馮瑗瑗 丁 鋒
(1.中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二四研究所,江蘇 南京210003;2.東南大學(xué)自動(dòng)化學(xué)院,江蘇 南京210096)
隨著科學(xué)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,雷達(dá)已經(jīng)在軍事和民生等方面得到了廣泛的應(yīng)用。其中,車載雷達(dá)由于其靈活便捷的移動(dòng)方式,應(yīng)用更為普遍,展現(xiàn)出了巨大的潛力。
車載穩(wěn)定轉(zhuǎn)臺(tái)為安裝在車輛上的雷達(dá)天線提供了一個(gè)不受車輛運(yùn)動(dòng)影響的機(jī)械傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái),它可以在車輛出現(xiàn)傾斜或轉(zhuǎn)向時(shí),使天線始終保持某個(gè)固定的傾角和方向,保證雷達(dá)正常工作。隨著雷達(dá)技術(shù)的發(fā)展,車載雷達(dá)對(duì)穩(wěn)定轉(zhuǎn)臺(tái)伺服控制系統(tǒng)也提出了更高的要求[1]。
本文利用滑模變結(jié)構(gòu)控制不需對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)和干擾量進(jìn)行精確觀測(cè)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了基于滑模變結(jié)構(gòu)控制的車載雷達(dá)穩(wěn)定轉(zhuǎn)臺(tái)伺服系統(tǒng),并通過與PID控制的對(duì)比證明了其優(yōu)越性。
本文所討論車載雷達(dá)采用兩軸穩(wěn)定轉(zhuǎn)臺(tái),天線目標(biāo)給定角度分為方位角度和俯仰角度,在不考慮方位環(huán)與俯仰環(huán)之間耦合的前提下,方位伺服電機(jī)和俯仰伺服電機(jī)分別控制天線轉(zhuǎn)臺(tái)在方位和俯仰2個(gè)自由度上轉(zhuǎn)動(dòng),共同作用使天線指向預(yù)定方向。以方位控制為例,建立穩(wěn)定轉(zhuǎn)臺(tái)方位控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型。
考慮穩(wěn)定轉(zhuǎn)臺(tái)的控制精度,對(duì)伺服系統(tǒng)建立三質(zhì)量數(shù)學(xué)模型,即由電機(jī)、純慣性負(fù)載以及連接二者的等效傳遞軸組成,其組合模型如圖1所示。
圖1 電機(jī)通過彈性軸驅(qū)動(dòng)負(fù)載的組合模型
利用電機(jī)學(xué)和自動(dòng)控制理論的相關(guān)知識(shí)列出方程:
式中,Ua為加在電機(jī)電樞兩端的電壓;Ea為電機(jī)反電動(dòng)勢(shì);Ia為電樞電流;Ra為電機(jī)的電樞電阻;s為復(fù)頻域變量符號(hào);La為電機(jī)的電樞電感;Km為電機(jī)反電動(dòng)勢(shì)系數(shù);θM為電機(jī)軸的角位移;TM為電機(jī)力矩;KT為電機(jī)力矩常數(shù);JM為電機(jī)電樞轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;T為彈性軸中的力矩(即作用于負(fù)載上的力矩);N為齒輪箱減速比;KL為彈性軸的剛性;θL為傳動(dòng)架的角位移;JL為負(fù)載慣量;FL為黏性摩擦常數(shù)。
圖2 系統(tǒng)模型的方框圖
設(shè)系統(tǒng)控制參數(shù)為:Ra=2.48Ω,La=0.038H,JM=0.0114kg·m2,Km=0.489V/rad·s-1,KT=0.898N·m/A,N=309,KL=40000N·m/r,JL=150kg·m2。
伺服控制常用的控制方法是PID控制,一般采用位置—速度雙環(huán)控制。經(jīng)過參數(shù)尋優(yōu),取得較理想的階躍響應(yīng)曲線,如圖3所示。可以看出,在對(duì)被控對(duì)象進(jìn)行精確建模的情況下,PID控制能夠取得較為理想的控制效果。
本文采用一種比較典型的摩擦模型——Stribeck摩擦模型,它反映了不同摩擦階段摩擦力矩與速度之間的關(guān)系。在不同階段,接觸面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度是不同的,因此在穩(wěn)態(tài)時(shí)摩擦力表現(xiàn)為相對(duì)速度的函數(shù)[2],可以通過下列方程進(jìn)行數(shù)學(xué)描述:
圖3 PID控制位置階躍響應(yīng)曲線
引入Stribeck摩擦模型代替圖2里固定黏性摩擦常數(shù)FL,使得被控對(duì)象變?yōu)橐粋€(gè)時(shí)變的非線性系統(tǒng)。
其中,C1、C2、C3為常數(shù),其特征方程為p3+C3p2+C2p+C1=0,根據(jù)勞斯—赫爾維茨判據(jù)可知,C1>0,C2>0,C3C2>C1時(shí)線性系統(tǒng)穩(wěn)定。
對(duì)滑模面函數(shù)求導(dǎo):
用指數(shù)趨近律方法設(shè)計(jì)控制律u:
不難證明s s·=-εsgn(s)×s-ks2<0,滿足滑模變結(jié)構(gòu)控制的3個(gè)基本條件[4]。于是,可設(shè)置滑模變結(jié)構(gòu)控制器為:
其中,λ是控制器的輸出放大倍數(shù),能靈活控制輸出大小,使控制量在合理范圍之內(nèi)。
取控制參數(shù)C1=2000,C2=266.7,C3=10,ε=100,k=50,λ=0.05,對(duì)于同樣的被控對(duì)象采用滑模變結(jié)構(gòu)控制進(jìn)行階躍響應(yīng)實(shí)驗(yàn),其響應(yīng)曲線如圖4所示,對(duì)比圖3采用經(jīng)典PID控制的階躍響應(yīng)曲線,其控制效果并沒有明顯的不同,只是在過渡時(shí)間和超調(diào)量方面稍微優(yōu)于PID控制。
圖4 滑模變結(jié)構(gòu)控制位置階躍響應(yīng)曲線
但是穩(wěn)定轉(zhuǎn)臺(tái)伺服系統(tǒng)各部分參數(shù)會(huì)因系統(tǒng)狀態(tài)及所處環(huán)境不同而不盡相同,同樣的一套控制參數(shù)是否能夠適應(yīng)不同的系統(tǒng)參數(shù),是衡量一個(gè)控制器魯棒性好壞的重要指標(biāo)。假設(shè)電機(jī)電樞轉(zhuǎn)動(dòng)慣量發(fā)生了變化,由原先的0.0114kg·m2變?yōu)?.0228kg·m2,開展階躍實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比,如圖5所示。
圖5 電樞轉(zhuǎn)動(dòng)慣量變化時(shí)跟蹤曲線對(duì)比
利用Stribeck摩擦模型來代替固定黏性摩擦常數(shù),模擬參數(shù)時(shí)變系統(tǒng),完成類似的階躍實(shí)驗(yàn),如圖6所示。
圖6 摩擦?xí)r變系統(tǒng)跟蹤曲線對(duì)比
2種控制方法控制參數(shù)都保持不變,當(dāng)在作用在負(fù)載上的力矩處增加TO=-1000N·m的持續(xù)外部干擾時(shí),可以得到如圖7所示的對(duì)比曲線。
從圖4~7可以看出:系統(tǒng)參數(shù)變化或外部出現(xiàn)干擾時(shí),同樣的階躍響應(yīng)實(shí)驗(yàn),滑模變結(jié)構(gòu)控制器跟蹤曲線形狀雖然發(fā)生了變化,但是過渡時(shí)間、穩(wěn)態(tài)誤差等指標(biāo)并沒有多大變化。反觀PID控制器,其超調(diào)量和穩(wěn)定時(shí)間明顯增加,控制效果顯著下降。這證明滑模變結(jié)構(gòu)控制魯棒性更好,具有很強(qiáng)的抗干擾能力。
圖7 帶有外部干擾時(shí)跟蹤曲線對(duì)比
將伺服控制單元和天線負(fù)載合在一起看作控制對(duì)象,建立了三質(zhì)量數(shù)學(xué)模型,推出了被控對(duì)象的四階傳遞函數(shù)。另外,由于摩擦對(duì)伺服控制有著重要的影響,本文結(jié)合Stribeck摩擦模型對(duì)伺服控制方法進(jìn)行了深入研究。
針對(duì)經(jīng)典PID控制方法存在的局限性,本文根據(jù)滑模變結(jié)構(gòu)控制理論,構(gòu)造了滑模面函數(shù),設(shè)計(jì)了控制律,從而建立了滑模變結(jié)構(gòu)控制器,通過計(jì)算機(jī)仿真的方式,與經(jīng)典PID控制方法進(jìn)行了對(duì)比,證明滑模變結(jié)構(gòu)控制在動(dòng)態(tài)響應(yīng)、抗參數(shù)攝動(dòng)、抗干擾能力等方面具有較大優(yōu)勢(shì),可以在車載雷達(dá)穩(wěn)定轉(zhuǎn)臺(tái)伺服控制系統(tǒng)中推廣應(yīng)用。
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