羅守華,任再青
(空軍第一航空學院,河南 信陽 464000)
為了提高飛機操縱系統(tǒng)的可靠性,飛機副翼、水平尾翼操縱系統(tǒng)可以實現人力與液壓,主系統(tǒng)與助力系統(tǒng)供壓的自動轉換。飛機助力器電磁閥是飛機副翼、平尾操縱系統(tǒng)的組成附件,主要用來完成副翼操縱系統(tǒng)的人力與液壓操縱、平尾操縱系統(tǒng)的主液壓系統(tǒng)與助力液壓系統(tǒng)的轉換而設置的。其性能好壞直接影響飛機操縱系統(tǒng)的可靠性,影響飛行的安全。某型飛機助力器電磁閥測試系統(tǒng)就是根據軍用飛機各類電磁閥專用 《技術條件》 和 《試驗大綱》 而設計的,是以計算機為核心,集狀態(tài)監(jiān)控,數據采集與處理為一體的綜合測試系統(tǒng)。
本測試系統(tǒng)為模擬被測附件真實工作環(huán)境,以便對其性能參數進行準確的測量。設計的測試系統(tǒng)主要由液壓系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、測控軟件三部分組成。
液壓系統(tǒng)組成與原理如圖1 所示,主要由油箱、液壓泵、油濾、蓄壓器、溢流閥.手動開關、壓力表、壓力調節(jié)閥、被測件、動作筒等組成。其功能是為系統(tǒng)進行試驗工況的建立與轉換。測試過程中,被測件a、b、c 三個油口進出油的控制、油濾的阻塞報警、油溫報警均通過接口板D/I、D/O 由計算機進行控制。被測件的試驗條件主要由管路中的各電磁閥、壓力調節(jié)閥、變頻器及壓力、流量、溫度等類傳感器通過計算機接口板的D/O、D/A、A/D 實現狀態(tài)切換、參數設定與測量。
圖1 液壓系統(tǒng)原理Fig.1 The theory of hydraulic pressure system
計算機控制系統(tǒng)原理見圖2,主要由數據采集部分、工業(yè)控制計算機及其外設、電源與配電系統(tǒng)等組成。數據采集部分主要由壓力、流量、溫度、多功能A/D、D/A、D/O、D/I 板,電壓、電流信號測試電路等組成。A/D 轉換采用軟件觸發(fā)。工作時,各路參數信號通過接口板與計算機總線相連,在測控軟件的支持下,有序地完成系統(tǒng)性能參數的采集、控制與調節(jié)。工業(yè)控制計算機部分包括主機、監(jiān)視器、鍵盤、鼠標和打印機等。主機采用MG6-P10-TZQ354 工業(yè)控制計算機,該機可靠性高、抗干擾能力強、防震、防潮、體積小。檢測過程中的所有信息均顯示在工作站的屏幕上。工業(yè)控制計算機是試驗系統(tǒng)的核心。其標準總線結構為選用成熟的硬件產品提供了基礎,避免重復開發(fā)及板級快速維修。
圖2 計算機控制系統(tǒng)原理Fig.2 The theory of computer control system
測控軟件是在WindowsXP 平臺下,選用CVI6.0 作為編程工具開發(fā)的。具有友好清晰的圖形用戶界面。測試系統(tǒng)所需要的各種功能分門別類地放在窗口的下拉式菜單和按鈕中,用戶不必記憶每個任務所需的具體的命令,只需用鼠標點按相應按鈕即可。
根據軍用飛機各類電磁閥專用 《技術條件》 和 《試驗大綱》 及相關測試要求: 在特定壓力、流量條件下、對助力器電磁閥密封性能,工作性能進行測試。采用計算機利用液壓壓力調節(jié)閥及壓力傳感器對液壓壓力進行PID 精確控制;利用油液流量計,由計算機對二位三通電磁閥進行PID 控制,以完成對被測件流量的控制。
根據部隊助力器電磁閥檢測頻率高的特點,要求助力器電磁閥的測試裝置便于移動、便于檢修。本測試系統(tǒng)通過集成液壓油路塊將液壓元件安裝在油路塊的各個面上,液壓元件可采用板式安裝、插裝式安裝,如: 回油濾、單向閥、節(jié)流器、壓力調節(jié)閥組成回油液壓集成塊。通過這種方式實現了測試裝置輕便、維修性好的要求。
助力器電磁閥在測試過程中要求壓力穩(wěn)定、準確。為此我們選用先進的可編程電液比例閥、高精度壓力傳感器、流量傳感器,在控制過程中采用閉環(huán)反饋環(huán)節(jié),通過測控軟件的支持,實現對系統(tǒng)的液壓參數按預定規(guī)律進行控制。
該測試系統(tǒng)自2011年交付飛機修理廠以來,已修復10 批50 余件(套)產品。經過試驗、試用證明,該測試系統(tǒng)具有測試精度高、自動化程度高、性能可靠穩(wěn)定、移動輕便等特點,解決了飛機修理廠在新機修理建線中對助力器電磁閥測試難的問題。便于在部隊、修理工廠推廣使用,對提高軍用飛機修理廠的修理能力有著重要意義。
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