史文香,呂培青
(陜西華星電子集團(tuán)有限公司 陜西 咸陽(yáng) 712099)
多年來(lái),由于MIL-STD-105極其修訂版的影響,以及GB2828.1-2003(idt IEC2859)在國(guó)內(nèi)制造業(yè)的廣泛應(yīng)用,接收質(zhì)量限(A.Q.L.)的概念得到了普遍的理解。但隨著世界范圍內(nèi)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),顧客也提出了更嚴(yán)格的要求,AQL也已經(jīng)不是唯一的接收準(zhǔn)則。在20世紀(jì)60年代初,被譽(yù)為“全球質(zhì)量管理大師”、“零缺陷之父”的菲利浦(克勞斯比(Crosbyism)提出了“零缺陷”的思想[1],并在美國(guó)的軍工企業(yè)開(kāi)始運(yùn)用,后來(lái)在日本制造業(yè)中得到了全面推廣,使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高,并且領(lǐng)先于世界水平,繼而進(jìn)一步擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。產(chǎn)品檢驗(yàn)的抽樣方案也從傳統(tǒng)的判定準(zhǔn)則n(Ac,Re)轉(zhuǎn)變到C=0的抽樣方案。
C=0抽樣方案(ZEROACCEPTANCENUMBERSAMPLINGP LANS/零接收數(shù)抽樣方案)是美國(guó)的尼古拉斯.斯托格力亞(Nicholas L.Squeglia)于1961年首次提出的,并在1965年正式發(fā)表,此后經(jīng)過(guò)幾次改版,目前有效的是由ASQC(美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì))于1994年發(fā)行的第四版。C=0的意思是無(wú)論抽檢的樣品數(shù)是多少,接收準(zhǔn)則都是不合格品數(shù)為零。
熟悉GB/T 2828.1的人都知道,在相同的檢查水平下,AQL值越大,接收準(zhǔn)則就越寬松,AQL越小,則接收準(zhǔn)則越嚴(yán)格,恰當(dāng)?shù)腁QL選擇是基于產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求及顧客的要求。對(duì)于汽車(chē)供應(yīng)鏈的制造廠來(lái)講,ISO/TS 16949:2009的7.1.2條款明確規(guī)定:接收準(zhǔn)則應(yīng)由組織規(guī)定,當(dāng)被要求時(shí),由顧客批準(zhǔn)。對(duì)于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的抽樣,接收水平應(yīng)是零缺陷[2]。我們公司在建立TS體系時(shí),也將C=0抽樣方案作為IQC(進(jìn)料檢驗(yàn))和FQC(最終檢驗(yàn))的執(zhí)行準(zhǔn)則,并經(jīng)顧客批準(zhǔn)(PPAP-美國(guó)AIAG的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)。
雖然到目前為止,C=0抽樣方案還不是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),也不是任何國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn),但由于“零缺陷”的質(zhì)量概念已經(jīng)深入人心,加上QS 9000以及后面ISO/TS 16949的推動(dòng),在制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。2005年,為了表彰尼古拉斯·斯托格力亞教授創(chuàng)制C=0抽樣方案的突出貢獻(xiàn),美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)把當(dāng)年的謝寧獎(jiǎng)?wù)骂C給已經(jīng)退休的尼古拉斯·斯托格力亞教授。美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)在表彰詞中說(shuō):他最偉大的貢獻(xiàn)是開(kāi)發(fā)了一套實(shí)用、便于使用、經(jīng)濟(jì)的零缺陷的數(shù)字抽樣方案。他的方法在軍事和商用上,節(jié)省了數(shù)百萬(wàn)美元。由于他的方法被證明實(shí)用、簡(jiǎn)易并且經(jīng)濟(jì),因而被廣泛接受。
我們現(xiàn)在舉例說(shuō)明C=0抽樣方案的使用,并和GB/T 2828.1-2003對(duì)比。
對(duì)于石英諧振器這樣的電子元件來(lái)講,電性能參數(shù)不良通常是重缺陷,我們確定的AQL為0.1,而外觀不良則為輕缺陷,AQL為0.65,兩種抽樣方案的對(duì)比如表1和表2(500只以下的小批量不常用,略去)。
表1 C=0與GB/T 2828.1-2003抽樣方案的對(duì)比(AQL=0.1)Tab.1 C=0 and GB/T 2828.1 2003 sampling scheme comparison(AQL=0.1)
表2 C=0與GB/T 2828.1-2003抽樣方案的對(duì)比(AQL=0.65)Tab.2 C=0 and GB/T 2828.1 2003 sampling scheme comparison(AQL=0.65)
從以上對(duì)比可以看出,應(yīng)用C=0抽樣方案可以大大節(jié)省抽樣量,批量越大,這種優(yōu)勢(shì)越為明顯。
C=0抽樣方案檢索表如圖1[4]。
MIL-STD-1996《DOD PREFERRED METHODS FOR ACCEPTANCE OF PRODUCT》是美國(guó)國(guó)防部于1996年4月1日發(fā)行的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),已取代MIL-STD-105E作為美軍采購(gòu)時(shí)主要采用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)。它強(qiáng)調(diào)過(guò)程品質(zhì)控制及持續(xù)改進(jìn)的重要性,鼓勵(lì)供應(yīng)商建立品質(zhì)體系,使用有效的過(guò)程控制程序,以取代最終產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方式,希望供應(yīng)商遠(yuǎn)離以AQL為主的抽樣計(jì)劃,而以預(yù)防性的品質(zhì)制度替代它。
圖1 C=0抽樣方案索引值(與QAL相關(guān)的)Fig.1 C=0 sampling plans index values(associated AQLs)
MIL-STD-1996與MIL-STD-105抽樣標(biāo)準(zhǔn)的不同之處,主要有以下幾點(diǎn):
1)抽樣方案及單次抽樣為主,刪除了二次與多次抽樣,以“0收1退”為判定標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)調(diào)不允許有不良品存在。
2)建立持續(xù)不斷改善品質(zhì)的體系制度,善于運(yùn)用多項(xiàng)品質(zhì)改善工具。
3)以預(yù)防代替檢驗(yàn),在過(guò)程中執(zhí)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)。
4)對(duì)計(jì)數(shù)、計(jì)量及連續(xù)抽樣作業(yè)均可適用(分別有三中抽樣表),不再像GB/T 2828.1-2003和MIL-STD-105一樣,單一適用于計(jì)數(shù)值抽樣。
5)把抽樣視為一種浪費(fèi)行為,如供應(yīng)商可提出不同產(chǎn)品的接收計(jì)劃,如獲得顧客同意,則可按約定的接收方式辦理驗(yàn)收。
MIL-STD-1916抽樣方案的樣本量字碼如圖2[5]列表,分為七個(gè)等級(jí),用“A-E”的字母表示,計(jì)數(shù)值抽樣方案則如圖3[5]的列表。
該抽樣方案仍然有正常、加嚴(yán)和放寬的轉(zhuǎn)移規(guī)則,使用起來(lái)沒(méi)有C=0抽樣方案方便。
圖2 進(jìn)入抽樣表的樣本量字碼(CL)Fig.2 Code letters for entry into the sampling tables
圖3 計(jì)數(shù)值抽樣方案Fig.3 Attributes sampling plans
與GB/T 2828.1相比,“零缺陷”(C=0)抽樣方案不存在加嚴(yán)、放寬與正常檢驗(yàn)之間的轉(zhuǎn)移規(guī)則,也沒(méi)有二次及多次抽樣計(jì)劃?!傲闳毕荨保–=0)抽樣方案僅使用一張主抽樣表(如圖1),相對(duì)GB/T 2828.1的幾十張抽樣表是大大的簡(jiǎn)化了,即方便學(xué)習(xí),也便于使用管理。同時(shí),“零缺陷”(C=0)抽樣方案不僅適用于連續(xù)批的檢驗(yàn),也適用于孤立批檢驗(yàn)。
在選取相同AQL值的情況下,“零缺陷”(C=0)抽樣方案的抽檢風(fēng)險(xiǎn)概率與GB/T 2828.1類(lèi)似,同時(shí)抽檢量卻大大減少。與GB/T 2828.1一樣,應(yīng)用“零缺陷”(C=0)抽樣方案時(shí)同樣需要為不同類(lèi)別的質(zhì)量特性規(guī)定不同的AQL(接收質(zhì)量限)?!傲闳毕荨保–=0)抽樣方案適用于:期望產(chǎn)品的重要特性完全達(dá)到規(guī)范要求,而又需要減少抽樣量。
比如我們公司對(duì)汽車(chē)晶體元件主材料(如基座、外殼、晶片)的外觀檢驗(yàn)都采用C=0抽樣方案。對(duì)于成品的電性能,也是顧客關(guān)注的重點(diǎn)質(zhì)量特性,F(xiàn)QC(最終檢驗(yàn))也必須執(zhí)行C=0抽樣方案,AQL為0.1;外觀為一般特性,AQL則為0.65。
C=0抽樣方案在“零缺陷”的把關(guān)前提下,可以大大減少抽樣量,提高了檢驗(yàn)效率,節(jié)約了檢驗(yàn)成本。
由于“零缺陷”(C=0)抽樣方案的判定準(zhǔn)則限定為“0過(guò)1不過(guò)”,只要出現(xiàn)一個(gè)不良品,就可以判整批不合格,就必須采取全檢返工措施。這就要求生產(chǎn)者和工作者要努力使自己的產(chǎn)品無(wú)缺陷,并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開(kāi)始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無(wú)誤,在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進(jìn)行合理安排,而不是依靠事后的檢驗(yàn)來(lái)糾正。檢驗(yàn)是在過(guò)程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來(lái),而不是促進(jìn)改進(jìn)。檢驗(yàn)是告知已發(fā)生的事情,此時(shí)缺陷已經(jīng)產(chǎn)生,不能產(chǎn)生符合項(xiàng)。因此上說(shuō),檢驗(yàn)并不能產(chǎn)生質(zhì)量,只有預(yù)防才能產(chǎn)生質(zhì)量。預(yù)防發(fā)生在過(guò)程的設(shè)計(jì)階段,包括溝通、計(jì)劃、驗(yàn)證,能夠逐步消除出現(xiàn)不符合項(xiàng)的可能性。通過(guò)預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量,要求資源的配置能保證工作正確完成,而不是把資源浪費(fèi)在問(wèn)題的查找和補(bǔ)救上面??藙谑勘戎鲝垺暗谝淮尉桶咽虑樽龊谩笔墙档统杀镜年P(guān)鍵,總比檢驗(yàn)和糾正缺陷的成本要低很多,他認(rèn)為傳統(tǒng)質(zhì)量控制方法中定義可接收質(zhì)量水平(AQL)會(huì)鼓勵(lì)劣質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)和流出,因?yàn)樗麆?chuàng)造出一個(gè)期望:某個(gè)給定的缺陷水平就成為了一種規(guī)范[6]。
零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制,要求第一次就把事情做正確,使產(chǎn)品符合對(duì)顧客的承諾要求。開(kāi)展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,全面提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平和管理水平。
質(zhì)量管理體系的核心價(jià)值便是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn),讓顧客滿(mǎn)意。只有為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品或服務(wù),才能取得顧客長(zhǎng)久的信任,保持對(duì)產(chǎn)品的忠誠(chéng)。而實(shí)施“零缺陷”的管理和產(chǎn)品檢驗(yàn),就能將產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降到最低,獲得顧客滿(mǎn)意,從而實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。我們公司自導(dǎo)入并獲得TS體系認(rèn)證以來(lái),汽車(chē)客戶(hù)無(wú)任何質(zhì)量投訴,取得了明顯的效果,顧客連年評(píng)價(jià)為滿(mǎn)意。
C=0抽樣方案由于它在質(zhì)量控制方面的突出優(yōu)點(diǎn),必將會(huì)因?yàn)樗目茖W(xué)性和適用性得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
[1]楊鋼.零缺無(wú)陷[M].北京:北京大學(xué)出版社,2006.
[2]ISO/TS 16949:2009質(zhì)量管理體系—汽車(chē)生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)組織應(yīng)用ISO9001:2008的特殊要求[S].2009:14.
[3]GB/T 2828.1-2003(idt ISO 2859-1:1999)計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃[S].2003.
[4]尼古拉斯.斯托格力亞.零接收數(shù)抽樣方案[M].美國(guó):ASQC(美國(guó)質(zhì)量控制協(xié)會(huì))出版,1994.
[5]MIL-STD-1916國(guó)防部接收產(chǎn)品首選方法[S].美國(guó):國(guó)防部,1996:15-17.
[6]楊鋼.注冊(cè)質(zhì)量工程師手冊(cè)[M].中國(guó)城市出版社,2003.