中速磨煤機石子煤排放裝置改造

林邦春

(福建華電可門發(fā)電有限公司，福州 350512)

0 引言

福建華電可門發(fā)電有限公司(以下簡稱可門發(fā)電公司)#1，#2機組鍋爐為1913 t/h超臨界參數(shù)、變壓運行、螺旋管圈直流爐，由上海鍋爐廠在引進ALSTOM公司超臨界鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)，配置6臺ZGM113G型中速磨煤機，正常工況下5運1備。#1，#2機組分別于2006年6月和12月投入運行。

磨煤機石子煤排放原始設(shè)計采用暫存箱式排渣系統(tǒng)，石子煤排入轉(zhuǎn)運小車內(nèi)，人工輸送至指定堆放點。在后期運行過程中，由于煤種的變化及設(shè)備性能的惡化，石子煤量增大，排渣次數(shù)增多，排渣閥磨損、卡澀，排渣系統(tǒng)漏風嚴重。石子煤排放系統(tǒng)嚴重影響制粉系統(tǒng)的可靠性及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。2011年，可門電廠相關(guān)技術(shù)人員對石子煤排放裝置故障進行了分析，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，于2012年對#1，#2鍋爐制粉系統(tǒng)石子煤排放裝置進行了改造。

1 原磨煤機石子煤排放裝置存在的問題

1.1 石子煤排量大，排放不及時

可門電廠目前主要燃用褐煤等低熱值煤種，與設(shè)計煤種相差較大，加之設(shè)備磨損等因素，磨煤機石子煤排量大于設(shè)計排量，經(jīng)常出現(xiàn)石子煤堵滿排渣箱的情況，一道排渣閥無法關(guān)閉，影響設(shè)備運行的可靠性。

1.2 排渣閥磨損導致漏風嚴重

原石子煤排放裝置采用自動定時排渣方式，每2 h自動排渣1次，由于石子煤排渣量增加，需要設(shè)定10min自動排渣1次才能滿足排渣要求。排渣間隔縮短后，加劇了排渣閥門板和門蓋的磨損，運行中無法保證嚴密性，漏風嚴重。為保證排渣閥的嚴密性，需頻繁更換排渣閥，增加了設(shè)備的維護成本。

1.3 排放裝置排放時揚塵嚴重

原始設(shè)計為暫存箱式排渣系統(tǒng)，排渣出口按順序設(shè)置一道排渣閥、緩沖儲渣箱、二道排渣閥，在排渣過程中關(guān)閉一道排渣閥后，緩沖儲渣箱中存在風壓，在開啟二道排渣閥的瞬間產(chǎn)生揚塵，嚴重污染生產(chǎn)現(xiàn)場。

2 石子煤排放裝置改造方案

2.1 石子煤排放裝置存在的問題及原因

磨煤機石子煤排放裝置目前主要的問題是排渣閥門板與門蓋磨損嚴重，排渣閥使用壽命降低，漏風、漏粉嚴重。其根本原因一是排渣閥開關(guān)頻率增加，加劇了磨損，排渣閥密封性降低;二是緩沖儲渣箱排渣時存在壓力，開啟二道排渣閥時，瞬間泄壓而揚塵。

2.2 石子煤排放裝置改造方案

2.2.1 方案介紹

保留原有的一道排渣閥，拆除緩沖儲渣箱和二道排渣閥，一道排渣閥底板以下按照不小于40°(石子煤的堆積角28°)滑落角度做天方地圓;二道排渣閥改為氣動控制的圓形排渣閥，根據(jù)現(xiàn)場位置傾斜布置二道排渣閥;二道排渣閥后連接石子煤轉(zhuǎn)運斗;1臺磨煤機配置2個轉(zhuǎn)運斗，1備1用。轉(zhuǎn)運斗設(shè)計車輪，便于石子煤的運輸，斗上設(shè)計觀察孔及密封蓋板，蓋板上設(shè)計1臺液壓壓緊裝置及備用的手動檢修壓緊裝置，蓋板下平面設(shè)有專用橡膠密封圈密封結(jié)構(gòu)，工作時由壓力密封裝置壓緊，保證工作時不泄漏;一道排渣閥保留原有的液壓控制系統(tǒng)，二道排渣閥及壓緊裝置采用氣動控制。正常情況下，一道排渣閥常開，作為備用隔離門，運行過程中通過二道排渣閥的開關(guān)來實現(xiàn)排渣。二道排渣閥和壓緊裝置設(shè)邏輯保護，當壓緊裝置壓緊時，二道排渣閥才可以操作;當二道排渣閥關(guān)閉時，壓緊裝置才可以操作。

石子煤轉(zhuǎn)運斗滿倉后關(guān)閉排渣閥，松開壓緊裝置并提起，手拉轉(zhuǎn)運斗至專門的回收堆放場地，換上空的備用石子煤轉(zhuǎn)運斗;排放系統(tǒng)采用就地控制柜控制，控制柜電源為220V，5mA，電源從熱控盤柜引接;氣源從磨煤機出口插板門儀用氣管接出;開關(guān)信號直接就地接入控制柜;采用噴淋方式防止揚塵，從服務水引出母管接入排渣箱內(nèi);磨煤機排渣閥基座以內(nèi)200mm和地面水平;采用時間繼電器實現(xiàn)料位報警。

二道排渣閥開關(guān)及壓緊氣缸的到位信號同時送到集控中心，便于集控人員觀察二道排渣閥開關(guān)及壓緊氣缸的到位情況。原二道排渣閥有關(guān)接線解除，空出的分散控制系統(tǒng)(DCS)I/O通道作為新排渣閥有關(guān)信號通道。磨煤機運行自啟排渣油泵邏輯解除，磨煤機排渣閥油泵停允許為1，磨煤機一道排渣閥開允許為1，磨煤機排渣一道門自動開、自動關(guān)為0，解除磨煤機二道排渣閥電磁閥接線，解除磨煤機二道排渣閥開關(guān)指令接線。二道排渣閥的相關(guān)邏輯、畫面做相應變動。

2.2.2 運行方式及操作步驟

改造后的石子煤排放裝置采用全封閉式結(jié)構(gòu)，運行過程中一道排渣閥和二道排渣閥常開，轉(zhuǎn)運斗與系統(tǒng)采用氣動壓緊裝置密封，二道排渣閥所排石子煤直接掉入轉(zhuǎn)運斗中。

排渣時先關(guān)閉二道排渣閥，打開放氣閥卸掉轉(zhuǎn)運斗內(nèi)的氣壓，然后松掉氣動壓緊裝置，更換轉(zhuǎn)運斗。轉(zhuǎn)運斗放置好后，先壓緊氣動壓緊裝置，關(guān)閉放氣閥，打開二道排渣閥。在整個操作過程中，一道排渣閥處于常開狀態(tài)，作為檢修隔離設(shè)施備用。

3 改造效果

(1)石子煤排放系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維護量小。排渣閥所用啟閉件采用雙閥瓣密封副強制密封，轉(zhuǎn)運斗存儲石子煤容量大，排渣閥啟閉的頻率減少。改造后，排渣閥運行6個月未發(fā)生泄漏，日常維護工作量小，維護成本低。

(2)磨煤機可靠性提高。由于排渣閥磨損泄漏故障減少，減少了由于石子煤排放裝置故障導致的磨煤機停運次數(shù)。每臺磨煤機由于石子煤排放裝置故障被迫停磨檢修的次數(shù)由改造前的平均2次/月降低到現(xiàn)在的幾個月1次，磨煤機運行的可靠性大大提高。

(3)解決了石子煤排放系統(tǒng)的揚塵問題，改善了現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。改造后，石子煤排放系統(tǒng)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，排放時采用放氣閥泄壓并設(shè)計噴淋裝置，減少了由于轉(zhuǎn)運斗正壓導致的揚塵。排渣閥采用密閉式結(jié)構(gòu)，可靠性高，與外界密封嚴密，解決了由于排渣閥泄漏導致的漏風、漏粉問題。在設(shè)備運行過程中，無任何漏風、漏粉及揚塵，極大地改善了現(xiàn)場環(huán)境。

4 結(jié)束語

可門電廠#1，#2制粉系統(tǒng)石子煤排放裝置改造后，解決了石子煤排放裝置故障率高，排渣閥磨損嚴重以及漏風、漏粉嚴重的問題。改造后半年來，石子煤排放裝置故障率大大降低，現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯改善。但整個改造過程中還存在一些不足，比如如何保證轉(zhuǎn)運斗的水平度、轉(zhuǎn)運斗滿斗報警等，需要進一步改進和完善。

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