MGS4360型雙進雙出球磨機滾筒托運方式分析

郭江濱，史萬龍，曾凡紅

(黑龍江省火電第三工程公司，哈爾濱 150016)

火力發(fā)電廠采用鋼球磨煤機多數(shù)為雙進雙出式球磨機，但因其尺寸較大、重量較重，給現(xiàn)場安裝帶來很大困難?；诖?，為了找到一個安全可行的安裝辦法，本文結(jié)合山東鄒平濱藤熱電廠330 MW機組MGS4360型雙進雙出球磨煤機安裝過程及現(xiàn)場環(huán)境，分析了球磨機結(jié)構(gòu)特點、滾筒托運及就位難點，并提出了在煤倉間固定端鋪設(shè)滑道、依次托運設(shè)備的合理解決方案。實踐證明，該方案省時、省力、高效、安全可行。

1 球磨機結(jié)構(gòu)特點、滾筒托運及就位難點

山東鄒平濱藤熱電廠330 MW機組WGZ－1217/18.4－1鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛四角切圓燃燒、一次中間再熱、全鋼構(gòu)架汽包爐，制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式，每臺鍋爐配備3臺沈重生產(chǎn)的MGS4360型雙進雙出鋼球磨煤機，布置于土建煤倉間，每臺磨煤機滾筒直徑4790 mm，長度7450 mm，重59 t，滾筒平行于煤倉間布置。

雙進雙出球磨機具有兩個完全對稱的研磨回路，其特點如下［1－2］:

1)連續(xù)作業(yè)率高，運行維護工作少，不需設(shè)備用磨煤機。

2)此磨煤機的受損件鋼球能實現(xiàn)不停機加球。

3)出力和細度穩(wěn)定，煤種適應(yīng)范圍廣。

4)靈活性大，可根據(jù)鍋爐負荷要求實現(xiàn)雙進雙出、單進單出或半磨運行工況。

由于受磨煤機基礎(chǔ)圖紙和設(shè)備到貨晚影響，磨煤機安裝時間要晚于建筑專業(yè)主廠房封到頂時間，這樣磨煤機的各部件就位需要在零米運入。而實際上磨基礎(chǔ)上標高為2.05 m，與零米高差較大，加之磨煤機滾筒尺寸較大和其重量較重，這樣就增加了托運就位的難度，因此制定合理的托運方案是保證磨煤機施工安全和工期的前提。

2 球磨機滾筒托運方案

滾筒托運應(yīng)考慮兩種方案。方案一:從爐前通道拖到每臺磨煤機的對應(yīng)位置后，再向煤倉間平移至就位位置［3－4］;方案二:從煤倉間固定端進入，然后向擴建端依次運至就位位置。綜合比較兩種方案，方案一難點在于每臺磨滾筒就位都需要在爐前通道和磨基礎(chǔ)間做臨時措施，難度和工作量較大，方案二滾筒均從同一地方進入，臨時措施3臺滾筒均能使用，因此采用方案二比較科學(xué)合理，易操作，托運效率高。

2.1 鋪設(shè)托運滑道

在滾筒基礎(chǔ)上鋪設(shè)兩條 H400×300×10×16 mm H型鋼滑道，滑道之間用Ⅰ12槽鋼連接，瓦座間跨度較大處采用6根雙扣Ⅰ12工字鋼支撐加固，滑道與地腳螺栓套管焊接防止串動;滾筒從煤倉間固定端進入，此處與磨基礎(chǔ)高差2 m，滑道鋪設(shè)困難，用土層墊至基礎(chǔ)標高，上面鋪設(shè)40 mm鋼板后，將滑道延伸;配置一個托運桁架，下面焊接4臺60 t重物移動器，采用5 t卷揚機拖拽其在滑道上移動，使?jié)L筒到達安裝位置。

2.2 吊裝及找正用手拉葫蘆設(shè)置

滾筒托至安裝位置后，需將滾筒抬起撤出托運桁架，滾筒尺寸和重量均較大。若用千斤頂頂起，滾筒上沒有生根點，后續(xù)安裝找正千斤頂?shù)钠鹕叨炔粔颍瑒t采用4臺20 t手拉葫蘆吊裝可行，手拉葫蘆懸掛在12.6 m給煤機平臺布置的臨時梁上，臨時梁采用H700×300×22×16 mm H型鋼。手拉葫蘆除了卸車以外，最主要作用在磨安裝找正時使用。

2.3 卷揚機的使用及布置

磨滾筒托運需3臺卷揚機，在煤倉間零米布置布置2臺JK/JM－10t卷揚機，每臺配40 t的4×4滑輪組1套，生根在12.6 m臨時梁上，作為滾筒垂直起吊機械。另1臺JK/JM－5 t卷揚機及1套10 t的2×2滑輪組拖拽拍子，作為滾筒水平牽引的機械。

2.4 滾筒托運

滾筒用鍋爐吊裝吊車CC2200－350t履帶吊從固定端吊入，放至預(yù)先鋪設(shè)的鋼板上，前側(cè)采用2臺2 t手拉葫蘆牽引，后側(cè)用2臺2 t手拉葫蘆溜放，將滾筒滾至預(yù)先鋪設(shè)的滑道旁，用2套40 t滑輪組吊裝至滑道上面的托運桁架上，兩側(cè)加固，用JK/JM－5 t卷揚機向安裝位置牽引到安裝位置后，用掛設(shè)好的20 t手拉葫蘆將滾筒吊起撤出桁架，進行下一個吊裝。滾筒托運按從3號至1號的順序進行。

滾筒托運注意事項［3－5］:

1)托運過程一定要平穩(wěn)緩慢，并做好監(jiān)護，檢查生根梁及滑道受力情況，異常應(yīng)立即停止，防止發(fā)生傾倒和墜落。

2)滾筒在托運和安裝中要經(jīng)常使用20 t手拉葫蘆，手拉葫蘆必須做負荷試驗合格后才可使用。

3)卷揚機在使用前做1次全面檢修，并對鋼絲繩完好情況和卷揚機生根加固做好檢查。

4)滾筒托運到位后，要及時落實到下面的支架上，不要長時間懸掛以免發(fā)生事故。

磨煤機滾筒托運過程及臨時設(shè)施布置如圖1所示。

圖1 磨煤機滾筒托運及臨時設(shè)施布置圖Fig1 Coal pulverize roller shipping process and temporary facilities layout

磨煤機其他主要部件有電機、大齒等，吊裝機械用磨檢修電動葫蘆，可節(jié)省布置臨時吊裝設(shè)施的費用，所以磨的檢修電動葫蘆要提前安裝，以上部件也要盡早存放到位，有利于磨煤機的整體施工進度，同時避免D排電纜橋架安裝后增加吊裝存放的難度［1，4］。

3 滾筒托運的有關(guān)計算

3.1 12.6 m 臨時梁抗彎校核［6－7］

滾筒重量為59 t，按每臺手拉葫蘆受力15 t計算，則FC=15 000 kg。臨時梁受力如圖2所示。

圖2 臨時梁受力分析圖Fig.2 Stress analysis of temporary girders

臨時梁型號為H700×400×22×16 mm，查表W=5839.67 cm3

抗彎強度 бFC=MFC/W=196.7 kg/cm2＜［б］=1600 kg/cm2

抗彎強度符合吊裝要求。

3.2 主吊卷揚機相關(guān)計算［6－7］

3.2.1 滑車組出繩端拉力計算

主吊選用JK/JM-10 t卷揚機2臺，每臺設(shè)計40 t的4×4滑輪組1套，固定端生根在定滑輪上，繩頭從定滑輪引出，每套滑輪組受力30 t。

S=P/nη=30/(8×0.85)=4.4t

式中:S為滑車組出繩端拉力，t;N為鋼絲繩有效根數(shù)，n=8;η為滑車組效率，η=0.85。

經(jīng)計算，繩端拉力4.4 t＜10 t，滿足吊裝要求。

3.2.2 卷揚機鋼絲繩校核

選用φ28 mm、6×37+1鋼絲繩，其抗拉強度б=1550 MPa，破斷拉力P=456 500 N。

安全系數(shù)K=P/S=456 500/4.4×1000×9.8=10.6倍＞8倍

即選用φ28 mm、6×37+1鋼絲繩，可以滿足吊裝的需要。

4 經(jīng)濟效益分析

4.1 借用建筑鋼梁，節(jié)約材料費用

1)在滾筒基礎(chǔ)上鋪設(shè)兩條H400×300×10×16 mm滑道，滑道長126 m，合計13.2 t，市場價格為3400元/t，節(jié)約費用為13.2×3400=44 880元。

2)在12.6 m給煤機平臺布置臨時鋼梁，采用H700×300×22×16 mm H 型鋼，型鋼長70 m，合計13.4 t，市場價格為3600元/t，節(jié)約費用為13.4×3600=48 240元。

4.2 縮短工期，節(jié)約人工費

在托運滾筒時，采用在磨煤機基礎(chǔ)上鋪設(shè)滑道、從固定端依次托運的方法，每臺用時1.5 d，而在爐前通道對應(yīng)位置，單獨托運每臺用時2.5 d，每臺提前1 d。按3臺、10人/臺、200元/(人·d)計算，提前1 d節(jié)約人工費為10×200×1×3=6000元。

5 結(jié)論

1)鍋爐球磨機滾筒托運工作選用在磨基礎(chǔ)上鋪設(shè)滑道、從固定端依次托運的方法，比從爐前通道對應(yīng)位置單獨托運每臺縮短用時1 d，加快了磨煤機安裝的整體進度。

2)從縮短托運用時和借用正式工程材料兩方面節(jié)約了人工費用和材料費。

3)滾筒整體托運吊裝過程安全、順利，證明了此種雙進雙出球磨機滾筒的托運方式是合理的。

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