淺談通用橋式起重機安裝過程與方案

王 敏

（黃石市特種設備檢驗檢測所，湖北 黃石435002）

1 典型工程概況

湖北三鑫金銅礦技改工程浮磨車間設計安裝一臺QD32／5t×30m電動雙梁橋式起重機，其主要參數為：起重32t、副起重5t、設備總重56t、跨度30m、起升高度18m、安裝軌道頂標高17.8m。該橋式起重機由湖北鄂南起重運輸機械有限公司制造。起重機由橋架、小車起升機構、大車運行機構、操作室、電氣控制設備等組成。該起重機完全符合GB／T14405—93標準要求。

2 安裝工序

在安裝過程中，要按照隨機資料結合現場實際情況選定較好的安裝順序，具體施工工藝流程如圖1所示。

圖1 具體施工工藝流程

3 施工前準備

（1）設備到貨后，按照設備到貨清單及相關技術資料進行開箱驗收。仔細檢查設備附件是否缺少以及在運輸過程中是否損壞，填好開箱檢驗記錄，并經甲方確認。（2）復查行車軌道的安裝技術參數是否符合GB10183—2005軌道標準及規(guī)范要求。（3）設備驗收合格后，進行吊裝地點選擇及吊裝工具準備。（4）整實填平100t吊車進場道路，拖車按工藝流程圖的先后順序倒運設備進場，準備進行設備的吊裝。

4 技術措施

大梁吊裝：（1）100t吊車進場展開后，再用40t拖車先把2片大梁按指定路線進場。（2）大梁吊裝選用31的鋼絲繩，由于大梁最重一片約為23t，長×寬×高為30.0m×2.6m×2.5m（從動梁及小車運行機構的吊裝均用此鋼絲繩），具體吊裝示意圖如圖2所示。吊裝時，先將端梁、大梁及運行機構進行編號，試組對，檢驗合格。100t吊車就位后先將第1片大梁吊上軌道，起吊200～300mm高度后暫時停止，這時吊裝機具處于受力狀態(tài)，進一步檢查吊裝機具是否牢固可靠，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。鋼絲繩每根約受力F1＝F2＝11500kg，取動載系數K＝1.1，S＝5，則：Fmax＝F1×KS＝11500×1.1×5＝63250kg。查表選用31、6×19＋1鋼絲繩。（3）大梁調平后，在大梁兩端用20的白綜繩系好，用于穩(wěn)定大梁平行上升及旋轉控制，大梁通過軌道梁后，繼續(xù)起吊直至大梁車輪超過軌道標高17.8m，大梁擺正后將起重機緩緩落下，使車輪落在軌道上，使車輪中心與軌道中心線重合。吊裝好第1片大梁后，將其沿軌道拋開，以便吊裝第2片大梁。第3片大梁的吊裝方法與第1片的方法相同。（4）回轉半徑選擇，由于物重約23t，根據100t汽車吊參數，當選擇回轉半徑中心高度2.25m、回轉半徑12m、扒桿長度22m時，起吊重量達到Q＝25t＞23t，因此選擇回轉半徑為12m，扒桿長度為22m。

行車端梁吊裝及與大梁聯接：2片大梁吊裝完以后，再用100t汽車吊停在2片大梁中間空擋處吊裝2片端梁，將2片端梁與主梁用銷軸聯接好，安裝時注意2個問題：（1）由于銷軸和銷軸孔的配合要求很嚴，安裝銷軸前必須先檢查銷軸和銷軸孔的配合尺寸，如有偏差需用刮刀或內磨機進行處理，清除油漆和浮繡，并涂潤滑脂，以保證裝盤時一次成功。（2）由于是高空拼裝，在拼裝前需在拼裝處搭設好作業(yè)平臺，作業(yè)平臺的大小應能滿足2人同時作業(yè)。

小車安裝：使用100t吊車將小車吊起，高于主梁上表面。吊裝時，先將左面大梁固定，100t吊車位于2片大梁中間空擋處緊靠在左面大梁，將小車吊起高于主梁上表面后，用2臺3t手拉葫蘆拉住右面兩端，緩慢移動右面大梁，使其慢慢向已經固定好的左面大梁合攏，但不能碰到吊車臂，然后用銷軸將端梁與右面大梁聯接好，吊車再緩慢地將主小車放在大梁的小車軌道上。小車吊裝示意圖如圖3所示。

圖2 具體吊裝示意

圖3 小車吊裝示意圖

電氣設備安裝：電氣設備的安裝和電線的鋪設應按所附的電氣原理圖、配線圖、電氣設備總圖進行。安裝前應清理和檢查全部電氣設備和元件。所有的電氣設備和元件應無缺陷，運轉靈活，不允許有卡住和松動等現象，電氣設備和元件的型號、規(guī)格、觸頭的閉合次序等必須符合圖紙。其電氣設備安裝先后順序是：電動機、聯動操作臺或控制器、電阻器、保護箱和控制箱、限位開關、大車導電器、小車電纜導電裝置、電線和電線管的鋪設、安全接地線。

現場調試：按照QD32／5t×30m電動雙梁橋式起重機技術要求及參數進行現場調試。

5 主要施工機具（械）及材料計劃

主要施工機具（械）及材料計劃如表1所示。

表1 主要施工機具（械）及材料計劃

6 安全保證措施

（1）嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》有關規(guī)定，做到安全生產，文明施工。（2）認真組織安全技術學習和安全技術交底，增強全體施工人員的安全意識，服從分配和指揮。（3）施工人員必須“兩穿一戴”，嚴禁酒后上班，高空作業(yè)要使用安全帶、安全網。（4）嚴格執(zhí)行各種操作規(guī)程，持證上崗，未經許可不得進入施工現場。（5）試吊時全面檢查施工方案的合理性，準備工作的完善性，機具設備的可靠性，當起吊至100～200mm時，停機穩(wěn)定20min，檢查各受力點是否可靠，起吊時橋架應保證平衡，嚴禁任何人在下面通過。

7 質量保證措施

（1）認真熟悉現場情況審核吊裝方案選定。（2）執(zhí)行國家規(guī)定的有關規(guī)范及標準。（3）對安裝嚴格執(zhí)行“四檢制”（即自檢、互檢、專檢、監(jiān)檢）。

8 勞動力安排

（1）施工人數：鉗工8人，工日768個；起重工1人，工日96個；焊工1人，工日96個；電工5人，工日480個。（2）施工時間共12天：吊裝主梁2天；端梁拼裝2天；小車吊裝1天；主梁拼裝3天；駕駛室安裝1天；小車部件安裝3天。

9 檢驗檢測

安裝完后的通用橋式起重機應該在自檢合格的基礎上，請具有起重機檢驗檢測資質的單位依相關規(guī)范對起重機進行安裝質量檢驗，并在出具檢驗合格報告后方可投入生產。

［1］GB6067—1985 起重機械安全規(guī)程［S］