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      星型測針的選用及誤差解決方法

      2014-02-19 20:08:36劉巨強
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2014年6期
      關(guān)鍵詞:誤差測量

      劉巨強

      摘 要:為滿足復(fù)雜工件的檢測需要,星型測頭得以廣泛使用,但測量過程中存在的誤差不容忽視,我們要分析誤差產(chǎn)生的原因,并加以解決。

      關(guān)鍵詞:測量;星型測頭;誤差

      1 星型測針的選用

      目前,三坐標測量機廣泛應(yīng)用于各種機械零部件尺寸、角度、形狀和位置的測量,在工程建筑、生產(chǎn)制造、科技研發(fā)等各個領(lǐng)域起著越來越重要的作用。而使用三坐標測量機進行有效探測的關(guān)鍵因素之一就是測量測針的選用,測針作為測量機的一部分,主要用來探測工作表面,產(chǎn)生觸發(fā)信號,產(chǎn)生測量數(shù)據(jù)。我們根據(jù)被測量的特征,選用合適的測針。

      當(dāng)測量時遇到一些較難測量的部位,如零件的內(nèi)腔、深孔、溝槽之類,我們就可以選用如圖1所示的星型測頭,它是由4個或5個紅寶石測針組合而成的,作為一個整體使用,大大拓展了測量范圍,可以完成單測針所部能完成的多種檢測任務(wù),并可以有效地減少測量時間,提高檢測效率。

      為了保障測量過程的星型測針的探測精度,測量前需要對星型測針進行標定和校驗,以PC-DMIS系統(tǒng)為例,具體標定步驟如下: (1)在文件菜單新建一個測頭文件(界面如圖2所示)。(2)在測頭說明里對測頭組件進行詳細描述,5個測針分別定義方向(Z方向、X+方向、X-方向、Y+方向、Y-方向)如圖2所示的界面。

      圖2

      (3)添加探測需要的角度。(4)按照普通測針的方法進行標定。

      2 星型測針的誤差分析與解決

      2.1 測針組合安裝過程中產(chǎn)生的誤差

      如圖3所示,安裝過程中要盡量使測針2與測針4的連線與X軸保持平行,測針3與測針5的連線與Y軸保持平行,以消除由測針安裝不平行引起的誤差,同時加長桿的長度選用20mm以下,以盡量消除因測桿過長引起撓曲變形帶來測量結(jié)果的誤差。探球選用要盡量大些,這樣球與桿的間隙較大,減小誤觸發(fā)的可能性,而且可以減輕因被測表面粗糙對精度造成的影響。

      2.2 測針校準后半徑補償值的差異導(dǎo)致的測量誤差

      2.2.1 測量過程的描述

      我們選用標準值為Φ30mm的光滑塞規(guī)進行外徑尺寸的測量。測量此類軸類的零件,我們一般會選用三坐標測量機的測圓功能,使用圖3所示的星型測頭進行測量,從2號測頭開始,5號測頭結(jié)束,沿著外圓柱順時針方向各采一個點,完成測量,得出直徑值,再從3號測針開始,2號測針結(jié)束,以此類推,得出測量數(shù)據(jù)匯總表如表1所示。

      2.2.2 測量數(shù)據(jù)的分析

      我們根據(jù)表一分析測量數(shù)據(jù),可以得出如下結(jié)論:(1)數(shù)據(jù)不存在明顯的粗大誤差,可以作為分析使用。(2)20個測量數(shù)據(jù)中,最大值為30.0031mm,最小值為29.9942mm,最大重復(fù)誤差為0.0089mm,超出儀器最大允許誤差 (2.5+L/300)μm。(3)從四組數(shù)據(jù)的平均值分析,第一組和第三組數(shù)據(jù)均超差。

      2.2.3 分析誤差的原因

      為什么會產(chǎn)生上述誤差,經(jīng)過分析,是由于測針校正后半徑補償值的差異引起的,當(dāng)使用星型測針進行測量前,測針先要通過標準球進行校準,得出每個測針的動態(tài)補償半徑,以便于測量結(jié)果的修正。而使用三坐標的圓測量功能時,測頭先探測四個點的位置,系統(tǒng)記錄出探頭的中心坐標位置,擬合成一個標準圓,再使用最后一個探針的半徑補償值進行修正,如使用順序為2-3-4-5號星型測針進行外圓測量時,最后以5號測針的補償半徑進行修正,帶來較大的測量誤差,也導(dǎo)致不同順序測針的使用帶來較大的重復(fù)誤差。

      2.2.4 解決問題的方法-測點構(gòu)建圓周法

      通過分析誤差的原因,我們得出結(jié)論主要是因為測量點的修正半徑不準確造成的,我們不妨思考一下,如何能夠避免這個問題,我們可以采用測圓的另一方法,我們通過采集每一個點,然后用構(gòu)建的功能去擬合成一個標準圓,它的優(yōu)點是在采集每一個點的過程時,可以根據(jù)所用測針的補償半徑實現(xiàn)逐點修正,就可以杜絕因為統(tǒng)一修正帶來的誤差,我們采用點構(gòu)建圓法對上述光滑塞規(guī)進行重新測量,具體測量數(shù)據(jù)如表2所示。

      由表2分析,20次測量結(jié)果最大值:29.9994mm,最小值:29.9982mm,最大測量重復(fù)誤差為:0.0012mm,在設(shè)備最大允許誤差(2.5+L/300)μm的范圍內(nèi),測量結(jié)果準確可靠。所以我們在測量過程中,盡可能采用逐點采集,構(gòu)建元素,進行結(jié)果分析的方法,可有效地避免誤差,提高測量的精度。

      3 結(jié)束語

      星型測頭的選用,可以給日常的測量工作帶來便利,也有助于解決很多測量過程中遇到的難題,但我們在使用過程中要對可能產(chǎn)生的誤差進行分析,盡可能采取一些減小或控制誤差的方法,以提高測量的精度,使得測量結(jié)果準確可靠。

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