郭永生
(新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司哈巴河836700)
某選礦廠抑制劑用量優(yōu)化研究試驗(yàn)
郭永生
(新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司哈巴河836700)
新疆某選礦廠為了在確保不影響銅精礦品位及銅回收率的前提下,進(jìn)一步的降低銅精礦含鋅、提高銅掃選尾礦含鋅,特意對(duì)現(xiàn)有工藝中抑制劑用量進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)研究。該工藝試驗(yàn)研究主要受到礦石性質(zhì),礦漿PH值,抑制劑用量,抑制劑之間的比例,抑制劑在礦漿流程中的時(shí)間等因素的影響。
回收率抑制劑用量礦石性質(zhì)礦漿pH值
新疆某選礦廠現(xiàn)有指標(biāo)銅精礦含銅品位≧18%,銅精礦含鋅品位在3%左右,年平均銅回收率89.8%。為了進(jìn)一步的降低銅精礦含鋅、提高銅掃選尾礦含鋅,特意對(duì)現(xiàn)有工藝中抑制劑用量進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)研究。該工藝試驗(yàn)研究主要受到礦石性質(zhì),礦漿pH值,抑制劑用量,抑制劑之間的比例,抑制劑在礦漿流程中的時(shí)間等因素的影響。為了對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行優(yōu)化降低銅精礦含鋅、提高銅掃選尾礦含鋅該礦山?jīng)Q定對(duì)抑制劑用量進(jìn)行優(yōu)化研究試驗(yàn)。
1.1原礦性質(zhì)
該礦山是位于新疆西北方向的一座大型黃鐵礦型銅、鋅金屬礦。該礦石性質(zhì)的類型有:浸染狀銅硫礦石、致密狀銅鋅黃鐵礦礦石、條帶狀銅鋅黃鐵礦石等,其主要是銅鋅黃鐵礦石,其中銅礦石占礦床中各類銅礦石總儲(chǔ)量的65%,銅鋅礦石占礦床中各類型銅礦石總量的35%。礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦、砷黝銅礦和少量的方鉛礦、輝銅礦以及微量的輝鉬礦、斑銅礦、銀金礦等,其中黃鐵礦占礦物相對(duì)含量的66.5%;黃銅礦占礦物相對(duì)含量的5.81%;砷黝銅礦占礦物相對(duì)含量的0.63%;閃鋅礦占礦物相對(duì)含量的1.76%。主要脈石礦物為石英、絹云母,其次為方解石、重晶石、綠泥石、白云石等。金屬礦物嵌布粒度細(xì),其中砷黝銅礦嵌布最為復(fù)雜,呈微細(xì)粒包裹、交代在黃銅礦、黃鐵礦、閃鋅礦之中或者邊緣;閃鋅礦呈兩期生成,一部分嵌布簡單可浮性較好,另一部分呈微細(xì)粒復(fù)雜嵌布。
1.2原礦取樣多元素分析
表1 原礦樣多元素分析%
表2 原礦銅物相分析結(jié)果%
化學(xué)多元素分析結(jié)果表明,原礦中主要有價(jià)組分為銅、鋅、硫,伴生的少量金、銀可富集于銅精礦中。從銅物相分析結(jié)果可以看出,該礦石為混合礦,銅的原生硫化礦物占全銅的94.17%,可選性較好,銅的氧化率較低,其中難浮氧化銅礦物的存在將會(huì)在一定程度上影響回收率的提高。
2.1混選pH值探索試驗(yàn)
為了能夠更好的在確保不影響銅精礦品位和銅回收率的前提下,降低銅精礦中的含鋅,特意的做了一組混合浮選pH值高低的探索性試驗(yàn)。試驗(yàn)流程為混合浮選作業(yè)、再磨作業(yè)、一次粗選作業(yè)、兩次精選作業(yè)、兩次掃選作業(yè),添加石灰作PH調(diào)整劑及黃鐵礦抑制劑,硫化鈉、硫酸鋅和亞硫酸鈉作為鋅金屬的聯(lián)合抑制劑,BK201作起泡劑。試驗(yàn)結(jié)果見表3,試驗(yàn)流程見圖1。
圖1 原礦樣混選石灰用量全開路試驗(yàn)流程圖
表3 原礦樣混選石灰用量試驗(yàn)結(jié)果
從表3的試驗(yàn)數(shù)據(jù)指標(biāo)可以看出,當(dāng)混合浮選pH值控制在11.55~11.78之間對(duì)銅精礦的品位影響較小,對(duì)銅精礦中鋅金屬的抑制效果較好。
2.2銅鋅分離聯(lián)合抑制劑用量試驗(yàn)
為進(jìn)一步的優(yōu)化銅鋅分離作業(yè)聯(lián)合抑制劑抑制效果,同一品位的原礦石中分別進(jìn)行聯(lián)合抑制劑硫化鈉、硫酸鋅、亞硫酸鈉等不同用量的多組浮選試驗(yàn),同一性質(zhì)的礦樣在相同的工藝流程下進(jìn)行不同藥劑用量的對(duì)比試驗(yàn),試驗(yàn)流程為混合浮選作業(yè)、再磨作業(yè)、一次粗選作業(yè)、兩次精選作業(yè)、兩次掃選作業(yè),添加石灰作pH調(diào)整劑及黃鐵礦抑制劑,硫化鈉、硫酸鋅和亞硫酸鈉作為鋅的聯(lián)合抑制劑,BK201作起泡劑。試驗(yàn)原礦含銅品位為2.41%、鋅品位為1.14%,試驗(yàn)條件為:球磨機(jī)內(nèi)加石灰2.2 g,pH值為11.78,一段磨礦細(xì)度為-0.074 mm含量為74%,二段磨礦細(xì)度為-0.074 mm含量為90%,調(diào)整試驗(yàn)的聯(lián)合抑制劑的用量,試驗(yàn)流程見圖2。
圖2 原礦樣不同pH值條件硫化鈉變量全開路試驗(yàn)流程圖
2.2.1 銅鋅分離聯(lián)合抑制劑硫化鈉用量試驗(yàn)
為了驗(yàn)證銅鋅分離中聯(lián)合抑制劑硫化鈉用量的大小對(duì)銅精礦的影響大小和銅精礦中含鋅金屬多少的影響,特意安排了多組浮選試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表4。
表4 銅鋅分離聯(lián)合抑制劑硫化鈉用量試驗(yàn)結(jié)果
續(xù)表4
從表4的試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果可以看出,pH值控制在11.78,硫化鈉用量在300 g/t時(shí),銅鋅浮選的各項(xiàng)指標(biāo)都較好。
2.2.2 銅鋅分離聯(lián)合抑制劑硫酸鋅用量試驗(yàn)
為了驗(yàn)證銅鋅分離中聯(lián)合抑制劑硫酸鋅用量的大小對(duì)銅精礦的影響大小和銅精礦中含鋅金屬多少的的影響,特意安排了多組浮選試驗(yàn)。試驗(yàn)流程見圖2,試驗(yàn)結(jié)果見表5。從表5的試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果可以看出,pH值控制在11.78,硫化鈉用量在300 g/t,硫酸鋅用量為2 000 g/t時(shí),銅鋅浮選的綜合指標(biāo)較好。
表5 銅鋅分離聯(lián)合抑制劑硫酸鋅用量試驗(yàn)結(jié)果
2.2.3 銅鋅分離聯(lián)合抑制劑亞硫酸鈉用量試驗(yàn)
為了驗(yàn)證銅鋅分離中聯(lián)合抑制劑亞硫酸鈉用量的大小對(duì)銅精礦的影響大小和銅精礦中含鋅金屬多少的的影響,特意安排了多組浮選試驗(yàn)。試驗(yàn)流程見圖2,試驗(yàn)結(jié)果見表6。
表6 銅鋅分離聯(lián)合抑制劑亞硫酸鈉用量試驗(yàn)結(jié)果
從表6的試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果可以得出:當(dāng)硫酸鋅用量為2 000 g/t時(shí),隨著亞硫酸鈉用量的加大,鋅損失率減少,銅尾含鋅回收率增加,但銅損失率有所增大,為確保銅精礦品位及回收率,亞硫酸鈉用量為1 300 g/t時(shí)較為合適。
從以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果可以看出,混合浮選的pH值控制在11.78,銅鋅分離作業(yè)中的聯(lián)合抑制劑硫化鈉用量控制在300 g/t,硫酸鋅用量控制在2 000 g/t,亞硫酸鈉的用量控制在1 300 g/t時(shí),銅鋅金屬的浮選各項(xiàng)指標(biāo)均較好。
為了進(jìn)一步提高上述小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性,進(jìn)一步的驗(yàn)證上述小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果能夠滿足在確保不影響銅精礦品位和銅回收率的前提下,降低銅精礦中的含鋅。特意安排了一組同時(shí)滿足小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果的閉路試驗(yàn),試驗(yàn)流程見圖3,試驗(yàn)結(jié)果見表7。
圖3 銅鋅分離作業(yè)聯(lián)合抑制劑用量閉路試驗(yàn)
從表7的試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果可以得出:在混合浮選作業(yè)PH值控制在11.78,銅鋅分離作業(yè)聯(lián)合抑制劑硫酸鋅用量控制在2 000 g/t,亞硫酸鈉用量控制在1 300 g/t,硫化鈉用量控制在300 g/t時(shí),能夠得到較好的工藝指標(biāo)。
表7 銅鋅分離作業(yè)聯(lián)合抑制劑用量閉路試驗(yàn)結(jié)果
(1)混合浮選作業(yè)的PH值控制在11.55~11.78之間有較好的浮選指標(biāo)。
(2)針對(duì)此性質(zhì)的原礦,通過閉路試驗(yàn)證明:硫化鈉用量為300 g/t時(shí),硫酸鋅2 000 g/t,亞硫酸鈉1300g/t,時(shí)浮選工藝有較好的浮選指標(biāo)。
(3)綜合分析,此次小型實(shí)驗(yàn)的結(jié)果,在不改變原有工藝流程及對(duì)銅精礦品位和銅選礦回收率的影響較小的情況下,對(duì)銅精礦中降低鋅金屬的含量是有所作用的。該藥劑制度適合推廣應(yīng)用,以作為該銅礦后期工藝生產(chǎn)的優(yōu)選方案或備用方案。
[1]朱建光,朱玉霜.浮選藥劑的化學(xué)原理[M].長沙:中南工業(yè)大學(xué)出版社,1996.
[2]胡有柏.浮選[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1981.
[3]王淀佐,邱冠周,胡岳華.資源加工學(xué)[M].北京:科學(xué)出版社,2005.
收稿:2014-03-06
表5
浸出鹽酸濃度3 M~4 M浸出渣含金較低。從經(jīng)濟(jì)性考慮采用3 M較適宜。
從試驗(yàn)結(jié)果來看,用氯酸鈉替代氯氣浸出貴金屬工藝可行。結(jié)論:用氯酸鈉浸金在3 M鹽酸濃度、70℃±5,浸出6~8 h,氯浸渣含金可以達(dá)到300 g/t左右,金的浸出率達(dá)到99.1%。
收稿:2013-12-27