GSK928TA數(shù)控車床試切法對刀原理與操作

【摘要】通過對GSK928TA數(shù)控車削加工中試切法對刀的基本原理的分析，從實用角度分析介紹了幾種常用的對刀方法，并介紹了建立多工件坐標(biāo)系的有效途徑。更多還原。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工；坐標(biāo)系；對刀

1.前言

GSK928TA是廣州機床廠較早期推出的一種經(jīng)濟(jì)型、適合教學(xué)的數(shù)控機床，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。西安交通大學(xué)在2001年教育的號召下成立工程訓(xùn)練中心時（現(xiàn)工程坊），經(jīng)世行貸款購買的正是GSK928TA數(shù)控車床為學(xué)生的實踐教學(xué)使用，一直延續(xù)至今。

但數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展日新月異，GSK928TA數(shù)控系統(tǒng)早被GSK980系列數(shù)控系統(tǒng)及其他新型系統(tǒng)替換（并且一些關(guān)鍵操作不太一致），因此GSK928TA系統(tǒng)使用及關(guān)注的人也越來越少，其系統(tǒng)的詳細(xì)資料的介紹幾乎沒有。作者以幾年來對GSK928TA數(shù)控車床的操作經(jīng)驗，將其對刀原理的理解和常用的試切法對刀的步驟整理如下，以供參考。

2.數(shù)控車床的坐標(biāo)系及對刀的意義

2.1 坐標(biāo)系

通常數(shù)控車床在經(jīng)設(shè)計、制造和調(diào)整后確定下來兩個坐標(biāo)系，即機床坐標(biāo)系和參考坐標(biāo)系，其位置、距離是固定的，一般不允許用戶隨意變動。

在數(shù)控車床上加工零件，機床動作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令來控制的，為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標(biāo)系，這個坐標(biāo)系就叫機床坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)系的原點也稱機床原點或機床零點，通常取在主軸軸心線與卡盤后端面的交點處。

數(shù)控裝置通電時并不知道機床零點的位置，為了正確地在數(shù)控車床工作時建立機床坐標(biāo)系，通常在每個坐標(biāo)軸的正向最大行程相交處設(shè)置一個機床參考坐標(biāo)系，其原點也稱機械原點。數(shù)控車床開機后，回零操作就是回些原點，即知道了該坐標(biāo)軸的零點位置，CNC就建立起了機床坐標(biāo)系。（由于GSK928TA數(shù)控車床系統(tǒng)有位置記憶功能，開機時不零回零操作）。

工件坐標(biāo)系也稱編程坐標(biāo)系，是編程人員方便編程在零件圖樣上的某一已知點為工件坐標(biāo)系原點而設(shè)立的直角坐標(biāo)系，數(shù)控車床上一般將工件坐標(biāo)系原點設(shè)在零件的中心線和端面的交點處。

2.2 對刀的意義

當(dāng)工件安裝在主軸上后，數(shù)控系統(tǒng)既不知道工件在機床中的位置，也不知道刀具刀位點在機床中的位置（刀位點及各坐標(biāo)系的關(guān)系如圖1所示），即無法按所編程序正確加工，因此加工之前，必須確定刀具刀位點與機床坐標(biāo)原點之間的關(guān)系，即通過對刀來實現(xiàn)。

試切法是最基本、常用的一種對刀方法；具有精度高，操作簡單等特點，被廣泛地用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床。本文分別以外圓車刀（1號刀位）、切斷刀（2號刀位）為例，解析GSK928TA操作車床試切法對刀原理及過程。

3.GSK928TA車床的試切法對刀實例

下面以實例說明試切對刀的方法及步驟：

（1）號刀外圓車刀

①在手動方式下，選定一號刀具，即輸入T10。

②為防止刀具超程，將刀具靠近工件端面與軸線的交際處，按[命令]鍵[2設(shè)置坐標(biāo)]，確定T10（0，0），如圖2所示。

③如圖3所示試切（注意控制切削厚度），按[命令][3試切點]，數(shù)控系統(tǒng)將自動記錄Q點的坐標(biāo)值。

④退刀，如圖4所示，用游標(biāo)卡尺測量直徑X1與深度Z1（Z1為負(fù)值）；按[命令][4X試切數(shù)]，輸入X1；按[命令][5Z試切數(shù)]，輸入-Z1。

⑤輸入T11，即1號刀偏生效，確定工件坐標(biāo)系原點T11（0，0）。

（2）2號刀切斷刀

①在手動方式下，選定二號刀具，即輸入T20；因T20（0，0）與T10（0，0）相同，所以不需設(shè)置T20坐標(biāo)。

②如圖5所示試切，按[命令][3試切點]，數(shù)控系統(tǒng)將自動記錄Q點的坐標(biāo)值。

③退刀，如圖6所示，用游標(biāo)卡尺測量直徑X2與深度Z2（Z2為負(fù)值）；按[命令][4X試切數(shù)]，輸入X2；按[命令][5Z試切數(shù)]，輸入-Z2。

④輸入T22，即2號刀偏生效，確定T22 （0，0）。

4.結(jié)束語

對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能，通過對刀才能建立正確的工件坐標(biāo)系，對刀的準(zhǔn)確與否，直接影響到加工零件的精度；隨著機床技術(shù)、電子計算機技術(shù)、精密機械技術(shù)、CAD/CAM和自動檢測技術(shù)的發(fā)展，對刀將會更快捷、更精確。然而學(xué)生只有學(xué)習(xí)掌握了最基本的試切法對刀及偏置原理，其它的對刀方法就會融會貫通易于掌握。

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