閆 鵬,郭海福,陳志勝,吳燕妮(肇慶學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院,廣東肇慶526061)
固體超強(qiáng)酸SO42-/SnO2-Al2O3催化合成香料己酸正辛酯
閆 鵬,郭海福,陳志勝,吳燕妮
(肇慶學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院,廣東肇慶526061)
以固體超強(qiáng)酸SO42-/SnO2-Al2O3為催化劑,己酸和正辛醇為原料經(jīng)酯化反應(yīng)合成己酸正辛酯。考察了酯化反應(yīng)條件對酯化率的影響,并采用GC-MS和FTIR對產(chǎn)物進(jìn)行了表征分析。由正交實驗結(jié)果得出己酸正辛酯的優(yōu)化合成工藝為:酸醇摩爾比1∶1.5、催化劑用量0.45g(相對于0.05mol己酸)、帶水劑環(huán)己烷用量3mL、反應(yīng)時間1.5h。在此條件下,反應(yīng)的酯化率可達(dá)98.04%。
固體超強(qiáng)酸,己酸正辛酯,己酸,辛醇,合成
己酸酯是一類重要的香料,廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè),一般為無色至淺黃色油狀透明液體,具有天然的水果香味,主要用以配制蘋果、菠蘿、葡萄和朗姆酒等香精香料[1],在國內(nèi)外具有廣闊的市場需求。己酸酯的傳統(tǒng)合成方法是以濃硫酸為催化劑,通過己酸和醇的酯化反應(yīng)制得,存在諸如設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、產(chǎn)品純度不高、副反應(yīng)多、三廢污染嚴(yán)重等問題,因此研究者不斷探索新型固體酸催化合成己酸酯工藝,開發(fā)出己酸乙酯[2-4]、己酸丁酯[5-6]、己酸異戊酯[7-9]等己酸酯的合成新工藝。己酸正辛酯和其他己酸酯具有相似的性質(zhì),天然存在于一些水果和植物中[10-11],是構(gòu)成很多水果、植物香氣的重要成分。目前,文獻(xiàn)中關(guān)于己酸正辛酯的合成研究報道較少,因而研究開發(fā)己酸正辛酯的催化合成工藝具有一定的實用價值。
固體超強(qiáng)酸作為一類固體酸催化劑,具有許多優(yōu)異的性能,符合綠色化學(xué)的發(fā)展方向,在催化研究領(lǐng)域中占有重要的地位[12]。本工作以固體超強(qiáng)酸SO42-/SnO2-Al2O3為催化劑,己酸和正辛醇為原料,催化合成己酸正辛酯,考察了酸醇比、催化劑用量、反應(yīng)時間等條件對酯化反應(yīng)的影響,得出適宜的催化合成己酸正辛酯的工藝條件。
1.1 材料與儀器
四氯化錫、硫酸鋁、正丁醇、無水乙醇、氨水、硫酸、己酸、正辛醇、環(huán)己烷、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、無水硫酸鎂等 均為分析純;去離子水 自制。
GCMS-QP2010型氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀、FTIR-8400S型紅外光譜儀 島津公司;電子天平,干燥箱,離心機(jī),磁力攪拌電熱套,馬弗爐。
1.2 實驗方法
1.2.1 催化劑的制備[13]稱取一定質(zhì)量的SnCl4·5H2O,溶解于一定量的正丁醇中,通過共沸蒸餾除去水,再通入自制干燥氨氣,隨即產(chǎn)生絮狀白色沉淀NH4Cl,將其離心除去,在所得上層清液中加入適量無水乙醇。按照n(Sn)∶n(Al)=99∶1取適量Al2(SO4)3·18H2O加入上述錫的醇溶液中,攪拌下滴加氨水至pH約為8。將所得膠狀沉淀在室溫陳化12h。然后經(jīng)過濾、洗滌、干燥、研磨過篩,以3.0mol/L的硫酸浸漬,最后于500℃下焙燒得固體超強(qiáng)酸SO42-/SnO2-Al2O3催化劑,密封保存?zhèn)溆谩?/p>
1.2.2 己酸正辛酯的合成 在配有分水器、回流冷凝器、溫度計的50mL三口燒瓶中,加入適量的正己酸、相應(yīng)比例的正辛酯、環(huán)己烷(帶水劑)、固體超強(qiáng)酸催化劑SO42-/SnO2-Al2O3,攪拌、加熱回流反應(yīng)一定時間。反應(yīng)結(jié)束后,過濾回收催化劑,濾液經(jīng)堿洗、水洗、干燥后,通過常壓蒸餾收集273~275℃餾分得己酸正辛酯產(chǎn)品。產(chǎn)品沸點為273.8℃,密度為0.87g/cm3,折光率1.4305(20℃)。反應(yīng)前后取樣測試酸值,根據(jù)GB 1668-81計算反應(yīng)的酯化率。
式中:V0、Vt—分別表示反應(yīng)起始和結(jié)束所消耗的NaOH體積,mL。
1.2.3 單因素實驗 采用單因素實驗分別考察酸醇摩爾比、催化劑用量、反應(yīng)時間、帶水劑用量等因素對催化合成己酸正辛酯的影響。
1.2.3.1 酸醇摩爾比對酯化率的影響 以0.05mol己酸為基準(zhǔn),改變正辛醇用量,在酸醇比為1∶1.0、1∶1.5、1∶2.0、1∶2.5、1∶3.0,催化劑用量為0.3g,帶水劑用量為3mL,反應(yīng)時間為1.5h的條件下進(jìn)行實驗。
1.2.3.2 催化劑用量對酯化率的影響 在酸醇比為1∶2.0,帶水劑用量為3mL,反應(yīng)時間為1.5h的條件下,選取反應(yīng)催化劑用量為0.1、0.3、0.5、0.7、0.9g,進(jìn)行實驗。
1.2.3.3 反應(yīng)時間對酯化率的影響 在酸醇比為1∶2.0,帶水劑用量為3mL,催化劑用量為0.3g條件下,改變反應(yīng)時間,選取0.5、1.0、1.5、2.0、2.5h進(jìn)行實驗。
1.2.3.4 帶水劑用量對酯化率的影響 在酸醇比為1∶2.0,催化劑用量為0.3g,反應(yīng)時間為1.5h條件下,取帶水劑為1、3、5、7、9mL進(jìn)行實驗。
1.2.4 正交實驗 選擇酸醇摩爾比、催化劑用量、反應(yīng)時間、帶水劑用量四個因素,設(shè)計四因素三水平L9(34)正交實驗,各因素水平見表1。
表1 正交實驗因素水平表Table 1 Factors and levels of orthogonal experiment
1.2.5 己酸正辛酯的FTIR和GC-MS分析 將所得產(chǎn)品己酸正辛酯進(jìn)行紅外光譜分析:液膜法,掃描次數(shù)10,分辨率4.0,波數(shù)范圍400~4000cm-1。進(jìn)行氣相色譜-質(zhì)譜分析:RTX-5MS色譜柱(30.0m×0.25mm× 0.25μm),He為載氣,進(jìn)樣口溫度300℃,接口溫度250℃,離子源溫度200℃,初始柱溫100℃,程序升溫,以10℃/min的升溫速率升至300℃結(jié)束。
2.1 催化合成己酸正辛酯的單因素實驗考察
2.1.1 酸醇摩爾比的影響 由表2可知,隨著辛醇用量的上升,酯化率呈先上升后下降趨勢,在醇用量較低時,適當(dāng)過量辛醇有利于酯的生成,當(dāng)酸醇比為1∶2.0時,酯化率達(dá)到最高(97.78%),若進(jìn)一步提辛醇的用量,會降低反應(yīng)體系中反應(yīng)物己酸的濃度,從而導(dǎo)致反應(yīng)速率降低,酯化率降低。由此可見,酸醇比以1∶2.0為宜。
表2 酸醇摩爾比對酯化反應(yīng)的影響Table 2 Effect of the ratio of hexanoic acid to octanol on esterification
2.1.2 催化劑用量的影響 由表3可知,催化劑用量較少時,催化活性中心較少,酯化率較低,適當(dāng)提高催化劑用量,有利于己酸辛酯的合成,但過多的催化劑用量也會加速酯產(chǎn)物的分解。所以,適宜的催化劑用量為0.3g。
表3 催化劑用量對酯化反應(yīng)的影響Table 3 Effect of catalyst amount on esterification
2.1.3 反應(yīng)時間的影響 由表4可知,反應(yīng)時間太短時,酯化反應(yīng)不完全,酯化率較低,隨著反應(yīng)時間的延長,酯化反應(yīng)逐漸趨于完善,在反應(yīng)時間為1.5h時,酯化率達(dá)到最高,進(jìn)一步延長反應(yīng)時間,酯化率略有下降,可能由于酸性催化環(huán)境下酯產(chǎn)物分解所致。因而適宜的反應(yīng)時間為1.5h。
表4 反應(yīng)時間對酯化反應(yīng)的影響Table 4 Effect of reaction time on esterification
表5 帶水劑用量對酯化反應(yīng)的影響Table 5 Effect of water carrying agent on esterification
2.1.4 帶水劑用量的影響 由表5可知,隨著帶水劑用量的增加,酯化率呈先上升后下降趨勢,當(dāng)帶水劑較少時,反應(yīng)生成的水移除不及時,不利于反應(yīng)向生成酯的方向進(jìn)行,適當(dāng)加大帶水劑用量可有效帶走反應(yīng)生成的水,提高酯化率,當(dāng)帶水劑用量為3mL時,酯化率達(dá)到最高,進(jìn)一步加大帶水劑用量酯化率下降,可能由于過多的帶水劑降低了反應(yīng)溫度所致。因而適宜的帶水劑量為3mL。
2.2 催化合成己酸正辛酯的工藝優(yōu)化
為了優(yōu)化固體超強(qiáng)酸SO42-/SnO2-Al2O3催化合成己酸正辛酯的工藝條件,設(shè)計四因素三水平L9(34)正交實驗,結(jié)果見表6。
表6 合成己酸正辛酯的正交實驗結(jié)果Table 6 Orthogonal test results of synthesis of octyl hexanoate
由表6的極差分析可知,各因素影響次序為:催化劑用量>反應(yīng)時間>帶水劑用量>酸醇比。優(yōu)化工藝條件為A1B3C3D1:酸醇摩爾比為1∶1.5,催化劑用量0.45g(以0.05mol己酸為基準(zhǔn))、反應(yīng)時間1.5h、帶水劑3mL、在此條件下進(jìn)行三次平行實驗,考察優(yōu)化條件的可靠性,結(jié)果表明反應(yīng)的重現(xiàn)性很好,酯化率平均值為98.04%,高于表6中其他組合的結(jié)果。
2.3 產(chǎn)品己酸正辛酯的表征分析
2.3.1 紅外光譜分析 圖1為所合成產(chǎn)品己酸正辛酯的的紅外譜圖,經(jīng)對比可知,與其標(biāo)準(zhǔn)紅外譜圖一致。圖中1739cm-1為酯羰基C=O的伸縮振動吸收峰,1172cm-1為C-O的伸縮振動吸收峰,2931、2958、2862cm-1為甲基、亞甲基的C-H的伸縮振動吸收峰,1380cm-1為甲基C-H的對稱彎曲振動。
圖1 產(chǎn)品己酸正辛酯的紅外譜圖Fig.1 FTIR spectrum of the product octyl hexanoate
2.3.2 GC-MS分析 合成產(chǎn)品己酸正辛酯的氣相色譜-質(zhì)譜分析結(jié)果見圖2。由圖2可知,產(chǎn)品純度≥99%,質(zhì)譜圖中m/z229為m+1峰,經(jīng)與標(biāo)準(zhǔn)譜對比證實產(chǎn)物為己酸正辛酯。
圖2 產(chǎn)品己酸正辛酯氣相色譜-質(zhì)譜圖Fig.2 GC-MS result of the product Octyl hexanoate
固體超強(qiáng)酸催化劑SO42-/SnO2-Al2O3催化合成己酸正辛酯,適宜的反應(yīng)工藝條件為:酸醇摩爾比為1∶1.5,催化劑用量0.45g(以0.05mol己酸計),帶水劑環(huán)己烷3mL,反應(yīng)時間1.5h,在此條件下酯化率可達(dá)98.04%,對所合成產(chǎn)品進(jìn)行表征,確定為乙酸正辛酯。該合成方法具有催化活性高、不腐蝕設(shè)備、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點,在工業(yè)上取代硫酸催化合成工藝,有一定實際意義。
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Synthesis of octyl hexanoate catalyzed by solid superacid SO42-/SnO2-Al2O3
YAN Peng,GUO Hai-fu,CHEN Zhi-sheng,WU Yan-ni
(School of Chemistry and Chemical Engineering,Zhaoqing University,Zhaoqing 526061,China)
The octyl hexanoate was synthesized by hexanoic acid and octanol,using solid superacid SO42-/ SnO2-Al2O3as catalyst.The effect of esterification conditions on the esterification rate were investigated,and the product were characterized by GC-MS and FTIR.Through the orthogonal experiment,the optimized synthesis of octyl hexanoate was obtained:the molar ratio of hexanoic acid to octanol was 1∶1.5,amount of catalyst was 0.45g(relative to 0.05mol hexanoic acid),cyclohexane dosage was 3mL,and reaction time was 1.5h,under this condition,the esterification rate could achieve 98.04%.
solid superacid;octyl hexanoate;hexanoic acid;octanol;synthesis
TS202.3
A
1002-0306(2014)14-0339-04
10.13386/j.issn1002-0306.2014.14.066
2013-11-11
閆鵬(1981-),男,碩士研究生,實驗師,研究方向:固體酸催化合成精細(xì)化學(xué)品。
廣東省自然科學(xué)基金項目(S2012040007383);廣東省教育廳科技創(chuàng)新項目(2013KJCX0193);肇慶市科技計劃項目(2012G030);肇慶市科技創(chuàng)新計劃項目(2011G28)。