喇嘛甸油田含油污水污泥的治理

大慶油田采油六廠

喇嘛甸油田含油污水污泥的治理

王剛大慶油田采油六廠

結(jié)合大慶油田采油六廠現(xiàn)有設(shè)施和含油污水污泥治理需求，同時考慮未來幾年內(nèi)采油六廠每年將新增270口油水井，每年含油污水污泥將遞增2.38×104m3，處理難度越來越大的實際情況，為盡量減少含油污水污泥對環(huán)境和生產(chǎn)的影響，通過設(shè)施配套完善、技術(shù)創(chuàng)新、污泥處理站合理化建設(shè)及委托外部力量，確保積壓在生產(chǎn)系統(tǒng)和暫存點的含油污水污泥能夠得到全部處理。

含油污水；污泥；治理；回收；處理站

1 存在的問題

大慶油田采油六廠每年產(chǎn)生含油污水污泥總量大約為43.60×104m3，一部分回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中，另一部分暫存放在含油污泥暫存點。為了保證各項生產(chǎn)措施的實施到位，含油污水污泥得到了有效的回收治理，但在油田含油污水污泥的回收處理方面還存在著以下幾方面的問題需要解決：①油水井作業(yè)污水回收設(shè)備配套不完善；②聚驅(qū)注入井洗井水不具備回收處理條件；③注水干線沖洗水回收困難；④含油污泥暫存點的存放量較大，急待處理。

2 治理思路

針對含油污水和污泥的產(chǎn)生來源和特點，實施分類分散綜合治理。

2.1 含油污水回收的治理

對于含油污水的回收治理，規(guī)劃治理的思路是根據(jù)含油污水的產(chǎn)生來源和污水的不同特點，實施個性化的回收處理，主要從以下幾個方面規(guī)劃實施：

（1）油水井作業(yè)產(chǎn)生的含油污水回收處理。針對油水井作業(yè)一年四季都要開展，具有移動性、單次產(chǎn)生的含油污水量少，污水中含油和泥砂較多等特點，含油污水回收處理以移動式油井作業(yè)污水回收裝置為主；同時在轉(zhuǎn)油站建設(shè)污水應(yīng)急排放預(yù)處理池和在油田中部建設(shè)集中回收處理設(shè)施，確保含油污水能夠全部回收處理。

（2）注水井洗井污水回收處理。對于不可洗井吐水產(chǎn)生的含油污水，可通過依托配水間和計量間建設(shè)污水回收裝置，通過對污水除砂除泥處理后，由計量間輸至集輸系統(tǒng)。對于可洗井產(chǎn)生的含油污水，可依托污水站的事故排污池及應(yīng)急排放回收池進行回收，同時為確保回收污水在進污水站時不對污水處理系統(tǒng)造成較大的沖擊。可先對回收污水進行預(yù)處理，增加多功能污水處理工藝，去除污水中的泥砂、大部分污油和懸浮物。多功能污水處理工藝主要處理通過罐車?yán)\注水井洗井時產(chǎn)生的含油污水，污水排放到污水站內(nèi)的污水回收緩存池，緩存池大約能緩存500m3污水，采用旋流器對泥水初步分離，可以對含泥污水減量大約40%，再將含泥砂的含油污水輸至污水處理裝置，對油、水、泥進行三相分離。對于聚驅(qū)注聚井洗井水回收處理，針對注聚井洗井水成分復(fù)雜，無暫存條件，無回收處理設(shè)備，不能進系統(tǒng)也不能回注的現(xiàn)狀，初步規(guī)劃在注入站附近，建設(shè)聚驅(qū)洗井水過濾處理系統(tǒng)及注水增壓系統(tǒng)，去除污水中的調(diào)剖劑體膨顆粒、污油、聚合物反應(yīng)物黏團及絮狀物，使污水達到后續(xù)水驅(qū)注入指標(biāo)要求，通過注水增壓系統(tǒng)回注地下。

（3）注水干線沖洗水回收處理。根據(jù)采油六廠注水干線網(wǎng)狀布局的特點，可將配水間分為三類：第一類是配水間有2～3套來水且位于注水管網(wǎng)環(huán)路節(jié)點；第二類是具有2～3套來水，但位于管網(wǎng)主環(huán)路之外；第三類是只有一套來水且位于主環(huán)路之外，多為油區(qū)邊部端點配水間。沖洗水回收方案：可通過完善注水干線截斷閥實現(xiàn)對注水干線進行環(huán)路分區(qū)；依托污水站建設(shè)污水回收池，連接注水管網(wǎng)，實現(xiàn)注水干線環(huán)路的集中沖洗。對于連接第一類配水間的注水干線可直接實現(xiàn)通過環(huán)網(wǎng)集中進行沖洗放空；第二類配水間可通過完善兩套來水管線之間的連通，將兩套來水管線分別作為干線沖洗的來水和回水，同時進行沖洗，沖洗水經(jīng)環(huán)網(wǎng)集中回收到污水池；第三類配水間通過連接臨時管線，以及在配水間附近建設(shè)300～400m3的污水回收池，對注水干線沖洗水回收，用罐車?yán)\至污水站集中處理。

2.2 含油污泥處理站的建設(shè)

喇嘛甸油田年產(chǎn)含油污泥量約3.55×104m3，其中各類爐、罐清淤出含油污泥約1.75×104m3/a；油水井作業(yè)、管線穿孔等產(chǎn)生含油污泥量約1.8× 104m3/a。按正常生產(chǎn)24小時連續(xù)運行，運行周期5～10月（180天），若處理當(dāng)年產(chǎn)的含油污泥，平均處理量為14.29t/h?？紤]到未來污泥處理站接收污泥量的增加，以及當(dāng)前采油六廠含油污水污泥的暫存量11.3×104m3（約3.0×104m3污泥）需要處理，因此含油污泥處理站的建設(shè)規(guī)模最小應(yīng)為15t/h。

目前，國內(nèi)外含油污泥處理工藝技術(shù)主要有三大類：一是機械脫水工藝技術(shù)；二是高溫裂解工藝技術(shù)；三是生物處理技術(shù)。高溫裂解工藝技術(shù)在技術(shù)上比較精細，管理難度大，建設(shè)投資高；微生物處理技術(shù)受氣候溫度約束，處理周期長，處理規(guī)模與占用場區(qū)成正比。因此，采油六廠含油污泥處理站建設(shè)的技術(shù)思路是采用機械脫水工藝，根據(jù)大慶油田設(shè)計院2010年編制的調(diào)質(zhì)—離心含油污泥處理工藝方案進行建站。

2.3 含油污水污泥暫存點的治理

目前含油污泥暫存點含油污水污泥大約有11.3×104m3，其中含油污泥大約3.0×104m3。治理方式有兩種選擇：一是將一部分污水污泥委托外部有污染廢物處理資質(zhì)的公司進行回收處理；二是對含油污水污泥減量化處理，建設(shè)含油污水處理設(shè)施1套，處理能力20m3/h，采用氣浮沉降工藝對含油污水進行初步的油、水、泥三相分離，處理后含油污水管輸至污水站，污油罐車?yán)\至污油點處理，暫存點含油污泥可拉運至待建的含油污泥處理站進行無害化處理。

3 結(jié)語

結(jié)合大慶油田采油六廠現(xiàn)有設(shè)施和含油污水污泥治理需求，同時考慮未來幾年內(nèi)采油六廠每年將新增270口油水井，每年含油污水污泥將遞增2.38× 104m3，處理難度越來越大的實際情況，為盡量減少含油污水污泥對環(huán)境和生產(chǎn)的影響，通過對采油六廠含油污水污泥的處理現(xiàn)狀分析及治理思路，完善配套設(shè)施，應(yīng)用先進技術(shù)，確保油田含油污水能夠達到全部回收處理的硬件條件；通過含油污泥處理站建設(shè)，確保積壓在生產(chǎn)系統(tǒng)和暫存點的含油污水污泥能夠得到全部處理。

（欄目主持 張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.10.039