企業(yè)動態(tài)
4月17日,天脊集團27萬噸/年硝酸項目的核心設(shè)備吸收塔成功吊裝,這標志著此項目進入設(shè)備安裝關(guān)鍵階段,預計今年7月打通流程產(chǎn)出產(chǎn)品。
年產(chǎn)27萬噸硝酸項目,是天脊集團發(fā)展規(guī)劃精細化工產(chǎn)業(yè)鏈的配套項目,將為企業(yè)下一步生產(chǎn)己二酸、尼龍66、己內(nèi)酰胺等精細化工、新材料化工創(chuàng)造條件。該項目采用國際先進的雙加壓法硝酸生產(chǎn)工藝,加之原有年產(chǎn)規(guī)模81萬噸硝酸裝置,硝酸總產(chǎn)能將達到108萬噸/年,標志著國內(nèi)最大的硝酸裝置將在天脊建成。
天脊集團是我國最早引進的以煤為原料、采用現(xiàn)代煤氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨,最終產(chǎn)品為硝基化肥、硝基化工、精細化工產(chǎn)品的大型現(xiàn)代化企業(yè)。
近年來,天脊集團緊緊抓住山西省轉(zhuǎn)型發(fā)展和建設(shè)綜改試驗區(qū)的歷史機遇,以加大項目轉(zhuǎn)型建設(shè)力度為抓手,堅持走高起點、高標準、高技術(shù)含量的技術(shù)路線和高質(zhì)量、特異化、差異化、高端化的產(chǎn)品路線,以世界頂尖煤氣化新技術(shù)新工藝與山西煤炭資源相融合,為“大力發(fā)展新型煤化工”戰(zhàn)略探索出一條有效路徑。
按照突出分鏈同步實施的原則,天脊集團立足硝基化肥、硝基化工的延伸和拓展,重點打造特色肥料、硝基化工和新材料、能源和石化產(chǎn)品替代產(chǎn)業(yè),加快推進新建項目的建設(shè)。
30年來,從單一的化肥企業(yè)到以硝基產(chǎn)品為主的多元型煤化工企業(yè),再到以硝基化工為主體的工業(yè)園區(qū),天脊集團實現(xiàn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的蝶變。
天脊集團對魯奇爐煤制氨增產(chǎn)50%技術(shù)形成了集設(shè)計、開發(fā)、操作控制于一體的技術(shù)知識體系,首次開發(fā)和集成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國際上第一套年產(chǎn)45萬噸魯奇煤制合成氨工藝軟件包。解決了許多歷史遺留難題,為兄弟單位的技術(shù)改造或新項目的方案優(yōu)選提供了成功的經(jīng)驗,有力地促進了我國煤化工事業(yè)的發(fā)展。
天脊集團通過引進、消化、吸收和再創(chuàng)新,在原有裝置的基礎(chǔ)上完成百余項技術(shù)創(chuàng)新,形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的硝酸磷鉀肥生產(chǎn)專有技術(shù)。通過優(yōu)化重組硝酸磷肥干線裝置生產(chǎn)流程,研究生產(chǎn)氯基三元肥生產(chǎn)原料的科學配比,成功生產(chǎn)氯基高濃度三元肥;通過對酸解、過濾工段的改進及增加酸解液中酸不熔物分離設(shè)備等可實現(xiàn)低品位磷礦的生產(chǎn),大大拓寬了裝置的原料供應;通過對產(chǎn)品中微量元素的標定,制定出了硝酸磷肥的國家標準。
天脊集團開發(fā)研究出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型68%硝酸裝置工藝國產(chǎn)化專有技術(shù)和硝酸銨鈣生產(chǎn)技術(shù)專利?!侗浇^熱硝化堿性廢水處理及高端回用新工藝的開發(fā)與應用》、《合成氣壓縮機組控制連鎖方式的創(chuàng)新優(yōu)化》、《快速測定工業(yè)硝酸中重金屬的方法研究》等三項科技成果達到了同行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時,完成了利用硝酸磷肥副產(chǎn)品生產(chǎn)硝酸銨鈣、土壤調(diào)理劑等項目;完成了高酚煤氣水處理的研究、復肥廢渣洗水回用研究等;與加拿大NORAM公司、韓國SK公司、德國巴斯夫公司等就硝基苯精制技術(shù)、硝酸磷肥裝置中“三廢”綜合利用技術(shù)、硝酸生產(chǎn)技術(shù)、硝酸磷肥生產(chǎn)技術(shù)等進行了技術(shù)交流和研發(fā)推進工作。
近年來,天脊集團被評為“中國化工行業(yè)科技創(chuàng)新示范企業(yè)”和“全國肥料制造業(yè)自主創(chuàng)新能力十強企業(yè)”。企業(yè)擁有國家科技進步獎3項、省級榮譽200余項、國家專利授權(quán)32項,主持參與起草國家、行業(yè)標準56項。企業(yè)技術(shù)中心在2013年度國家認定企業(yè)技術(shù)中心評價中取得89分,位列887家參評單位第56位,居山西省前三位。
(王愛軍)
近日,安徽六國化工股份有限公司正在開展2014年合理化建議征集活動和2013年合理化建議成果申報工作,自編的科技期刊《六國科技新視野》及優(yōu)秀論文評選、獎勵規(guī)定也“浮出水面”。這些工作,都是旨在搭建獻智平臺,鼓勵員工獻計獻策、小改小革、技術(shù)研發(fā),加快創(chuàng)新發(fā)展,打造“智慧企業(yè)”。
近年來,六國化工以創(chuàng)新促發(fā)展,積極搭建創(chuàng)新平臺,鼓勵全員開展創(chuàng)新活動,在企業(yè)提質(zhì)增效、降本降耗、節(jié)能減排等方面取得顯著效益。如該公司自行研發(fā)、設(shè)計,分別于2012年5月和2013年5月實施的機運車間B4201、B3201溢流磨復合型襯板改造及增加中間單層隔倉板技改投用以來,大大延長了球磨機襯板使用壽命,每臺磨機年節(jié)約材料成本、維修成本逾30萬元,且大幅提高了臺時磨礦產(chǎn)量,每臺磨機年節(jié)省電費約94萬元。與此同時,該項技改還提高了磷礦漿細度,提高了礦漿反應效率,有利于提高裝置磷收率,降低磷石膏殘磷。
于2013年5月實施完成的磷銨車間121系統(tǒng)中和尾氣低位熱能利用技改,不僅回收了熱能、減少了尾氣排放量,還減少了濃磷酸使用量,減輕了上游車間供酸壓力。按95%的裝置開車率計算,年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益146.8萬元,且減輕了尾氣洗滌系統(tǒng)負荷,有利于降低外排尾氣中氨、塵含量。
六國化工是國家高新技術(shù)企業(yè),擁有國家級技術(shù)中心、博士后科研工作站。目前,公司已有6項發(fā)明、38項實用新型專利獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局受權(quán)。推動科技創(chuàng)新、加速產(chǎn)品創(chuàng)新、增強發(fā)展后勁是該公司實現(xiàn)2014年度目標任務(wù)的主要工作舉措之一。為此,該公司將深化產(chǎn)學研合作,加強與高校和科研院所的交流合作,解決企業(yè)發(fā)展過程中的“疑難雜癥”,并加大新產(chǎn)品研發(fā)力度,做好儲備項目的前期調(diào)研及技術(shù)收集、研究,為產(chǎn)業(yè)升級提供支撐。強化科技管理,關(guān)注國家科技與產(chǎn)業(yè)政策動向,加強科技信息收集,做好各類科技項目申報、管理及檢查驗收工作。積極培養(yǎng)自身科技力量,加大相關(guān)人員培訓和經(jīng)驗交流力度,提升技術(shù)人員自主研發(fā)能力。大力開展以“提質(zhì)、降耗、增效”為主題的全員合理化建議征集及成果表彰、科技論文評比表彰等活動,鼓勵員工對經(jīng)營管理、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)開發(fā)、安全生產(chǎn)、設(shè)備工藝改造和黨群精神文明建設(shè)等各方面工作進行創(chuàng)新性思考和實踐。
(陳沐)
吉林石化公司化肥廠進行工藝優(yōu)化科學調(diào)整,節(jié)創(chuàng)效益311萬元。
據(jù)了解,該廠合成氣裝置一次脫碳再生系統(tǒng),用低壓蒸汽進行熱再生,每小時蒸汽消耗量平均達10噸,用量過大。為此,這個廠組織技職人員通過工藝優(yōu)化,首先調(diào)整溶液循環(huán)量,將循環(huán)量控制在200立方米/小時左右,然后將再生塔溫度控制在103℃,低于平均控制的105℃,以減少蒸汽用量;同時降低溶液再生度,并在操作中把再生塔的液位嚴格控制在70%,以避免因液位過高引起波動需要消耗蒸汽。通過采取這些措施,該廠平均每小時節(jié)約蒸汽2噸,全年節(jié)約蒸汽量17280噸,以現(xiàn)蒸汽價格每噸180元計算,全年可節(jié)創(chuàng)效益311萬元。
4月23日,四川鹽湖匯力貿(mào)易有限公司在成都揭牌,新公司的股東有四家:青海鹽湖、四川匯力農(nóng)資連鎖股份有限公司、中農(nóng)集團控股四川農(nóng)資有限公司和四川鎣峰實業(yè)有限公司。這幾家都是實力雄厚的企業(yè),青海鹽湖目前擁有400萬噸/年的鉀肥產(chǎn)能,是國內(nèi)鉀鹽領(lǐng)軍企業(yè)。與鹽湖合作的四川匯力是當前國內(nèi)實力最強的民營農(nóng)資連鎖企業(yè),擁有俄羅斯“烏拉爾”大顆粒鉀肥的獨家代理權(quán),其在老撾的鉀肥項目已正式投產(chǎn),該公司與鹽湖的合作使其擁有的鉀肥產(chǎn)品涵蓋了中國鉀肥的所有來源。
新公司的成立是企業(yè)推進走出去戰(zhàn)略中的重要一步,不僅充分發(fā)揮了生產(chǎn)企業(yè)資源開發(fā)的優(yōu)勢,幾方的聯(lián)合還將大幅度提升“鹽橋”鉀肥產(chǎn)品在西南和兩廣地區(qū)的銷量,更增加了國產(chǎn)鉀肥在目標市場的話語權(quán)。