薛天鑄,李 軍,孟麗芳
(1.美國管道系統(tǒng)工程(包頭)有限公司,北京100125;2.包頭鋼鐵(集團)有限公司給水廠,內蒙古 包頭014010)
包頭鋼鐵(集團)有限公司(簡稱包鋼)白云鐵精礦管道系統(tǒng),是從包頭市白云礦區(qū)把鐵精礦通過1條外徑為355.6mm無內襯鋼管管道輸送到位于包頭市包鋼原料廠。管道系統(tǒng)包括:①1座加壓泵站;②2座壓力檢測站;③礦山附近的1臺φ45m濃縮機;④3臺φ16m×16m礦漿攪拌槽(礦漿泵站2臺,終端1臺);⑤1條全長142.89 km,外徑為355.6mm的HFW埋地管道;⑥包鋼終端消能孔板站以及其他輔助設施。
管道系統(tǒng)控制通過PLC內部軟件來完成,HMI(human-machine interface,an operator control console)內部軟件允許人機交互。每一個站點有各自的PLC并且能夠在SCADA(supervisory control and data acquisition)系統(tǒng)通訊失效后繼續(xù)控制和操作本站的設備。PLC按照控制的需要進行數(shù)據(jù)交換。例如,礦漿泵站在批量輸送水期間需要了解83.5 km高點的壓力,防止加速流。每一臺主泵裝備有本地的控制面板,包括 PLC和HMI。在泵站內部的PLC對所有泵的預啟動、啟動、停止和操作程序進行固化。泵站之間和終端通訊系統(tǒng)由美國管道系統(tǒng)工程(包頭)有限公司(簡稱PSI)進行設計,系統(tǒng)包括聲音和數(shù)據(jù)傳輸。管道系統(tǒng)設計年輸送能力為550萬t,輸送礦漿質量濃度為62%~68%,2009年11月28日開始進行調試,2010年1月3日開始輸送第1批礦漿,投入生產(chǎn)后越野鐵精礦管線運行良好。
越野鐵精礦管線母材采用包鋼CSP 1750緊湊型軋機生產(chǎn),鋼級為X65,管道鋼管執(zhí)行API SPEC 5L 44版PSL2規(guī)范。為滿足極端環(huán)境的低溫要求,對埋地管道采用的HFW鋼管韌性進行了補充規(guī)定。補充規(guī)定要求采用全尺寸試樣,在-20℃進行夏比沖擊試驗,具體規(guī)定見表1。
其中,寶雞住金石油鋼管有限公司生產(chǎn)的HFW鋼管,按照規(guī)定進行-20℃全尺寸試樣的夏比沖擊試驗,管母夏比沖擊功平均值達到了254 J,焊縫和HAZ平均值達到了256 J,體現(xiàn)出了HFW鋼管優(yōu)異的工藝性能。
表1 埋地管道采用的HFW鋼管韌性規(guī)定
白云鐵精礦礦漿HFW管道長度為129.02 km,管道平均內徑342.8mm。2009年12月29日,礦漿管道系統(tǒng)按照設計流量輸送水,目的是進行主管道的粗糙度測試,用于計算主管道絕對粗糙度水粘度為1Pa·s。當主管道的粗糙度大于0.0508mm(0.002 in),則表明主管道產(chǎn)生了結垢。白云鐵精礦管道不同管段粗糙度的測試數(shù)據(jù)見表2。
表2 白云鐵精礦管道不同管段粗糙度的測試結果
第1批礦漿在輸送過程中,2010年1月3日21:21時,由于瞬間低電壓使主泵轉速信號丟失,造成3臺主泵停車,21:28時關閉絮凝車間的磨損閥。經(jīng)過電氣工程師分析,認為是西礦總降壓站電壓波動造成的。22:07時打開絮凝車間的磨損閥,22:28時主管道泵再次運轉正常。
第1批礦漿的輸送參數(shù)見表3,停車再啟動成功后的輸送參數(shù)見表4。
表3 白云礦漿HFW管道系統(tǒng)第1批礦漿輸送參數(shù)
表4 白云礦漿HFW管道系統(tǒng)輸送第1批礦漿停車再啟動成功后輸送參數(shù)
由于在試車過程中選礦生產(chǎn)不出足夠的礦漿,在2010年1月6日輸送第2批礦漿的過程中,業(yè)主要求帶漿停車4 h進行再啟動的測試。礦漿管道系統(tǒng)于當日10:38時進行了停車,在14:46時打開消能孔板站的磨損閥門FV-5110結束,總共停車248min。
2010年1月6日打開消能孔板站的FV-5006和FV-5110,在14:47時開啟主泵,在14:58時3臺主泵達到正常轉速的58%,共耗時11min。HFW管道系統(tǒng)輸送第2批礦漿停車再啟動成功后輸送參數(shù)見表5。
表5 白云礦漿HFW管道系統(tǒng)輸送第2批礦漿停車再啟動成功后輸送參數(shù)
2010年8月21日,征得業(yè)主同意后,在滿足大于臨界流速的情況下,適當降低了泵速(僅小時量從合同值687.5 t/h降低到630.95 t/h,但是整條管道可以充滿礦漿),完全滿足合同中的關于滿負荷帶漿停車再啟動測試的要求。
2010年8月21日18:03,礦漿泵站開始輸送礦漿;2010年8月22日18:58時由于電壓過高造成主管道泵停車,與業(yè)主商量決定不再輸送礦漿,開始關閉閥門,管道共存放約15 630.7 t干礦量。白云礦漿滿管道帶漿停車8 h再啟動輸送參數(shù)見表6。
表6 白云礦漿滿管道帶漿停車8 h再啟動輸送參數(shù)
整條管道系統(tǒng)在2010年8月22日18:58時充滿礦漿后停車,停車時間500min,在2010年8月23日3:18時進行成功再啟動,共耗時97min。礦漿泵站到消能孔板站之間管道停車再啟動輸送參數(shù)見表7。
表7 礦漿泵站到消能孔板站之間管道停車再啟動輸送參數(shù)
包鋼西礦礦漿管道系統(tǒng)現(xiàn)場的氣象條件見表8,從包頭市至白云礦區(qū)沿線最大凍深和標準凍深見表9。
表8 包鋼西礦礦漿管道系統(tǒng)現(xiàn)場的氣象條件
按照ASME B31.11 1134.6節(jié)的要求來選擇管道埋深,整條管道應該埋設在凍土層以下以避免凍結。由于包鋼鐵精礦HFW管道系統(tǒng)在試車期間正是一年最冷的氣候條件,為了保證管道系統(tǒng)能夠順利調試,而不會凍結各個工藝管道。PSI對各個系統(tǒng)如精礦濃縮機底流泵系統(tǒng)、石灰乳系統(tǒng)、礦漿攪拌槽系統(tǒng)、主泵房系統(tǒng)以及消能孔板站和綜合料場閥門站等均制定了相應的防凍措施。
表9 包頭市至白云礦區(qū)沿線最大凍深和標準凍深
采取上述措施后,包鋼鐵精礦管道系統(tǒng)在冬季生產(chǎn)過程中沒有由于工藝管道凍結造成生產(chǎn)停止,整個系統(tǒng)完全適應極端寒冷氣候的生產(chǎn)。
目前,包鋼鐵礦精礦HFW管道輸送濃度一直保持在65%,已成功運行3年以上,輸送礦漿流量為 540 m3/h,精礦粉輸送能力 687.5 t/h(干礦),年輸送能力達到300萬t,并且已成功進行了多次帶漿停車再啟動的實踐,為今后的生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗。
長距離越野礦漿HFW管道輸送方式完全可以在極寒冷氣候的地區(qū)推廣應用,管道運輸物料技術符合當今推行的清潔生產(chǎn),該管道無污染,無泄露,礦粉無損耗,易于控制生產(chǎn)組織,容易操作維護,符合社會和公眾對環(huán)境的要求,也為包鋼的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的支持,同時也為我國發(fā)展長距離漿體HFW管道輸送提供理論基礎和運行實踐,作為對現(xiàn)有運輸體系的補充,有重要的現(xiàn)實意義。
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