斷奶仔豬大宗原料混合料膨脹加工參數(shù)試驗(yàn)研究

■孫 杰 張 建 李軍國(guó)秦玉昌李 俊

（1.中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院飼料研究所，北京 100081；2.中糧飼料（東臺(tái)）有限公司，江蘇東臺(tái) 224200）

隨著配合飼料品種的增加和加工質(zhì)量的不斷提高，為了滿足某些特殊高檔仔豬料、寵物飼料等加工工藝的需求，人們?cè)絹?lái)越重視制粒前道工序——調(diào)質(zhì)處理對(duì)物料加工質(zhì)量、營(yíng)養(yǎng)效應(yīng)及熱敏性物質(zhì)保持率的影響。目前，人們普遍采用高效調(diào)質(zhì)器、擠壓膨化機(jī)及膨脹器提高物料的熟化度。膨脹器是飼料經(jīng)高溫、高壓短時(shí)調(diào)質(zhì)處理、擠壓后，以環(huán)形隙口出料，使物料熟化、膨脹的一種飼料加工設(shè)備[1-3]，它既可作為強(qiáng)化調(diào)質(zhì)器用于制粒前，對(duì)飼料進(jìn)行短時(shí)間的高溫高壓調(diào)質(zhì)處理，也可單獨(dú)用來(lái)生產(chǎn)膨脹的配合飼料產(chǎn)品，還可以作為預(yù)處理設(shè)備對(duì)飼料原料或配合飼料的大料混合料進(jìn)行膨脹熟化加工。目前，大料混合料膨脹低溫制粒工藝在乳豬料、斷奶仔豬料生產(chǎn)中逐漸得到了認(rèn)可和應(yīng)用，該加工工藝首先將大宗原料配料，然后經(jīng)調(diào)質(zhì)器預(yù)處理后進(jìn)入膨脹器熟化，最后與預(yù)混料等混合進(jìn)行低溫制粒，此加工方式具有提高物料的熟化度、有效消除抗?fàn)I養(yǎng)因子、保持功能性物質(zhì)活性、提高適口性等特點(diǎn)。

膨脹加工的飼料產(chǎn)品中，淀粉糊化度和容重是反映膨脹效果的重要指標(biāo)[4]，此外蛋白質(zhì)體外消化率也是評(píng)價(jià)物料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的關(guān)鍵指標(biāo)之一[5]。目前膨脹相關(guān)研究主要側(cè)重膨脹器的工作原理，有關(guān)膨脹器作為強(qiáng)調(diào)質(zhì)器應(yīng)用于仔豬飼料中的研究鮮見報(bào)道，膨脹工藝參數(shù)對(duì)物料加工質(zhì)量的影響規(guī)律尚未見報(bào)道。由于先膨脹再低溫制粒的仔豬料工藝中，膨脹器作為強(qiáng)調(diào)質(zhì)器在提高物料熟化度等方面扮演著重要的角色，對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用，因此需要探討不同膨脹工藝參數(shù)對(duì)膨脹產(chǎn)品質(zhì)量的影響規(guī)律。本文重點(diǎn)將調(diào)質(zhì)溫度、環(huán)隙開度、喂料速度三個(gè)因素作為變量，以物料的淀粉糊化度、蛋白質(zhì)體外消化率和容重為評(píng)價(jià)指標(biāo)，研究膨脹工藝參數(shù)對(duì)仔豬料大宗原料混合料加工質(zhì)量的影響。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)所采用的仔豬飼料大宗原料配方中玉米、小麥、豆粕和膨化大豆的比例分別為46.95%、10.00%、10.00%、3.69%。

1.2 試驗(yàn)試劑及儀器設(shè)備

1.2.1 試劑

脫支酶（amyloglucosidase）：sigma-aldrichA7095-50 ml，酶活力300 units/ml。

胃蛋白酶：酶活力1 200 U/g，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

胰蛋白酶：酶活力50 000 U/g，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

其他實(shí)驗(yàn)試劑均為分析純。

1.2.2 儀器及加工設(shè)備

雙層恒溫培養(yǎng)振蕩器（SPH-2102C）：上海世平實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司。

凱氏定氮儀（Kjeltec2300）：福斯中國(guó)有限公司。

SpectraMaxM5多功能酶標(biāo)儀：上海閃譜生物科技有限公司。

電子容重器（GHCS-1000）：鄭州中谷機(jī)械設(shè)備有限公司。

膨脹器（SPZL180）：江蘇正昌集團(tuán)。

1.3 考察指標(biāo)及檢測(cè)方法

1.3.1 淀粉糊化度

參照熊易強(qiáng)（2000）飼料淀粉糊化度（熟化度）的測(cè)定方法[6]。

1.3.2 蛋白質(zhì)體外消化率

參照王衛(wèi)國(guó)（2000）的方法[7]，并根據(jù)試驗(yàn)條件加以調(diào)整。

胃蛋白酶活性單位的最適用量為180 U即6 U/ml，胰蛋白酶活性單位的最適用量為100 U即10 U/ml。

1.3.3 容重

參照GB/T 5498-1985方法：糧食、油料檢驗(yàn)-容重測(cè)定法。

1.4 數(shù)據(jù)處理

試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用SPSS 17.0數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行單因素方差分析（one-way ANOVA）和Duncan氏多重比較檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果采用平均值±標(biāo)準(zhǔn)差（mean±SD）表示，P＜0.05為差異顯著。

2 試驗(yàn)內(nèi)容

2.1 調(diào)質(zhì)溫度試驗(yàn)

首先保證膨脹器環(huán)隙開度、喂料速度保持不變，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽添加量，分別將調(diào)質(zhì)溫度設(shè)定在75、80、85、90℃，研究調(diào)質(zhì)溫度對(duì)大宗原料混合料的淀粉糊化度、蛋白體外消化率及容重的影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)采用游標(biāo)卡尺測(cè)的環(huán)隙開度為2.2 cm。

2.2 環(huán)隙開度試驗(yàn)

調(diào)質(zhì)溫度設(shè)定在85～90℃之間，喂料速度保持不變，通過(guò)調(diào)節(jié)膨脹器環(huán)隙開度（2.6、2.3、1.9、1.5 cm），研究環(huán)隙開度對(duì)大宗原料混合料的淀粉糊化度、蛋白質(zhì)體外消化率及容重的影響規(guī)律。

2.3 喂料速度試驗(yàn)

調(diào)質(zhì)溫度設(shè)定在85～90℃之間，環(huán)隙開度保持不變，通過(guò)調(diào)節(jié)喂料速度（30、35、40、45、50 Hz），研究喂料速度的大小對(duì)大宗原料混合料的淀粉糊化度、蛋白質(zhì)體外消化率及容重的影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)采用游標(biāo)卡尺測(cè)的環(huán)隙開度為2.5 cm。

2.4 工藝流程、工藝參數(shù)及取樣點(diǎn)

玉米、豆粕等→粉碎→配料→混合→調(diào)質(zhì)→膨脹，此工藝中，粉碎篩孔直徑2.0 mm，物料混合時(shí)間為160 s，膨脹器料口溫度100～110℃。

上述試驗(yàn)均是在大料混合后、調(diào)質(zhì)后和膨脹后取樣（四分法取樣）。每個(gè)樣品分別取樣4次，每次不少于2 kg。

3 結(jié)果與分析

3.1 調(diào)質(zhì)溫度對(duì)物料加工質(zhì)量的影響

3.1.1 調(diào)質(zhì)溫度對(duì)物料淀粉糊化度的影響(見表1)

表1 不同調(diào)質(zhì)溫度對(duì)物料淀粉糊化度的影響

由表1可以看出，隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高，調(diào)質(zhì)料的糊化度呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)，調(diào)質(zhì)溫度為90℃時(shí)，物料的糊化度顯著高于80℃和85℃組的糊化度（P＜0.05），但是當(dāng)調(diào)質(zhì)溫度為75℃時(shí)物料糊化度反而偏高，分析原因可能是由于實(shí)際生產(chǎn)及取樣過(guò)程中誤差導(dǎo)致的；膨脹料的糊化度是隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高逐漸升高的，當(dāng)調(diào)質(zhì)溫度分別為85、90℃時(shí)，膨脹料的糊化度沒有呈現(xiàn)顯著性的差異（P＞0.05），但是卻顯著高于75℃組膨脹料的糊化度（P＜0.05），調(diào)質(zhì)溫度80℃和85℃組的膨脹料的糊化度沒有顯著性的差異（P＞0.05）。總之，混合料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，糊化度升高7%左右，物料膨脹后，糊化度升高35%左右，經(jīng)調(diào)質(zhì)膨脹后物料的糊化度均達(dá)到60%以上。

3.1.2 調(diào)質(zhì)溫度對(duì)物料蛋白質(zhì)體外消化率的影響(見表2)

表2 不同調(diào)質(zhì)溫度對(duì)物料蛋白質(zhì)體外消化率的影響

由表2可知，隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高，調(diào)質(zhì)料的蛋白質(zhì)體外消化率先提升后降低，當(dāng)調(diào)質(zhì)溫度為80℃時(shí)，調(diào)質(zhì)料的蛋白質(zhì)體外消化率最高，且顯著高于90℃組（P＜0.05），75、80℃和85℃組的蛋白質(zhì)體外消化率差異不顯著（P＞0.05）；各溫度組膨脹料的蛋白質(zhì)體外消化率差異不顯著（P＞0.05），但調(diào)質(zhì)溫度為75℃時(shí)，膨脹物料的蛋白質(zhì)體外消化率最高?；旌狭辖?jīng)調(diào)質(zhì)膨脹后，蛋白質(zhì)體外消化率提高6%左右。

3.1.3 調(diào)質(zhì)溫度對(duì)物料容重大小的影響(見表3)

表3 不同調(diào)質(zhì)溫度對(duì)物料容重的影響

由表3可以看出，調(diào)質(zhì)溫度的變化對(duì)調(diào)質(zhì)料的容重并沒有產(chǎn)生顯著性的影響（P＞0.05）；當(dāng)調(diào)質(zhì)溫度為85℃和90℃時(shí)，膨脹料的容重顯著低于75℃和80℃組（P＜0.05），與膨脹料糊化度的變化趨勢(shì)幾乎是成負(fù)相關(guān)的，原因是膨脹器的高溫、高壓的強(qiáng)處理，使物料的熟化程度增加，進(jìn)而糊化度升高，容重降低。物料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)和膨脹后，大料混合料的容重降低了大約45 g/l。

3.1.4 膨脹物料淀粉糊化度和容重的相關(guān)性分析(見圖1)

由圖1可知，膨脹物料的淀粉糊化度和容重有很好的相關(guān)性，相關(guān)系數(shù)為0.966 8。

3.2 膨脹器環(huán)隙開度對(duì)物料質(zhì)量的影響

膨脹器環(huán)隙開度對(duì)大宗原料的加工質(zhì)量有著重要的影響。首先保持調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)溫度85～90℃，逐漸縮小環(huán)隙開度，膨脹腔內(nèi)的壓力增大，電流飆升，并重復(fù)出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，因此為了保證膨脹腔內(nèi)的壓力一致，當(dāng)開度調(diào)節(jié)到1.9 cm時(shí)，喂料速度降低至24 Hz。實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)采用游標(biāo)卡尺量得環(huán)隙開度分別為2.6、2.3、1.9、1.5 cm。并實(shí)時(shí)記錄加工參數(shù)(見表4)。

圖1 膨脹物料的淀粉糊化度和容重的相關(guān)性分析

表4 工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄

3.2.1 環(huán)隙開度對(duì)物料淀粉糊化度的影響(見表5)

表5 環(huán)隙開度對(duì)物料淀粉糊化度的影響

由表5可知，環(huán)隙開度和喂料速度的變化對(duì)調(diào)質(zhì)料的糊化度均沒有顯著性的影響（P＞0.05）；同一喂料速度下，環(huán)隙開度降低，膨脹物料糊化度升高；環(huán)隙開度為1.9 cm和1.5 cm時(shí)，膨脹料糊化度顯著高于環(huán)隙開度為2.6 cm和2.3 cm時(shí)的糊化度(P＜0.05)。

3.2.2 環(huán)隙開度對(duì)物料蛋白質(zhì)體外消化率的影響(見表6)

表6 環(huán)隙開度對(duì)物料蛋白質(zhì)體外消化率的影響

由表6可知，隨著環(huán)隙開度的變化，膨脹料和調(diào)質(zhì)料的蛋白質(zhì)體外消化率變化均不顯著（P＞0.05）。

3.2.3 環(huán)隙開度對(duì)物料容重的影響(見表7)

表7 環(huán)隙開度對(duì)物料容重的影響

由表7可知，隨著環(huán)隙開度的變化，調(diào)質(zhì)料的容重變化不顯著（P＞0.05）；同一喂料速度下，環(huán)隙開度為2.6 cm和2.3 cm時(shí)，膨脹物料的容重沒有顯著性差異（P＞0.05），當(dāng)喂料速度降至24 Hz時(shí)，環(huán)隙為1.5 cm時(shí)容重顯著低于1.9 cm組（P＜0.05）；膨脹物料容重的變化與淀粉糊化度的變化趨勢(shì)幾乎一致。

3.2.4 膨脹物料淀粉糊化度和容重的相關(guān)性分析(見圖2)

圖2 膨脹物料的淀粉糊化度和容重的相關(guān)性分析

由圖2可知，膨脹物料的淀粉糊化度和容重有很好的相關(guān)性，相關(guān)系數(shù)為0.925 2。

3.3 喂料速度對(duì)物料加工質(zhì)量的影響

3.3.1 喂料速度對(duì)物料淀粉糊化度的影響(見表8)

表8 喂料速度對(duì)物料淀粉糊化度的影響

由表8可知，喂料速度對(duì)調(diào)質(zhì)料的糊化度沒有顯著的影響（P＞0.05）；隨著喂料速度的增加，膨脹物料的糊化度并沒有呈現(xiàn)有規(guī)律的變化，但是當(dāng)喂料速度為35、40、50 Hz時(shí)，糊化度是逐漸升高的，并且當(dāng)喂料速度為50 Hz，糊化度顯著高于其他兩組（P＜0.05）。

3.3.2 喂料速度對(duì)物料蛋白質(zhì)體外消化率的影響(見表9)

表9 喂料速度對(duì)物料蛋白質(zhì)體外消化率的影響

由表9可知，喂料速度的變化使調(diào)質(zhì)料的蛋白質(zhì)體外消化率呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的變化，喂料速度為35 Hz時(shí)，蛋白質(zhì)體外消化率最高；喂料速度為50 Hz時(shí)，膨脹料蛋白質(zhì)體外消化率急劇下降（P＜0.05），30、35、40、45 Hz組的膨脹料的蛋白質(zhì)體外消化率差異不顯著（P＞0.05）。

3.3.3 喂料速度對(duì)物料容重的影響(見表10)

表10 喂料速度對(duì)物料容重的影響

由表10可知：隨著喂料速度的增大，物料容重顯著性降低（P＜0.05）。

4 討論

4.1 調(diào)質(zhì)溫度對(duì)物料加工質(zhì)量的影響

玉米、豆粕等大宗原料在膨脹前，必須要經(jīng)過(guò)蒸汽調(diào)質(zhì)，使物料含水率控制在16%～25%，物料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，熟化度提高，同時(shí)也輔助加強(qiáng)了膨脹工段的作用，因此研究調(diào)質(zhì)溫度對(duì)物料糊化度的影響對(duì)提高物料的質(zhì)量具有重要的意義。本研究發(fā)現(xiàn)，隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高，調(diào)質(zhì)料和膨脹料的糊化度顯著提高。調(diào)質(zhì)料糊化度升高的原因是在同一喂料速度下，增加蒸汽的流量從而提高物料的調(diào)質(zhì)溫度，此時(shí)，在相同的物料表面積下，接觸的蒸汽越多，熟化效果越好，糊化度越高。Ganjyal等[8]對(duì)淀粉擠壓膨脹現(xiàn)象研究發(fā)現(xiàn)，隨著溫度升高，淀粉分子間氫鍵斷裂，有序的結(jié)構(gòu)被打亂，形成了疏松多孔的氣室結(jié)構(gòu)，溫度越高這種無(wú)序膨脹的程度越大，反映在微觀上即淀粉糊化度的上升。Lundblad等[9-11]研究表明，雖然膨脹加工物料的過(guò)程輸入大量的機(jī)械能，使物料經(jīng)過(guò)強(qiáng)有力的水熱處理，但是物料的淀粉糊化度只得到適度的提高，試驗(yàn)結(jié)果略低于本試驗(yàn)中膨脹物料糊化度的數(shù)值。宋曉旻[12]在膨脹加工方式及其對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的影響中報(bào)道，物料經(jīng)過(guò)110℃膨脹后，物料的糊化度可以達(dá)到60%。

混合料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)膨脹后蛋白質(zhì)體外消化率升高是因?yàn)榈鞍踪|(zhì)經(jīng)過(guò)熱處理和剪切作用后表現(xiàn)出相當(dāng)程度的伸展變形，破壞了其中的ɑ-螺旋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，氨基酸殘基暴露有利于蛋白酶的水解。但是，調(diào)質(zhì)溫度大于80℃時(shí)，調(diào)質(zhì)料的蛋白質(zhì)體外消化率下降，可能是物料中某些氨基酸與還原糖發(fā)生美拉德反應(yīng)，從而降低蛋白質(zhì)的消化率，這與本實(shí)驗(yàn)室前期的研究結(jié)果是一致的。

物料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)和膨脹后，大料混合料的容重降低了大約45 g/l。有研究表明：乳豬料經(jīng)出口端為110℃左右的溫度膨脹后，產(chǎn)品容重與膨脹前相比降低了20%左右，本文中膨脹物料容重較調(diào)質(zhì)前降低較小；Lundblad實(shí)驗(yàn)得出，仔豬物料經(jīng)膨脹制粒后成品容重為624 g/l，與本文的容重均值620 g/l基本相似。單達(dá)聰[13]等采用雙螺桿膨化機(jī)干法工藝對(duì)寵物全價(jià)粉狀飼料進(jìn)行膨化制粒的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)容重與淀粉的糊化度密切相關(guān)，通過(guò)容重的測(cè)定估測(cè)其熟化度具有很好的可行性，本研究得出膨脹物料的淀粉糊化度與容重的相關(guān)系數(shù)均大于0.9，同樣可以采用容重估測(cè)物料的糊化度。

4.2 環(huán)隙開度對(duì)物料加工質(zhì)量的影響

物料在膨脹腔內(nèi)受到擠壓其體積迅速縮小，同時(shí)受螺桿的剪切作用，物料的壓力和溫度迅速升高，在接近出料口時(shí)壓力達(dá)到最高點(diǎn)，物料擠出時(shí)壓力驟然降低并且水分發(fā)生閃蒸，膨脹后的物料呈團(tuán)狀，絮狀或粗屑狀[14-15]。環(huán)隙出料的形狀及環(huán)隙開度不僅影響膨脹器壓力及膨脹物料的最終品質(zhì)，而且對(duì)膨脹過(guò)程的順利進(jìn)行也至關(guān)重要。本研究發(fā)現(xiàn)，同一喂料速度下，環(huán)隙開度降低，膨脹料糊化度升高，環(huán)隙開度為1.9 cm和1.5 cm時(shí)的膨脹料糊化度顯著高于環(huán)隙開度2.6 cm和2.3 cm組(P＜0.05)，喂料速度降低的前提下，糊化度仍然提高，究其原因是由于喂料速度的降低延長(zhǎng)了物料在膨脹腔內(nèi)的滯留時(shí)間及其小環(huán)隙出料?？讓?duì)物料的擠壓作用。隨著環(huán)隙開度的變化，膨脹料和調(diào)質(zhì)料的蛋白質(zhì)體外消化率變化均不顯著（P＞0.05）。膨脹物料容重的變化與淀粉糊化度的變化趨勢(shì)幾乎一致，相關(guān)系數(shù)為0.93。目前研究中尚未有環(huán)隙開度對(duì)物料加工質(zhì)量影響的報(bào)道，但是，不難看出隨著環(huán)隙開度的縮小，膨脹器的生產(chǎn)率下降、動(dòng)力消耗上升，因而在滿足物料糊化度和營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)的前提下，企業(yè)應(yīng)當(dāng)意識(shí)到膨脹器環(huán)隙的重要性，在實(shí)際生產(chǎn)中合理地選用環(huán)隙開度。

4.3 喂料速度對(duì)物料加工質(zhì)量的影響

喂料速度的大小與生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量密切相關(guān)，但是產(chǎn)量與產(chǎn)品的質(zhì)量并不一定成正比關(guān)系。本試驗(yàn)中隨著喂料速度的增加，膨脹物料的糊化度并沒有呈現(xiàn)有規(guī)律的變化，但是當(dāng)喂料速度為35、40、50 Hz時(shí)，糊化度是逐漸升高的，并且當(dāng)喂料速度為50 Hz，糊化度顯著高于其他兩組（P＜0.05）。原因是由于同一環(huán)隙開度下，由于喂料速度增大使得機(jī)筒填充度增大，螺桿對(duì)物料的剪切力、物料與物料之間的擠壓力、環(huán)隙對(duì)物料的擠壓力增加等疊加作用的結(jié)果，并且剪切力和擠壓力占主導(dǎo)地位。擠壓膨化工藝研究有類似的報(bào)道，Chinnaswamy等[16]研究擠壓玉米淀粉時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中，如果進(jìn)料量過(guò)小，模頭處不易形成穩(wěn)定的料流，擠出成形不穩(wěn)定；如果進(jìn)料量太大，易超出擠壓機(jī)的加工能力，導(dǎo)致機(jī)器堵塞甚至發(fā)生危險(xiǎn)。

喂料速度的變化導(dǎo)致蛋白質(zhì)體外消化率呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的變化，原因可能是由于蒸汽供應(yīng)不是很穩(wěn)定，不同喂料速度下，物料受熱面積不均勻，因此物料的蛋白質(zhì)體外消化率會(huì)有些許波動(dòng)。

5 結(jié)論

①隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高，膨脹料的糊化度逐漸升高，膨脹后物料的糊化度均達(dá)到60%；混合料經(jīng)調(diào)質(zhì)膨脹后，蛋白質(zhì)體外消化率提高6%左右，其中75℃時(shí)膨脹物料蛋白質(zhì)體外消化率最高。根據(jù)節(jié)能降耗的要求，調(diào)質(zhì)溫度選擇不宜過(guò)高，75～80℃為宜。

②環(huán)隙開度對(duì)膨脹物料的最終品質(zhì)有著至關(guān)重要的作用，環(huán)隙開度縮小，膨脹物料糊化度顯著升高。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)合理控制膨脹器間隙，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上減少賭機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生，建議環(huán)隙開度選擇2.0～2.5 cm。

③隨著喂料速度的增加，膨脹物料的糊化度呈現(xiàn)升高的趨勢(shì)。

綜合考慮物料的加工質(zhì)量，初步認(rèn)為仔豬大宗原料混合料膨脹的較優(yōu)工藝參數(shù)為調(diào)質(zhì)溫度75～80℃，環(huán)隙開度2.0～2.5 cm，喂料速度35～45 Hz。但調(diào)質(zhì)溫度、環(huán)隙開度和喂料速度的交互作用還有待研究。