劉佳佳,高建良,王 丹
(1.黑龍江科技大學(xué) 安全工程學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150027;2.河南理工大學(xué) 安全科學(xué)與工程學(xué)院,河南 焦作 454003; 3.河南理工大學(xué)瓦斯地質(zhì)與瓦斯治理國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn),河南 焦作 454003)
隨著煤礦開采深度的不斷增加,煤層瓦斯壓力、瓦斯含量明顯增大,采掘工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量迅猛增加,嚴(yán)重制約著煤礦的高效安全生產(chǎn)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料來看,采空區(qū)是工作面乃至整個(gè)礦井瓦斯涌出的主要來源和災(zāi)害源之一,約占工作面瓦斯涌出的30%~80%[1],許多重大事故的發(fā)生都與采空區(qū)有關(guān)系。
煤礦采空區(qū)的災(zāi)害形式主要有煤自燃和瓦斯超限引發(fā)的瓦斯事故兩大類。從理論研究和現(xiàn)場實(shí)踐來看,改變工作面的通風(fēng)方式是解決采空區(qū)兩大災(zāi)害的有效途徑,針對(duì)工作面采用W型通風(fēng)系統(tǒng)條件下采空區(qū)自燃和瓦斯運(yùn)移規(guī)律的研究,國內(nèi)外的專家學(xué)者做了一些研究,趙文華研究了偏W型通風(fēng)方式治理近距離煤層群工作面上隅角瓦斯超限的問題,對(duì)類似礦井具有重要的借鑒價(jià)值[2];李宗翔采用Matlab開發(fā)計(jì)算程序?qū)型通風(fēng)冒落采空區(qū)流場進(jìn)行了研究,得到了風(fēng)流流場的分布規(guī)律[3];周愛桃等通過建立數(shù)學(xué)物理方程,研究了在不同工作面供風(fēng)量和抽放情況下的采空區(qū)煤自燃和流場分布規(guī)律,得出采空區(qū)不同瓦斯治理參數(shù)和自燃的對(duì)應(yīng)關(guān)系[4];吳玉國等采用礦用移動(dòng)式束管采樣、色譜分析系統(tǒng)和CFD數(shù)值模擬的方法,研究了工作面雙U型通風(fēng)方式下,采空區(qū)瓦斯分布規(guī)律,為指導(dǎo)采空區(qū)瓦斯抽放措施提供了理論依據(jù)[5];秦躍平等比較了U型和W型兩種通風(fēng)方式下綜放開采三維采空區(qū)瓦斯運(yùn)移特征,由于相似模擬實(shí)驗(yàn)受到流場擾動(dòng)、模型尺寸、人身安全和測量精度的限制,無法得到較精確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果[6]。王勇研究了采煤面采用W型通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn),得出了W型通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)于解決瓦斯積聚、通風(fēng)防塵等方面都有很好的效果[7]。
目前,國內(nèi)外關(guān)于工作面采用W型通風(fēng)系統(tǒng)采空區(qū)自燃帶和瓦斯運(yùn)移規(guī)律的研究較少,筆者以焦煤集團(tuán)某礦2303工作面為例,采用計(jì)算流體力學(xué)(CFD)軟件Fluent對(duì)W型通風(fēng)方式下采空區(qū)自燃帶、采空區(qū)氧氣濃度分布和瓦斯運(yùn)移規(guī)律進(jìn)行了模擬研究。
2303綜放面位于3采區(qū)三條大巷以西,4采區(qū)邊界以北,是3采區(qū)的首采工作面。工作面走向長度1535 m,傾斜長度100 m,開采3#煤層,煤層平均厚度5.65 m,屬于易自燃煤層,工作面采用綜合機(jī)械化放頂煤,一次采全高頂板全部垮落采煤法,瓦斯涌出量較大,絕對(duì)瓦斯涌出量為24.7 m3/min。為了防止采空區(qū)煤炭自燃和工作面上隅角瓦斯頻繁超限等問題,2303綜放面通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整為“兩進(jìn)一回”的W型通風(fēng)系統(tǒng)。
根據(jù)2303綜放面現(xiàn)場的實(shí)際情況建立物理模型,采空區(qū)走向長度取200 m、工作面傾斜長度為100 m,進(jìn)風(fēng)巷長10 m、寬3 m,回風(fēng)巷長10 m、寬3 m,工作面寬度為5 m。采空區(qū)遺煤基本位于冒落帶內(nèi),故本模型只考慮冒落帶,并將冒落帶設(shè)為瓦斯源項(xiàng)。由于采空區(qū)冒落高度相對(duì)于采空區(qū)的長度和寬度而言很小,因此可以將采空區(qū)簡化為二維模型。取采空區(qū)走向方向?yàn)閄軸,采空區(qū)傾斜方向?yàn)閅軸,建立二維的物理模型如圖1所示。
圖1 2303綜放面采空區(qū)的物理模型
1.3.1 假設(shè)條件
從進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入采場的新鮮風(fēng)流大部分經(jīng)過工作面流入回風(fēng)巷中,小部分漏入采空區(qū)中,形成采空區(qū)漏風(fēng),由于采空區(qū)多孔介質(zhì)非常不規(guī)則,氣體流動(dòng)十分復(fù)雜,將工作面內(nèi)考慮為湍流流動(dòng)區(qū)域,而層流是采空區(qū)氣體流動(dòng)的主要流態(tài)[8]。為了突出研究的重點(diǎn),需要作如下假設(shè):
1) 由于冒落矸石和遺煤分布的隨機(jī)性,將采空區(qū)多孔介質(zhì)視為各向同性,滲透率不隨時(shí)間變化;
2) 將采空區(qū)氣體考慮為不可壓縮氣體,不考慮流體粘性力做功所引起的耗散熱,假設(shè)氣體流動(dòng)為穩(wěn)定流動(dòng)、等溫過程;
3) 假設(shè)瓦斯的擴(kuò)散系數(shù)保持不變,組分運(yùn)輸中氣體設(shè)置為甲烷、氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w,忽略水蒸氣、二氧化氮等小組分氣體,在數(shù)值模擬設(shè)置氣體組分時(shí)需要把最大含量氣體列于最后。
1.3.2 采空區(qū)的數(shù)學(xué)模型
根據(jù)質(zhì)量守恒定律和滲流定律理論,建立采空區(qū)的數(shù)學(xué)模型:
采空區(qū)氣體流動(dòng)連續(xù)性方程:
(1)
式中:u、v——速度矢量在x、y方向的分量。
動(dòng)量方程:
(2)
(3)
式中:μeff=μ+μt;μt-湍流動(dòng)力粘滯系數(shù);μ-動(dòng)力粘滯系數(shù);n-多孔介質(zhì)孔隙率。
組分傳輸方程:
(4)
式中:CS-組分s的體積濃度;SS-組分的生產(chǎn)率;DS-組分的擴(kuò)散系數(shù);
標(biāo)準(zhǔn)k-ε方程:
(5)
(6)
式中:μt=ρCμk2/ε,其中C1ε=1.44C2ε=1.92Cμ=0.09σk=1.0σε=1.3 ;k-湍動(dòng)能,m2/s2;ε-湍動(dòng)能耗散率,m2/s3;Gk-平均速度梯度引起的湍動(dòng)能k的產(chǎn)生項(xiàng)。
工作面進(jìn)風(fēng)巷為速度入口(Velocity-inlet),平均風(fēng)速為3 m/s,其氧氣體積分?jǐn)?shù)為20.96%,瓦斯體積分?jǐn)?shù)為0;回風(fēng)巷設(shè)為自由出口(Out-flow);工作面和采空區(qū)固壁為無滑移邊界條件,即u=v=0;工作面和采空區(qū)的交界面設(shè)為內(nèi)部邊界(interior)。采空區(qū)滲透率按照自由堆積假設(shè)滿足函數(shù),e=1/D(c+ax+b*(y-L)2)其中,e-采空區(qū)滲透率a、b-分布不均衡系數(shù),c-滲透率基數(shù),D-平動(dòng)系數(shù),L-采空區(qū)寬度[9-10]。上下鄰近層涌出的瓦斯和本煤層開采涌出的瓦斯是采空區(qū)瓦斯的主要來源,但采空區(qū)的具體位置和強(qiáng)度很難確定,因此可將采空區(qū)冒落帶考慮為瓦斯源出源項(xiàng),距離工作面越遠(yuǎn),其瓦斯涌出強(qiáng)度越小。由于采空區(qū)圍巖的支撐作用,采空區(qū)滲透率為“O”型圈連續(xù)分布,利用C語言將采空區(qū)瓦斯涌出強(qiáng)度、采空區(qū)滲透率定義為連續(xù)分布的自定義函數(shù)關(guān)系。
利用建模工具Gambit在笛卡爾坐標(biāo)系下構(gòu)建物理模型并對(duì)物理模型劃分網(wǎng)格,將物理模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分,形成四邊形的結(jié)構(gòu)網(wǎng)格。使用Fluent軟件進(jìn)行數(shù)值模擬解算,最后將模擬結(jié)果導(dǎo)入Tecplot進(jìn)行后處理操作。層流是采空區(qū)的主要流態(tài),而工作面區(qū)域是湍流模型區(qū)域??刂品匠滩捎每刂迫莘e法進(jìn)行離散,其中對(duì)流項(xiàng)和擴(kuò)散項(xiàng)使用Quick格式。采用松弛因子和三對(duì)角矩陣算法結(jié)合的方法迭代計(jì)算,其Pressure-Velocity的耦合使用Simple算法[11]。
采空區(qū)自燃三帶漏風(fēng)風(fēng)速劃分標(biāo)準(zhǔn)中,風(fēng)速>0.004 m/s是散熱帶,風(fēng)速在0.004-0.00167 m/s之間的是自燃帶、風(fēng)速<0.00167 m/s的是窒息帶,根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)可以得出不同通風(fēng)方式下采空區(qū)自燃三帶范圍如下表1所示。
表1 不同通風(fēng)方式下采空區(qū)自燃三帶范圍/m
通過圖2可以看出,不同通風(fēng)方式條件下采空區(qū)自燃帶范圍有較大差別。采用U型通風(fēng)系統(tǒng)時(shí),工作面兩端的壓差比較大,工作面向采空區(qū)漏風(fēng)范圍比較寬,所以自燃帶更接近采空區(qū)深部;調(diào)整為W型通風(fēng)后,由于工作面兩端均壓的作用,工作面兩端的壓差比較小,工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)范圍較窄,自燃帶更接近工作面,自燃帶的寬度減小,所以工作面采用W型通風(fēng)方式可以起到均壓防滅火的作用。
圖2 采空區(qū)速度分布
根據(jù)瓦斯爆炸的必要條件(1)瓦斯?jié)舛仍?%~16%(2)瓦斯的引火溫度為650℃~750℃(3)氧氣濃度>12%以上,可以確定2303綜放面通風(fēng)方式調(diào)整前后瓦斯爆炸的界限寬度范圍。
由圖3可以看出,2303綜放面通風(fēng)方式調(diào)整后采空區(qū)瓦斯爆炸界限范圍有非常大的差別。U型通風(fēng)方式條件下,工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)范圍比較寬,采空區(qū)瓦斯爆炸界限為65 m~90 m(進(jìn)風(fēng)巷側(cè)),寬度為35 m,瓦斯爆炸界限寬度逐漸變窄(回風(fēng)巷側(cè));W型通風(fēng)方式條件下,由于工作面兩端的壓差較小,工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)范圍比較窄,采空區(qū)瓦斯爆炸界限為54 m~72 m(進(jìn)風(fēng)巷側(cè)),寬度為18 m,比U型通風(fēng)方式條件下采空區(qū)瓦斯爆炸界限范圍小得多,因此2303綜放面W型通風(fēng)方式能減小采空區(qū)瓦斯爆炸界限范圍的寬度,可以有效防止采空區(qū)瓦斯爆炸事故的發(fā)生。
圖3 采空區(qū)瓦斯分布
對(duì)于2303綜放面采用“兩進(jìn)一回”的W型通風(fēng)系統(tǒng),兩條進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量不同對(duì)采空區(qū)漏風(fēng)量、壓力場分布、氧氣濃度場分布等都有較大的影響。筆者對(duì)2303綜放面兩條進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量比例分別為1∶1、1∶2、2∶3時(shí),采空區(qū)漏風(fēng)量、壓力場分布、氧氣濃度場分布進(jìn)行了分析研究如圖4、5所示。
由圖4模擬結(jié)果可知,2303綜放面采用U型通風(fēng)方式時(shí),工作面兩端壓差為56.7 Pa,通過對(duì)工作面與采空區(qū)的邊界線上曲線積分計(jì)算得出,工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)量為0.625 m3/s;將2303綜放面調(diào)整為“兩進(jìn)一回”的W型通風(fēng)方式時(shí),當(dāng)兩條進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量比例分別為1∶1、2∶3、1∶2條件下,工作面兩端壓差分別為28.5 Pa、34.2 Pa、36.9 Pa,工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)量分別為0.348 m3/s、0.422 m3/s;0.435 m3/s,通過分析比較發(fā)現(xiàn),2303綜放面采用兩條進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量比例為1∶1的W型通風(fēng)方式,工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)量最少,工作面兩端的壓差最小,而工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)是引起采空區(qū)煤炭自燃的主要因素之一,所以2303綜放面采用W型通風(fēng)方式可以有效降低采空區(qū)煤炭自燃的危險(xiǎn)性,在2303綜放面回采的過程中再結(jié)合采空區(qū)注氮和三相泡沫等技術(shù)可以從根本上解決采空區(qū)煤炭自燃問題。
圖4 采空區(qū)壓力場分布
由圖5模擬結(jié)果可知,2303綜放面調(diào)整為W型通風(fēng)方式后,對(duì)采空區(qū)氧氣濃度場分布有較大的影響,采用U型通風(fēng)方式時(shí),由于采空區(qū)漏風(fēng)比較大,采空區(qū)內(nèi)抑制煤自熱的氧氣濃度下限(抑制煤自熱的氧氣濃度下限為8%)大約位于距離工作面150 m處;而將2303綜放面調(diào)整為“兩進(jìn)一回”的W型通風(fēng)方式時(shí),當(dāng)兩條進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量比例分別為1∶1、2∶3、1∶2條件下,采空區(qū)內(nèi)抑制煤自熱的氧氣濃度下限(抑制煤自熱的氧氣濃度下限為8%—10%)分別位于距離工作面130 m、120 m、105 m處,通過分析可以看出,2303綜放面采用兩條進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量比例為1∶1的W型通風(fēng)方式時(shí),可以明顯減少引起煤自燃的氧氣濃度場的范圍,對(duì)抑制采空區(qū)的煤炭自燃具有重要的作用。
圖5 采空區(qū)氧氣濃度場分布
通過對(duì)2303綜放面采空區(qū)預(yù)埋管路,將采集氣樣在地面上進(jìn)行分析,在掌握工作面回采速度和采空區(qū)氣體濃度變化的同時(shí),觀測工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)量等相關(guān)參數(shù),根據(jù)2303綜放面采空區(qū)氣體濃度隨工作面回采的現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)(取距工作面100 m)如表2所示。
表2 現(xiàn)場觀察數(shù)據(jù)表
將現(xiàn)場實(shí)測氧氣濃度數(shù)據(jù)和數(shù)值模擬得到的氧氣濃度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較如圖6所示
圖6 現(xiàn)場實(shí)測和數(shù)值模擬采空區(qū)氧氣濃度分布對(duì)比
通過圖6可以看出,現(xiàn)場實(shí)測和數(shù)值模擬得到的氧氣濃度值基本吻合,說明了采用數(shù)值模擬可以得到比較準(zhǔn)確的采空區(qū)自燃三帶和瓦斯分布規(guī)律,同時(shí)也驗(yàn)證了采用計(jì)算流體力學(xué)軟件Fluent模擬研究采空區(qū)自燃帶和瓦斯分布規(guī)律的可靠性。
1)要2303綜放面使用W型通風(fēng)方式后,由于工作面兩端均壓的作用,工作面兩端的壓差比較小,工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)范圍較窄,自燃帶更接近工作面,自燃帶的寬度變窄,可以有效防止采空區(qū)煤炭自燃,可以起到均壓防滅火的效果。另外,W型通風(fēng)方式條件下,可以有效的解決上隅角瓦斯超限問題,能減小采空區(qū)瓦斯爆炸界限的寬度,可以有效防止采空區(qū)瓦斯爆炸事故發(fā)生。
2) 2303綜放面采用兩條進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量比例為1∶1的W型通風(fēng)方式,可以有效降低采空區(qū)煤炭自燃的危險(xiǎn)性,能明顯減少氧氣濃度場的范圍,對(duì)
抑制采空區(qū)的煤炭自燃具有重要的作用,同時(shí)在2303綜放面回采的過程中,結(jié)合采空區(qū)注氮和三相泡沫等技術(shù)從根本上解決其采空區(qū)煤炭自燃問題。
3) 2303綜放面現(xiàn)場實(shí)測和數(shù)值模擬得到的氧氣濃度值的對(duì)比結(jié)果,證明了采空區(qū)自燃帶和瓦斯分布規(guī)律的準(zhǔn)確性,同時(shí)驗(yàn)證了采用計(jì)算流體力學(xué)軟件Fluent采空區(qū)自燃帶和瓦斯分布規(guī)律的可靠性。
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