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      章村礦洗煤廠末精灰分控制因果分析

      2014-02-24 08:31:40孫寶林
      科技視界 2014年10期
      關(guān)鍵詞:精煤旋流器煤泥

      孫寶林

      (冀中能源股份公司 章村礦,河北 邢臺(tái) 054108)

      1 洗煤廠工藝

      章村礦洗煤廠是國(guó)內(nèi)首家高變質(zhì)無(wú)煙煤重介洗煤廠, 始建于2006 年, 因其煤種的特殊性和稀缺性決定了其工藝的特點(diǎn): 低回收率、高密度分選1.8g/cm3,其主要產(chǎn)品包括末精煤和中塊、小塊、粒煤四個(gè)精煤品種,其中以末精為重點(diǎn)控制目標(biāo),灰分設(shè)定要求是≤16%,末精產(chǎn)品由兩部分摻混而成,分別是-8mm 末精和粗精煤泥。

      在當(dāng)前市場(chǎng)條件下,章村礦末精作為主打“保本” 產(chǎn)品,其用戶接受程度和自身的質(zhì)量穩(wěn)定度決定著該礦的命運(yùn),末精一旦超灰用戶就有可能退貨,如此造成的損失巨大。 因此,在日常洗煤管理工作中,末精灰分是重中之重,如發(fā)生末精超灰現(xiàn)象,必須第一時(shí)間查找問(wèn)題原因,并提出措施加以解決。然而,影響末精灰分的因素眾多,要準(zhǔn)確、快速的找出問(wèn)題,我們就需要一套有序的查找原因的方法,能夠?qū)τ绊懩┚业脑蛞荒苛巳唬瑫r(shí)能制定出對(duì)策。

      2 選煤全面質(zhì)量管理

      企業(yè)全員參加質(zhì)量管理,對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量管理,充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)和管理科學(xué)的作用,建立一套完整管理體系,以最經(jīng)濟(jì)的方法,研究、生產(chǎn)、銷售用戶滿意的產(chǎn)品。目標(biāo)是在生產(chǎn)過(guò)程中,在實(shí)現(xiàn)低消耗、低成本和高效率的前提下達(dá)到產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)和高產(chǎn)。

      全面質(zhì)量管理常用的是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法,包括柱體圖、散點(diǎn)圖、排列圖和因果分析圖等,對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和勞動(dòng)效率等方面的問(wèn)題,由于影響的因素較多,又沒(méi)有數(shù)字、指標(biāo)可供評(píng)定和分析,所以采用因果分析圖將所有問(wèn)題和因素都羅列出來(lái),可以幫助我們分析影響目標(biāo)的因素[1]。

      因果分析圖法是一種通過(guò)羅列影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,分析其相互之間因果關(guān)系的一種圖形,是定性的分析目標(biāo)的一種通用方法。

      3 末精超灰因果分析圖

      以2012 年1-3 月和2013 年1-3 月末精灰分?jǐn)?shù)據(jù)為例,進(jìn)行末精超灰因果分析。 分別對(duì)因果分析的五大要素:人、機(jī)、料、環(huán)、法進(jìn)行逐一剖析。

      3.1 入洗原煤

      分別對(duì)兩個(gè)區(qū)間段內(nèi)的原煤綜合粒度級(jí)含量和浮沉密度級(jí)含量數(shù)據(jù)分析,通過(guò)對(duì)入洗原煤資料對(duì)比,從表1 我們可以看出,兩個(gè)時(shí)間段內(nèi)煤質(zhì)差別較大,包括原煤粒度組成、原煤各密度級(jí)含量和煤泥量等,原煤煤質(zhì)的變化確是其一大影響因素,即大原因,然后進(jìn)行“中原因”分析,從原煤資料看,原煤粒級(jí)含量的變化和煤泥含量的不同是相對(duì)主要的因素,而各浮沉密度級(jí)含量無(wú)較大差異,因此可以確定原煤粒度組成和煤泥含量為“中原因”。

      煤泥含量的大小對(duì)末精灰分也是很敏感的,對(duì)煤泥進(jìn)行小篩分可知,煤泥中高灰細(xì)泥含量高達(dá)30%,灰分高達(dá)60%以上,這部分煤泥將對(duì)末精總灰造成嚴(yán)重“背灰”,如表2。

      3.2 操作方法

      通過(guò)調(diào)查對(duì)密控司機(jī)操作方法分析,我們可以知道,在同樣給煤量的情況下,不同的密度設(shè)定和給料壓力對(duì)分選效果差異較大,相反,給煤量過(guò)大也容易造成分選效果變差;當(dāng)原煤煤質(zhì)較粘、水分較高時(shí),在原煤沒(méi)有充分潤(rùn)濕而打團(tuán)時(shí)容易造成旋流器分選混亂,此時(shí)末精錯(cuò)配物含量升高,灰分升高;生產(chǎn)實(shí)際中,當(dāng)末精產(chǎn)品質(zhì)量需要微調(diào)時(shí),通常會(huì)把末精煤脫水離心液循環(huán)回粗煤泥回收系統(tǒng),即打入精煤泥分級(jí)旋流器,同時(shí)在分級(jí)旋流器底流口出通過(guò)添加入料液,一方面達(dá)到防堵的目的,另一方面也和前者一樣起到調(diào)節(jié)末精總灰分的作用。

      表1 2013、2012 年1-3 月份原煤綜合粒度級(jí)含量和浮沉密度級(jí)含量

      表2 煤泥中高灰細(xì)泥(≤0.075mm)含量

      3.3 洗煤設(shè)備

      三產(chǎn)品旋流器的分選效果好壞直接影響末精產(chǎn)品灰分,其控制因素主要是入料壓力,當(dāng)一、二段連接段堵塞時(shí),也會(huì)造成原煤全部涌入旋流器精煤段,末精灰分自然升高。

      對(duì)于脫介振動(dòng)篩, 當(dāng)分級(jí)段篩板篩孔因堵塞而造成排料不及時(shí)時(shí),末精總灰分會(huì)因-8mm 這一部分末精量減少而升高。

      表3 弧形篩不同篩縫時(shí)的分級(jí)旋流器底流篩分?jǐn)?shù)據(jù)

      粗精煤泥脫水篩—高頻篩的工作效果也是一大影響因素,造成末精總灰波動(dòng),該設(shè)備的不均勻排料導(dǎo)致瞬時(shí)粗煤泥量較大,此部分粗煤泥灰分達(dá)35%左右,如此就造成了“背灰”,與高頻篩配合使用的弧形篩,也被當(dāng)做是排除高灰細(xì)泥的一個(gè)出口,保證高頻篩上產(chǎn)品的純凈。表3 為弧形篩不同篩縫時(shí)的分級(jí)旋流器底流篩分?jǐn)?shù)據(jù),可以看出,不同篩縫底流產(chǎn)品中夾帶高灰細(xì)泥含量差別較大, 分別為2.9%和0.95%,灰分達(dá)70%以上,因此,排除這部分高灰細(xì)泥對(duì)穩(wěn)定末精灰分關(guān)系重大。

      精煤分級(jí)旋流器,是系統(tǒng)排出高灰細(xì)泥的主要把關(guān)設(shè)備,對(duì)維持介質(zhì)系統(tǒng)穩(wěn)定、凈化末精產(chǎn)品都有重要的作用,不同直徑的底流口對(duì)產(chǎn)品灰分影響較大。因此,在日常末精灰分管理中,分級(jí)旋流器是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),底流口尺寸調(diào)整范圍80-130mm。

      3.4 洗煤崗位工

      章村礦洗煤廠洗煤生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)全集控集中起車, 灰分集中控制,因此,在崗位現(xiàn)場(chǎng),崗位工的主要職責(zé)就是把責(zé)任心放在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上,避免思想不集中或隨意離崗造成生產(chǎn)事故,同時(shí)努力提高自身技術(shù)水平,提升發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力,防止因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生明顯變化而沒(méi)有第一時(shí)間第一現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致的超灰現(xiàn)象。

      3.5 環(huán)境因素

      環(huán)境影響因素主要包括現(xiàn)場(chǎng)照明差、衛(wèi)生不好、噪音大和溫度不適等等,這些因素都間接的影響了最終產(chǎn)品的指標(biāo)。

      3.6 因果分析圖

      根據(jù)上述分別對(duì)人、機(jī)、料、環(huán)、法等的原因分析,可以繪制出如下圖1 所示的因果分析“魚刺圖”。

      圖1 末精超灰的因果分析圖

      4 主次要因素影響分析

      通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的分析,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)崗位人員的意見,發(fā)揚(yáng)民主,各抒己見,把不同的意見記錄下來(lái),并經(jīng)過(guò)上述分析,確定出末精超灰主要由原煤煤質(zhì)變化、原煤煤泥含量和分級(jí)旋流器分級(jí)效果為主要影響因素,同時(shí)在特定條件下其余因素也都發(fā)揮著作用,因此,在洗煤全面質(zhì)量管理中,要把側(cè)重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到加強(qiáng)煤質(zhì)變化觀察、加強(qiáng)分級(jí)旋流器分選效果分析和跟蹤,每天重點(diǎn)分析原煤浮沉資料,并按下表4 所示內(nèi)容開展技術(shù)檢查。

      表4 主次要因素影響分析及采取對(duì)策

      對(duì)末精超灰因果分析也可應(yīng)用在洗煤廠介耗管理和產(chǎn)品水分管理上,通過(guò)指定要分析的目標(biāo)和影響結(jié)果,把洗煤崗位工、分選設(shè)備、入選原煤、密控工操作方法和環(huán)境等作為五個(gè)主要因素,對(duì)這些因素所產(chǎn)生影響的各種原因盡可能詳細(xì)的記錄下來(lái),并把這些原因按相互影響的關(guān)系進(jìn)行排列,經(jīng)過(guò)深入分析調(diào)查后,采取措施對(duì)目標(biāo)加以解決。

      [1]王振生,李尋.選煤廠生產(chǎn)技術(shù)管理[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1993.

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