中控大比武生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)現(xiàn)場操作報(bào)告

倪 欣

（福建安砂建福水泥有限公司，永安市 366021）

0 引 言

筆者于2013年在四川某水泥廠參加了第二屆全國水泥中控大比武。比賽的磨機(jī)是采用輥壓機(jī)作為終粉磨的生料粉磨系統(tǒng)。上機(jī)操作時(shí)間8小時(shí)。 現(xiàn)將現(xiàn)場的比賽情況介紹如下，供大家參考。

1 系統(tǒng)設(shè)備配置

粉磨系統(tǒng)主機(jī)采用兩套輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。

輥壓機(jī)性能：規(guī)格：CLF180-12型，生產(chǎn)能力610～850t/h；

允許入磨最大粒度≤50mm占90%，Max 85mm；允許入磨水份≤5%。

成品細(xì)度：＜0.2mm小于1.5%，＜0.08mm小于20%。

配置電機(jī)功率∶1250×2kW。

V型選粉機(jī)：型號：V×96206，處理風(fēng)量：55000m3/h。

動態(tài)選粉機(jī)：型號：XR3400，配置電機(jī)功率90kW。

循環(huán)風(fēng)機(jī)：SL5—2×48№25.5F,處理量320000m3/h，全壓7300Pa。電機(jī)功率2000kW。

每套粉磨系統(tǒng)各配置了兩臺能力900t/h提升機(jī)。

2 現(xiàn)場診斷及建議

2.1 原料方面存在的問題

石灰石粒度偏大，很多粒度是在100mm以上，輥壓機(jī)對粒度的要求比立磨更為嚴(yán)格，這種輥壓機(jī)的可接受粒度應(yīng)為95%小于45mm。頁巖的粒度很多也都在150mm。會影響到輥壓機(jī)的擠壓效果。物料均化效果還可以。

建議：加強(qiáng)對破碎機(jī)的管理。減小入輥壓機(jī)的物料粒度。

2.2 工藝方面存在的問題

（1）石灰石入配料離析問題嚴(yán)重。

建議采用兩個(gè)方式控制離析：

①倉位控制高一些；

②入倉的下料口要改大并加擋料板。

（2）金屬探測儀和除鐵器沒有使用，對金屬入輥無法防范。金屬進(jìn)入輥壓機(jī)后，會對輥面造成破壞。

（3）循環(huán)風(fēng)機(jī)出口在執(zhí)行機(jī)構(gòu)處漏風(fēng)嚴(yán)重，增加了系統(tǒng)能耗。

（4）入高效動態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)料口使用不合理。

高選的三個(gè)補(bǔ)風(fēng)口應(yīng)該是上部開小一些，開度為25%～30%；中部為55%～60%；下部為95%，使物料在高效選粉機(jī)中的停留時(shí)間更充分，有利于物料的細(xì)選。

（5）入輥壓機(jī)進(jìn)料管存在的問題：①漏灰嚴(yán)重；②內(nèi)部積料造成下料不均勻；③下料管的規(guī)格偏大，料壓不足，建議將下料管規(guī)格改小。加大料壓和管道的填充率。

（6）物料離析造成輥縫偏差。

（7）物料在V選中無法形成很好的料幕。應(yīng)將V選上部的導(dǎo)流板適當(dāng)關(guān)閉，物料進(jìn)到V選下部時(shí)才被風(fēng)選。這樣物料在V選中的停留時(shí)間長，有助于細(xì)選。在操作上V選的抽風(fēng)不宜太大。如果在下料口處增加5×5cm的角鐵或打散棒，有利于物料的均勻散落。

（8）高效選粉機(jī)效果差，漏風(fēng)多，籠子葉片磨損嚴(yán)重。

（9）輥壓機(jī)氮?dú)饽覊毫Σ环€(wěn)、稀油站的油質(zhì)不好、入輥物料波動。造成工作壓力波動大。 (10) 建議側(cè)擋板使用合金鑄件，間隙控制在3mm左右。

2.3 操作方面存在的問題

穩(wěn)流倉控制不當(dāng)。倉位過高會造成穩(wěn)流倉溢料，要嚴(yán)格控制倉位在60%左右。

在停機(jī)前應(yīng)將細(xì)粉盡量多地送入成品均化庫再啟動輥壓機(jī)時(shí)會減少入機(jī)細(xì)粉量，對輥壓機(jī)的做功有幫助。

穩(wěn)流倉物料要注意粗細(xì)搭配，當(dāng)入V選的物料粒度偏大時(shí)，要適當(dāng)?shù)囟喾乓恍┘?xì)粉入穩(wěn)流倉，使入輥壓機(jī)的物料搭配合理。

產(chǎn)量的提高要控制好物料粒度和水分，結(jié)晶硅含量高的物料易磨性差。入輥物料的粒度變化大，輥壓機(jī)的工作壓力變化大。不注意選粉機(jī)漏風(fēng)和葉片磨損，會造成選粉效率降低。

3 操作方案

（1）喂料：提高系統(tǒng)產(chǎn)量，喂料的連續(xù)性是很重要的，所以要時(shí)刻關(guān)注，不斷料。穩(wěn)流倉倉位的控制是個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，控制在60%左右比較好。

（2）輥壓機(jī)的操作：輥壓機(jī)的做功是重中之重，有幾點(diǎn)是必須要關(guān)注的：輥壓機(jī)電流、輥后斗提電流、穩(wěn)流倉的倉位。

（3）選粉機(jī)控制：兩個(gè)選粉機(jī)是控制產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。V選是靜態(tài)選粉機(jī)，需用抽風(fēng)來控制。高效選粉機(jī)是動態(tài)選粉機(jī)，有補(bǔ)風(fēng)口和抽風(fēng)口，所以有控制補(bǔ)風(fēng)和抽風(fēng)兩種控制方式。V選的抽風(fēng)可以控制入動態(tài)選粉機(jī)的產(chǎn)量，動態(tài)選粉機(jī)的頻率又會影響整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量和接受V選的來料量，必須合理控制。

（4）溫度的調(diào)節(jié)：磨機(jī)的入磨和出磨氣體溫度要合理控制。冷風(fēng)閥的開啟會對窯尾的壓力產(chǎn)生負(fù)面的影響，所以在溫度正常時(shí)不宜調(diào)整。入V選的熱風(fēng)由于余熱發(fā)電的使用溫度降低，需要將循環(huán)風(fēng)適當(dāng)減少，以加大系統(tǒng)抽入的熱風(fēng)量，將入磨物料的溫度控制高一些。

4 上機(jī)操作小結(jié)

該公司生料粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)是物料粒度大，波動大，造成工作壓力和輥壓機(jī)電流波動大。

4.1 操作過程

（1）輥壓機(jī)的調(diào)整：輥壓機(jī)的額定電流是90.9A。上機(jī)操作時(shí)輥壓機(jī)固定輥和活動輥的電流在70A左右。左輥縫42mm，右輥縫37mm，左工作壓力7.0MPa，右工作壓力5.0MPa，輥縫有些偏差，工作壓力也偏低了。出輥壓機(jī)提升機(jī)電流230A，出V選提升機(jī)電流159A，穩(wěn)流倉倉位16t，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口開度100%。首先對輥壓和輥縫進(jìn)行了調(diào)節(jié)，調(diào)整進(jìn)料裝置斜插板的開度，將輥縫小的一邊的開度提高了3%，提高到83%（原先兩邊的開度都為80%）。在調(diào)節(jié)輥壓機(jī)輥縫時(shí)，輥壓機(jī)的電流達(dá)到87A，接近跳停值。所以沒有繼續(xù)上調(diào)工作壓力。

（2）提高入磨風(fēng)溫：提高入磨風(fēng)溫可減小物料水分，物料的流動性也可得到改善，所以我把提高入磨溫度作為重點(diǎn)。首先將循環(huán)風(fēng)的開度由100%調(diào)整到90%。增加系統(tǒng)抽風(fēng)，并用選粉機(jī)的頻率控制成品的篩余。在調(diào)整熱風(fēng)閥時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注了高溫風(fēng)機(jī)出口的負(fù)壓。在保證高溫風(fēng)機(jī)出口為微負(fù)壓的情況下，將入磨熱風(fēng)閥關(guān)小到50%。此時(shí)入磨的溫度是184℃，出磨溫度是87.8℃。當(dāng)上機(jī)時(shí)篩余為11.4%。將動態(tài)選粉機(jī)的頻率下降1Hz為29Hz，見到穩(wěn)流倉倉位開始下降，即將喂料量由剛上機(jī)時(shí)的240t調(diào)整為250t。這時(shí)入磨 溫度為183 ℃。所以我再次減小循環(huán)風(fēng)門開度調(diào)整到80%，以提高入磨溫度。穩(wěn)流倉開始不斷下降。一小時(shí)取樣檢查，篩余為14.2%。我又將動態(tài)選風(fēng)機(jī)的頻率上調(diào)1Hz為30Hz，并增加產(chǎn)量為255t。

（3）控制壓差綜合調(diào)節(jié)：通過旋風(fēng)筒入口負(fù)壓與V選入口負(fù)壓的壓差，可以判斷V選中物料量和系統(tǒng)的抽風(fēng)情況。循環(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)開度也會影響V選的風(fēng)量。我不斷地調(diào)低循環(huán)風(fēng)的開度以提高入磨風(fēng)溫，在調(diào)節(jié)時(shí)觀察壓差的變化。二小時(shí)的篩余樣降為13.8%，入庫斗提電流由150A增大到157A。我再次嘗試調(diào)節(jié)斜插板開度將右邊一側(cè)開度調(diào)整為88%，這時(shí)輥縫比較小了一些，輥壓機(jī)電流升高但沒到報(bào)警值。由于第三小時(shí)的篩余下降為10.9%，我又將動態(tài)選粉機(jī)的頻率下調(diào)1Hz為29Hz，喂料量增加為260t。將信號風(fēng)閥全關(guān)后，入磨風(fēng)溫上升至195℃，出磨溫度91℃，V選壓差為-6500左右，穩(wěn)流倉倉位比較穩(wěn)定，系統(tǒng)風(fēng)量基本充足。

（4）保證風(fēng)量風(fēng)溫：為了保證系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫，我逐步將循環(huán)風(fēng)機(jī)出口開度和尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口門調(diào)整為100%，并以后始終保持。抽風(fēng)大溫度也可提高，控制入磨風(fēng)溫是工作的重點(diǎn)。第四小時(shí)的篩余為13%，我下調(diào)動態(tài)選粉機(jī)的頻率1Hz為28Hz。但冷風(fēng)門沒有調(diào)整，原因是冷風(fēng)閥開啟后會降低入磨風(fēng)溫，對窯尾產(chǎn)生正壓。并將喂料調(diào)整到了270t，入庫斗提165A。至此，上機(jī)操作四個(gè)小時(shí)，比以往的平均產(chǎn)量提高三十噸。

通過操作上的調(diào)整把磨機(jī)8個(gè)小時(shí)的平均臺時(shí)提高至265.5t/h，質(zhì)量全部合格，提產(chǎn)幅度25.5噸。