淺述解決海水潮汐影響的施工方法

謝紅霞

摘 要：藍田水閘西圍堰首先作為主體水閘工程施工時前期圍堰工程一部分，待主體完工后又作為水閘主體左岸翼墻的一部份。文章主要敘述在施工中如何克服各種困難順利施工的。

關鍵詞：西圍堰；潮水影響；木樁工作平臺；灌注樁；防滲鋼板樁

1 概況

溫州市龍灣區(qū)藍田水閘改建工程是我司于2005年12月份中標承建的重要省外工程。單價低、施工工期短、施工難度大是其特點。本工程總施工方案為：先施工西圍堰，后利用西圍堰作為導流明渠的右渠岸，并把西圍堰作為整個圍堰工程的一部份進行上下游圍堰填筑施工。整個圍堰形成后再進行主體工程施工：上游連接段、閘室和下游連接段三部份的施工。

在施工這段時間要保證右岸碼頭船的正常營運，河道寬度不允許再設置圍堰，因此西圍堰施工順序為：先搭設鉆孔灌注樁工作平臺，后進行灌注樁施工，接著進行防滲鋼板樁施工，最后進行扶臂式混凝土擋土墻施工。

2 搭設鉆孔灌注樁工作平臺

根據(jù)現(xiàn)場情況，搭設鉆孔灌注樁工作平臺的材料：選擇用8～12米長，尾徑大于8CM的杉木；打木樁采用4名工人有節(jié)奏地往下踩搭設。木樁前先對西圍堰基礎下兩排鉆孔灌注樁進行放樣定出中線，然后根據(jù)中線在其周圍搭設6排木樁，兩排一組分三組分別設在兩排鉆孔灌注樁的左中右位置。木樁組距為可安放80CM護筒為宜，一般為100～120CM。組內(nèi)兩排木樁排距為20～40 CM，而所有木樁的縱向間距為40～60 CM。當木樁沿著縱向方向前進5～7米時，應及時在木柱頂上加上橫木釘死鎖牢，進行橫縱向斜撐支牢，最后鋪上木板或毛竹片，整個工作平臺就形成。

3 灌注樁施工

3.1 樁位放樣及護筒埋設。先根據(jù)設計圖紙上西圍堰基礎上兩排錯開的137根灌注樁中心坐標，寫成書面施工測量放樣報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行具體的樁位施工放樣工作。放樣時用全站議在木樁工作平臺上放出每根樁的中心點所對應橫縱線在木樁平臺上的交點，釘上釘子再用“十字交會法”定出樁中心吊垂直線并以此埋設護筒，后報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗。

本分部工程灌注樁直徑為60CM，因此護筒設置直徑為80CM。由于是在水下施工加上河床高低不平，為了能控制好所有灌注樁成樁后的高程，本工程特設護筒：高2米，對半平分可隨時拼湊、拆模、吊裝的活動鋼模。

3.2 鉆孔。采用CZ-30型沖擊鉆成孔，成孔前將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好風纜繩，開始沖擊鉆進。開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，進行泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不塌孔。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)的粘土制備。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后要及時補水。

3.3 清孔。鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，要立即進行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應保持在地下水位以上1.5m～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷并及時將附著于護壁筒的泥漿清洗干凈，鉆孔后一般需進行兩次清孔。

3.4 鉆孔檢查及允許誤差。鉆孔在終孔和清孔后，采用測孔儀對孔徑、孔形和傾斜度進行測定，鋼筋檢孔器輔助檢測。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，例如中心線不符，超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，要就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當措施，予以改正。

3.5 鋼筋籠制作與吊放。鋼筋籠制作在鋼筋廠進行，用特制架子車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，運輸途中避免鋼筋籠發(fā)生變形。鋼筋籠采用分段制作，分段長度6.0～9.0米，間隔2.0米在加勁箍位置設置“十”字支撐，避免鋼筋籠變形。在鋼筋籠主筋外緣每隔2.0 米設置“耳朵”（豎向焊接）保證鋼筋保護層厚度，同一截面圓周均勻分布6個。鋼筋籠加勁箍與主筋之間采用點焊連接，箍筋與主筋之間用綁扎絲綁扎固定。

鋼筋籠分節(jié)吊放，當前一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，即用型鋼穿入鋼筋籠加勁箍下面，臨時將鋼筋籠擱支在孔口上，再下第二節(jié)，孔口對接，對接時上下主筋位置應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致，主筋對接位置應錯開，鋼筋采用直螺紋連接。

3.6 水下混凝土灌注時注意以下幾點：（1）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。（2）灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。時間不得長于首批混凝土初凝時間。（3）在整個灌注時間內(nèi)，出料口應伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。（4）灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道。（5）混凝土應連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)沧?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準。（6）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。（7）灌注過程中，如發(fā)生故障應及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。（8）灌注完畢后，應及時拔出導管及剛性護筒，并用水沖洗干凈放好，以備下次使用。

3.7 灌注樁檢測：混凝土灌注樁施工完成，當養(yǎng)護期達到，請有檢測資質(zhì)的單位按規(guī)范要求進行一定數(shù)量抽檢，直到這批樁合格后，才可進行下道工序施工。

4 防滲鋼板樁施工

在鉆孔灌注樁施工完成后，接著進行防滲鋼板樁施工，由地質(zhì)勘探資料得知打鋼板樁的位置：兩排灌注樁的中心線的位置主要是淤泥。因此防滲鋼板樁施工采用電動人工調(diào)控的打樁機施工。樁機每次打樁的動力可達（500～800）公斤重力。

鋼板材料根據(jù)圖紙為：20的國標的槽鋼。施工中對槽鋼進行如下處理：（1）為了使槽鋼順利不沉采取對底端槽鋼對稱銷尖處理。（2）施工時為了讓槽鋼能一塊套一塊緊密相扣，對槽鋼進行相應加工，焊接上相應鐵件，以使打樁時槽鋼能順著卡扣緊密相連，不至錯開而漏水和浪費材料。

打樁前先進行放樣、樁機就位，樁機就位要牢、平、穩(wěn)。槽鋼主要由人工抬至樁機位置，再用打樁機吊起人工輔助槽鋼就位。就位好后要在槽鋼頂上戴上圓形特制帽子，以使吊錘均勻受力到槽鋼上，不至把槽鋼打毛，打爛。打樁的深度應符合圖紙要求。

5 扶臂式混凝土擋土墻施工

灌注樁及防滲鋼板樁施工完畢后，除了留下后面工序用的便道外，拆除所有平臺上木頭。進行灌注樁樁頭破除，使露出鋼筋、樁頂高程符合要求。對防滲鋼板樁進行處理對高低不平進行砌除。對擋土墻基礎下原河道高低不平用袋裝砂鋪平。最后在鋪平袋裝砂上安裝模板，綁扎擋土墻基礎的鋼筋。澆筑混凝土一般選擇在海水落潮時進行混凝土施工，施工前在把鋼筋上淤泥沖洗干凈，并應按規(guī)范要求設置橫向、縱向施工縫，及時安裝上止水材料。

6 結(jié)語

事后證明本工程對西圍堰的施工是成功的：它充分利用現(xiàn)有的條件，制定了有針對性施工方法，保證了工程進度和施工成本等。