置檢修時(shí),儲(chǔ)罐來(lái)油經(jīng)外輸泵提升后去換熱器換熱到70℃后外輸。所有管線及管件在防腐涂裝前,除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范(SY/T0407—97)》中規(guī)定的St3級(jí)。優(yōu)化裝置組合運(yùn)行工藝,原油外輸實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定塔密閉直輸工藝,避免穩(wěn)定原油進(jìn)儲(chǔ)罐后溫度降低,外輸時(shí)又需加熱所造成的重復(fù)用熱,可減少加熱負(fù)荷2 400 kW。優(yōu)選正壓原油穩(wěn)定工藝,穩(wěn)定原油飽和蒸汽壓60.38 kPa(35℃),以降低油氣蒸發(fā)損耗。
聯(lián)合站;集輸流程;防腐;管道保溫;節(jié)能措施;規(guī)范
華北某新建聯(lián)合站為產(chǎn)能建設(shè)的主要部分,采用一段脫水工藝。各井區(qū)來(lái)油、氣、水通過(guò)進(jìn)站閥組,經(jīng)過(guò)換熱器升溫至50~55℃后進(jìn)入三相分離器進(jìn)行油氣水三相分離,分離后的凈化油(含水率0.5%)經(jīng)加熱進(jìn)入原油穩(wěn)定裝置;分離的伴生氣經(jīng)過(guò)除油器進(jìn)入輕烴回收裝置;分離的含油污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。三相分離器對(duì)油氣水進(jìn)行單相計(jì)量,可實(shí)現(xiàn)分區(qū)或條帶計(jì)量,滿足油藏管理需要。原油穩(wěn)定裝置出來(lái)的原油可以直接外輸或者進(jìn)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存,未穩(wěn)定原油也可以直接從脫水區(qū)進(jìn)罐。罐區(qū)設(shè)有原油進(jìn)罐流程、裝車及裝車返回流程、外輸流程及倒罐流程。
原油穩(wěn)定采用正壓閃蒸工藝,原油穩(wěn)定的處理規(guī)模為100×104t/a,設(shè)計(jì)規(guī)模為120×104t/a,年運(yùn)行時(shí)間8 000 h。未穩(wěn)定原油(50℃,0.35 MPa,含水率≤0.5%)與穩(wěn)定原油換熱后,再經(jīng)蒸汽加熱后進(jìn)塔,穩(wěn)定塔頂?shù)牟僮鲏毫?.26 MPa(絕)。穩(wěn)定原油與來(lái)油換熱后正常生產(chǎn)直接進(jìn)入外輸泵,實(shí)現(xiàn)密閉輸送工藝,事故或原油穩(wěn)定裝置檢修期間進(jìn)原油儲(chǔ)罐;塔頂拔出的氣體冷卻到40℃后進(jìn)三相分離器分出穩(wěn)定氣、輕油和水;輕油和穩(wěn)定氣去輕烴處理系統(tǒng);穩(wěn)定輕油去儲(chǔ)罐;少量的含油污水去污水處理系統(tǒng)。在原油進(jìn)穩(wěn)定塔前設(shè)緊急切斷裝置,原油可緊急放空至原油儲(chǔ)罐。站內(nèi)三相分離器、除油器、原穩(wěn)塔、輕油分離器、輕烴回收站的放空氣進(jìn)入?yún)R管,經(jīng)火炬分液罐、水封罐后進(jìn)入火炬燃燒。
在管線投產(chǎn)、站內(nèi)設(shè)備試運(yùn)行或其他情況下需要循環(huán)時(shí),儲(chǔ)油罐內(nèi)原油通過(guò)裝車(倒罐)泵、加熱爐、分離器,進(jìn)入儲(chǔ)油罐。外輸管線建成后,原油采用管道外輸,穩(wěn)定后的原油進(jìn)外輸泵外輸。原油外輸為一級(jí)計(jì)量,需設(shè)置設(shè)外輸標(biāo)定裝置一套,采用標(biāo)準(zhǔn)體積管標(biāo)定計(jì)量。當(dāng)原油穩(wěn)定裝置檢修時(shí),儲(chǔ)罐來(lái)油經(jīng)外輸泵提升后去換熱器換熱到70℃后外輸。
2.1 設(shè)備防腐保溫
(1)防腐。油罐內(nèi)防腐采用EP改性環(huán)氧防靜電涂料,底漆二道,面漆二道,涂層干膜總厚度不小于200 μm。水罐內(nèi)防腐采用EP改性環(huán)氧重防腐涂料,底漆二道,面漆二道,涂層干膜總厚度不小于200 μm。對(duì)于污水罐,內(nèi)防腐應(yīng)采用環(huán)氧玻璃鋼結(jié)構(gòu)。站場(chǎng)內(nèi)不保溫設(shè)備外防腐噴涂環(huán)氧富鋅底漆二道,氟碳面漆二道,涂層干膜總厚度不小于200 μm。對(duì)于有保溫層的設(shè)備,外防腐涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道,涂層干膜總厚度不小于80 μm。對(duì)三相分離器、儲(chǔ)罐則做犧牲陽(yáng)極保護(hù)處理。
(2)保溫。儲(chǔ)罐保溫采用巖棉板,外包鍍鋅鐵皮作為防護(hù)層。對(duì)于5 000 m3及以上儲(chǔ)罐,鍍鋅鐵皮厚0.7 mm;對(duì)于5 000 m3以下儲(chǔ)罐,鍍鋅鐵皮厚0.5 mm。鍍鋅鐵皮應(yīng)壓成瓦楞板,寬面貼于保溫層,水平接縫增加鋼帶20 mm×5 mm緊固。其他設(shè)備、閥門、三通等保溫的保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮,不壓成瓦楞板。
2.2 管道防腐保溫
(1)防腐。所有管線及管件在防腐涂裝前,除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范(SY/T0407—97)》中規(guī)定的St3級(jí)。對(duì)于站場(chǎng)內(nèi)的工藝管線和無(wú)保溫層的地面管線,除銹后外防腐噴涂環(huán)氧富鋅底漆二道,氟碳面漆二道,涂層干膜總厚度不小于200 μm。有保溫層的地面管線,外防腐涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道,涂層干膜總厚度不小于80 μm。有保溫層且有伴熱的地面管線,外防腐涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道,涂層干膜總厚度不小于80 μm,采用27 mm×3 mm伴熱管蒸汽伴熱,再外包保溫層。無(wú)保溫層的埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu),涂層干膜總厚度不小于600 μm,補(bǔ)口結(jié)構(gòu)同管道本體。對(duì)于有保溫層且無(wú)伴熱的埋地管道,防腐采用環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐結(jié)構(gòu)。對(duì)于有保溫層及伴熱的埋地管線,外防腐涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道,涂層干膜總厚度不小于80 μm。對(duì)于集輸干線,單井玻璃鋼管道不做防腐,支干線及干線管道防腐采用環(huán)氧粉末結(jié)構(gòu),涂層干膜總厚度不小于300 μm。補(bǔ)口結(jié)構(gòu)采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料,厚度不小于300 μm。穿越段管道防腐均采用特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu),防腐涂層同管道本體。對(duì)各條集輸干線做犧牲陽(yáng)極保護(hù)。對(duì)于蒸汽管線,除銹后刷高溫防銹漆二道。
(2)保溫。對(duì)于站場(chǎng)內(nèi)集油管線,埋地管線采用δ=40 mm黃夾克泡沫塑料保溫;補(bǔ)口采用聚乙烯熱收縮套;露出地面部分,可外包氯化橡膠玻璃布(二布三油)結(jié)構(gòu)。站場(chǎng)內(nèi)地上管道保溫采用巖棉管殼,外包0.75 mm厚鍍鋅鐵皮作為防護(hù)層。埋地管道保溫采用憎水型微孔硅酸鈣管殼,聚乙烯粘膠帶外帶一道(搭接50%)作為防護(hù)層。蒸汽管線的防腐保溫,管徑≤100 mm的管線采用50 mm厚復(fù)合硅酸鹽管殼,管徑>100 mm的管線采用100 mm厚復(fù)合硅酸鹽管殼。地面蒸汽管線再包油氈紙一道,外包0.75 mm厚鍍鋅鐵皮。埋地蒸汽管線再包油氈紙一道,外纏一遍玻璃布。對(duì)于集輸干線,埋地管線采用δ=40 mm黃夾克泡沫塑料保溫;補(bǔ)口采用聚乙烯熱收縮套;露出地面部分,可外包氯化橡膠玻璃布(二布三油)結(jié)構(gòu)。
(1)優(yōu)化裝置組合運(yùn)行工藝,原油外輸實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定塔密閉直輸工藝,避免穩(wěn)定原油進(jìn)儲(chǔ)罐后溫度降低,外輸時(shí)又需加熱所造成的重復(fù)用熱,可減少加熱負(fù)荷2 400 kW。
(2)優(yōu)化集輸工藝技術(shù)方案,簡(jiǎn)化油氣集輸流程,采用單管串接油氣混輸工藝,實(shí)現(xiàn)新建產(chǎn)能全部密閉集輸,避免開式流程油氣損耗。
(3)優(yōu)選正壓原油穩(wěn)定工藝,穩(wěn)定原油飽和蒸汽壓60.38 kPa(35℃),以降低油氣蒸發(fā)損耗;選擇效率較高的油氣混輸泵、原油提升泵,以減少電力消耗。
(欄目主持張秀麗)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.5.031