陳偉平,陳勝洲,楊 旸,楊 偉
(廣州大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,廣東廣州 510006)
被動式直接甲醇燃料電池(DMFC)是有潛力用于移動電子產(chǎn)品的燃料電池[1]。為了達(dá)到高能量密度的要求,被動式DMFC需要采用高濃度或純甲醇進(jìn)料,但目前應(yīng)用最廣泛的Nafion膜無法阻止甲醇從陽極滲透到陰極催化層,會造成電池性能下降,降低甲醇燃料的利用率[2-4]。阻醇膜的研究目前主要集中在主動式DMFC方面;另外,純甲醇進(jìn)料時,儲液池中不含水,而陽極則需要水參與甲醇氧化反應(yīng),水分只有通過質(zhì)子交換膜,從陰極擴(kuò)散到陽極。
本文作者采用自制裝置,陽極采用純甲醇靜態(tài)液體進(jìn)料,陰極采用自呼吸方式獲得氧氣,初步研究在常溫常壓條件下,PPy阻醇膜和PTFE含量對被動式DMFC性能的影響。
用預(yù)處理[4]后的Nafion117膜(Du Pont公司)將方形電解池(60 mm×30 mm×30 mm)分隔為兩個獨(dú)立的電解池(30 mm×30 mm×30 mm)。在電解池的一側(cè)加入0.15 mol/L吡咯(廣州產(chǎn),AR)溶液,另一側(cè)加入10%H2O2溶液(廣州產(chǎn),AR)。
聚合時間為15 min、35 min和50 min得到的聚吡咯(PPy)/Nafion阻醇膜,分別記為PPy-15、PPy-35和PPy-50。
將電解池兩側(cè)的溶液全部更換為二次蒸餾水,靜置1 h,用于測量質(zhì)子電導(dǎo)率。采用SI1287型電化學(xué)工作站(英國產(chǎn)),通過交流阻抗法測定Nafion膜的質(zhì)子電導(dǎo)率,頻率為10 Hz~1 MHz,交流振幅為10 mV。電阻Rb由交流阻抗譜數(shù)據(jù)作圖得出,膜的質(zhì)子電導(dǎo)率σ通過式(1)計算得到。
式(1)中:L為膜的厚度(0.019 0 cm),S為電極與膜的接觸面積(1.37 cm2)。
將膜在60℃下真空(0.1 MPa)干燥24 h,稱得質(zhì)量Wdry;再放入蒸餾水中浸泡24 h,然后用濾紙把表面的水吸去,稱得質(zhì)量Wwet,通過式(2)計算水的飽和吸收率Ewu。
陽極和陰極分別采用商品Pt-Ru黑催化劑[Johnson Matthey公司,n(Pt)∶n(Ru)=1∶1]和 40%Pt/C 催化劑(Johnson Matthey公司)。將TCP H-90碳紙(Toray公司)在5%PTFE(60%,Du Pont公司)乳液中浸泡一段時間,再在70℃下烘干后,在340℃下恒溫?zé)Y(jié)30 min,制得支撐層,最后稱重計算??刂脐帢OPTFE含量分別為0%、15%、30%、45%,陽極PTFE含量為10%。
稱取Vulcan XC-72R碳粉(Carbon公司),加入體積比為1∶4的異丙醇(廣州產(chǎn),AR)和蒸餾水的混合液,超聲振蕩混勻,再加入5%Nafion溶液(Fluca公司),超聲波振蕩30 min,形成碳粉濃度為1 mg/ml的均一懸濁液,用噴筆噴涂在支撐層碳紙上,在70℃下干燥1 h,制得擴(kuò)散層,控制陽極和陰極上的碳粉含量分別為1 mg/cm2和2 mg/cm2。
分別稱取Pt-Ru黑催化劑(陽極)和Pt/C催化劑(陰極),加入適量的5%的Nafion溶液和異丙醇溶液,用超聲波混勻,得到1 mg/ml的催化劑墨水,并噴涂在擴(kuò)散層上,在70℃下烘干。陽極和陰極催化層上的Nafion含量為20%,金屬載量均為4.0 mg/cm2。將質(zhì)子交換膜置于陰、陽極催化層之間,在130℃、10 MPa的條件下熱壓1.5 min。所有MEA的尺寸均為2.0 cm ×2.0 cm。
甲醇罐采用有機(jī)玻璃板制作,容積為8 ml,上部有注液孔。陽極和陰極集流板均采用2 mm厚的316不銹鋼板制作。陽極采用平行流場板,溝槽尺寸為20.0 mm ×2.0 mm×2.0 mm;陰極采用點(diǎn)狀流場板,有30個φ=2.5 mm的空氣孔,平行排列,直接暴露于空氣中。
采用MTS型燃料電池測試系統(tǒng)(美國產(chǎn))進(jìn)行被動式DMFC極化曲線的測試,溫度為25~30℃,空氣濕度為80%~85%。
聚合時間與Nafion膜電導(dǎo)率、水的飽和吸收率的關(guān)系見圖1。
圖1 聚合時間與質(zhì)子電導(dǎo)率、水的飽和吸收率的關(guān)系Fig.1 Relation between polymerization time and proton conductivity,water uptake ratio for membranes
從圖1可知,Nafion膜的質(zhì)子電導(dǎo)率為18.74 mS/cm,PPy/Nafion阻醇膜上PPy的量隨著聚合時間的延長而增加,因此膜的電阻逐漸增大,質(zhì)子電導(dǎo)率則下降。PPy修飾的Nafion膜,水的飽和吸收率都低于Nafion膜,可能是由于部分PPy覆蓋在Nafion膜上,增加了疏水相,而且有少量PPy進(jìn)入膜的膠束通道。
不同膜的交流阻抗譜見圖2。
圖2 不同膜的交流阻抗譜Fig.2 A.C.impedance plots of different membranes
圖2中,曲線與實(shí)軸的交點(diǎn)即為膜的電阻,Nafion、PPy-15、PPy-35 和 PPy-50 膜的電阻分別為 0.180 Ω、0.820 Ω、0.834 Ω和1.120 Ω,由式(1)計算可知,質(zhì)子電導(dǎo)率分別為18.74 mS/cm、16.92 mS/cm、16.62 mS/cm 和12.33 mS/cm。
PPy修飾Nafion膜對被動式DMFC性能的影響見圖3,陰極均含30%PTFE。
圖3 PPy修飾Nafion膜對被動式DMFC性能的影響Fig.3 Effects of PPy modify Nafion membrane to the performance of passive DMFC
從圖3可知,各被動式DMFC的開路電壓相差很小。在低電流密度(<45 mA/cm2)時,使用PPy/Nafion阻醇膜的電池性能比使用Nafion膜的稍差。這主要是因?yàn)榈碗娏髅芏葏^(qū)是DMFC的活化極化區(qū),電池性能主要取決于催化劑本身的性質(zhì)和電池的運(yùn)行條件,而PPy/Nafion阻醇膜的質(zhì)子導(dǎo)電能力有所減小,導(dǎo)致電池性能有所下降。在較高的電流密度區(qū)域(>45 mA/cm2),使用PPy/Nafion阻醇膜的電池性能優(yōu)于使用Nafion膜的。在高電流密度區(qū),電池的性能由甲醇的滲透率和膜的導(dǎo)電性共同決定,雖然PPy/Nafion阻醇膜的導(dǎo)電性減小,但在純甲醇進(jìn)料的情況下,甲醇滲透率的減少占主導(dǎo)地位,因此使用PPy/Nafion阻醇膜的被動式DMFC性能會明顯提高。隨著聚合時間的延長,使用PPy/Nafion阻醇膜的電池性能逐漸提高,聚合時間達(dá)到50 min時,性能又有所降低。PPy-35膜的性能最好,組裝的電池最大功率密度為14.74 mW/cm2,比使用Nafion膜的電池性能高18.9%,說明PPy修飾的Nafion膜具有較好的阻醇性能。
陰極不同PTFE含量的被動式DMFC的性能見圖4,使用PPy-35膜。
圖4 陰極不同PTFE含量的被動式DMFC的性能Fig.4 Performance of passive DMFC with different PTFE contents in cathode
從圖4可知,隨著陰極PTFE含量的增加,電池性能逐漸提高,陰極含30%PTFE的被動式DMFC,性能最好,PTFE含量達(dá)到45%時,性能下降。這主要是由于被動式DMFC陰極反應(yīng)是O2得電子生成水的過程,提高O2和水在陰極的傳質(zhì)效率,有利于提高電池的輸出性能,經(jīng)過PTFE憎水處理的碳紙,為O2的進(jìn)入和水的排出提供了有效的憎水通道。
圖5為不同PTFE含量的陰極碳紙支撐層的SEM圖。
從圖5可知,未處理的碳紙充滿由大量碳纖維堆積成的大孔。實(shí)驗(yàn)所用PTFE的粒徑為50~500 nm,因此PTFE主要填充碳紙中大于50 nm的孔道。經(jīng)過PTFE憎水處理,含15%PTFE的碳紙表面覆蓋了一層PTFE,仍存在少量大孔。隨著碳紙中PTFE含量增加,大孔明顯減少,有部分產(chǎn)生了凝聚。具有合適PTFE含量的碳紙可解決陰極區(qū)O2、電子和水等物質(zhì)傳遞的問題,使被動式DMFC電池輸出性能達(dá)到最佳狀態(tài)。陰極碳紙中PTFE含量過多,可能會導(dǎo)致電子傳導(dǎo)困難,最后會引起O2傳輸受阻,使電池的性能降低[5]。
圖5 不同PTFE含量的陰極碳紙支撐層的SEM圖Fig.5 SEM photographs of backing layers with different PTFE content
在被動式DMFC中,改進(jìn)質(zhì)子交換膜阻醇性能和O2、電子、水等物質(zhì)傳遞有利于提高電池性能。采用不同聚合時間PPy修飾Nafion膜,被動式DMFC電池測試結(jié)果顯示較高電流密度和純甲醇進(jìn)料的情況下,PPy/Nafion阻醇膜組裝的電池性能明顯提高,說明PPy修飾有利于提高Nafion膜阻醇性能,最佳聚合時間為35 min。陰極PTFE含量不同直接對被動式DMFC性能產(chǎn)生影響,陰極PTFE最佳含量為30%,采用PPy/Nafion阻醇膜和30%PTFE陰極組裝的電池最高功率密度達(dá)14.74 mW/cm2。
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