梁國萍,趙 欣,郭 霖,梁國棟,王思恩
(西安向陽航天材料股份有限公司,西安710065)
雙金屬復(fù)合管是一種以碳鋼管為基管,以耐蝕鋼管為襯管的新型鋼管。主要運(yùn)用于具有一定壓力的耐腐蝕環(huán)境。目前,雙金屬復(fù)合管已經(jīng)普遍運(yùn)用于石油化工及核工業(yè)等領(lǐng)域。與普通純材碳鋼管相比,雙金屬復(fù)合管的承壓性能良好,耐腐蝕性能因?yàn)槟臀g層的存在大大提高。同時,由于雙金屬復(fù)合管為雙層金屬,對接焊工藝與普通碳鋼的焊接方法有所不同。傳統(tǒng)的雙金屬復(fù)合管對接焊通常為手工氬弧焊打底+焊條電弧焊填充蓋面,但隨著復(fù)合管鋼級的提高和尺寸的增加,傳統(tǒng)的焊接方法已經(jīng)無法滿足要求。
L485MB(X70)鋼相比X60,X65鋼強(qiáng)度級別高,因此焊接接頭熱影響區(qū)脆化傾向大,根部焊道冷裂傾向及對介質(zhì)的腐蝕敏感性相對增大。
316L不銹鋼為常用300系列不銹鋼,與X70管線鋼性能差距非常大,因此在焊材的選取方面必須滿足以下要求:①打底用不銹鋼焊絲需與316L具有一樣的耐腐蝕性能;②過渡焊材與不銹鋼、碳鋼均需性能匹配;③碳鋼焊材需與L485MB強(qiáng)度匹配。
本研究對遼河油田雙6儲氣庫用φ660 mm×(20+2)mm規(guī)格的L485MB+316L雙金屬復(fù)合管進(jìn)行了可焊性試驗(yàn)和焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)。
試驗(yàn)用復(fù)合管外基管采用L485MB碳鋼管,內(nèi)襯管采用316L不銹鋼管。外基管的化學(xué)成分和力學(xué)性能要求見表1和表2,內(nèi)襯管的化學(xué)成分和力學(xué)性能要求見表3和表4。其中,當(dāng)w(C)≤0.12%時,碳當(dāng)量按式(1)計(jì)算并控制;當(dāng)w(C)>0.12%時,碳當(dāng)量按式(2)計(jì)算并控制。
表1 外基管的化學(xué)成分要求 %
表2 外基管的力學(xué)性能要求
表3 內(nèi)襯管的化學(xué)成分要求 %
表4 內(nèi)襯管力學(xué)性能要求
L485MB+316L雙金屬復(fù)合管對接焊時,焊材的選取見表5。
表5 L485MB+316L雙金屬復(fù)合管對接焊焊材
根據(jù)現(xiàn)場施工的經(jīng)驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)對管材管端的要求,采用常規(guī)V形坡口進(jìn)行對接焊試驗(yàn),坡口形式如圖1所示,其中角度а=22°~24°,鈍邊長度x=2.0 mm,對口間隙c=3~5 mm。
圖1 常規(guī)V形坡口形式
將管端500 mm長范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度不低于100℃,降溫至80℃時開始焊接。采用烽火手工氬弧焊設(shè)備,用φ2.5 mm藥芯焊絲進(jìn)行手工打底焊接。由于管徑較大,打底焊接完成后焊道與管體溫度較低,無需降溫,可直接進(jìn)行過渡焊接。過渡焊采用手工氬弧焊設(shè)備,用φ2.0 mm實(shí)芯焊絲進(jìn)行焊接,焊接時內(nèi)部需充純氬氣保護(hù)。在進(jìn)行碳鋼填充時必須等試驗(yàn)焊道冷卻至100℃以下進(jìn)行,采用小電流、薄填充量,快速地進(jìn)行填充。填充4層過后可撤去背部氬氣保護(hù),填充至蓋面。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4103—2006中規(guī)定,焊縫射線探傷合格后需進(jìn)行試驗(yàn)評定。對焊口進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、刻槽錘斷試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)證。
標(biāo)準(zhǔn)GB/T 228.1—2010規(guī)定,試樣的拉伸性能應(yīng)不小于570 MPa。拉伸性能試驗(yàn)采用的檢測設(shè)備為SHT 4106,試樣寬度為25 mm,進(jìn)行了4組試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表6。4組試樣拉伸性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
表6 拉伸性能試驗(yàn)結(jié)果
GB/T 2653—2008規(guī)定,試樣的彎曲直徑為90 mm,側(cè)彎180°,裂紋尺寸小于公稱壁厚的1/2,且不大于3 mm;除非發(fā)現(xiàn)其他缺陷,裂紋長度應(yīng)不大于6 mm。側(cè)彎試驗(yàn)檢測設(shè)備為WE-600A。檢測的8個試樣均未出現(xiàn)裂紋,彎曲性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
刻槽錘斷試驗(yàn)依據(jù)SY/T 4103—2006進(jìn)行,采用的檢測設(shè)備為SHT 4106,對4個試樣進(jìn)行了檢測后發(fā)現(xiàn),檢測斷口均未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
根據(jù)API 5LC 2006對耐蝕合金腐蝕性能的要求,對焊接的根部耐蝕合金層需進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn),用微沸的硫酸—硫酸銅溶液浸泡24 h。試樣圍繞直徑等于試樣厚度2倍的軸反彎曲180°,對3個試樣進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果無裂紋。
(1)316L內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管采用316L的藥芯焊絲焊接后的耐腐蝕性能可以滿足API 5LC對耐蝕合金的要求;
(2)作為耐蝕合金鋼與碳鋼的過渡區(qū)域,采用ER309L焊材可以有效連接不銹鋼與碳鋼,且能保證過渡區(qū)域的良好韌性。
(3)采用JM-68作為填充蓋面金屬可以有效滿足X70鋼的強(qiáng)度要求。
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