淺談基礎(chǔ)承臺(tái)的施工要求

摘 要：本文結(jié)合工程特點(diǎn)，介紹了基礎(chǔ)承臺(tái)大體積混凝土的材料控制和施工要求，并詳細(xì)闡述了鋼筋布置和澆筑混凝土的施工要點(diǎn)，以保證基礎(chǔ)承臺(tái)的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)承臺(tái)；材料；剛勁；混凝土

中圖分類號(hào)：TU753.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1671-3362（2013）11-0183-01

1 工程實(shí)例

深圳市有一大廈要組建兩棟30層的高層商品住宅，設(shè)2層地下室，3座塔樓，在±0.00以上配設(shè)5層裙樓，建筑總高度達(dá)到96.80cm，其基礎(chǔ)類型為人工挖孔樁，主樓的鋼混筏形基礎(chǔ)的承臺(tái)板厚設(shè)為3.00m，平面確定為45m×45m，其基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土的體積為6211.22m3。其中地下車庫基礎(chǔ)承臺(tái)的板厚為1.00m，其承臺(tái)混凝土體積為2 412m3，混凝土采用C45的強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)采用S6。本工程場(chǎng)地的北邊臨近交通要道，材料等通過北邊的臨時(shí)道路進(jìn)場(chǎng)。場(chǎng)地周圍都是居民。

2 施工人員的安排

合理安排施工人員決定了工程的成敗，施工過程中應(yīng)該堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的準(zhǔn)則。施工前，妥善做好施工的準(zhǔn)備和策劃工作，包括材料、施工圖紙、勞動(dòng)力和施工機(jī)械的準(zhǔn)備以及技術(shù)方案的策劃，項(xiàng)目管理部門應(yīng)該對(duì)各項(xiàng)工作安排足夠的專職人員。在掌握工程概況、施工場(chǎng)地環(huán)境和工期的前提下，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理選擇施工機(jī)械和施工方法，并根據(jù)大體積混凝土的施工特點(diǎn)，科學(xué)的布置施工平面。充分掌握與本工程施工相關(guān)的基本規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)調(diào)配施工人員的各項(xiàng)工作。

3 基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土材料的控制

3.1 混凝土原材料的選擇

合理選擇混凝土原材料對(duì)大體積基礎(chǔ)承臺(tái)的施工質(zhì)量極為重要，因此進(jìn)場(chǎng)的材料在使用前，必須檢驗(yàn)其是否滿足各項(xiàng)規(guī)范的要求。

3.1.1 水泥

應(yīng)選擇525號(hào)普通硅酸鹽水泥并摻加一定量的粉煤灰。為適應(yīng)大體積混凝土的特點(diǎn)，通常采用高標(biāo)號(hào)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，并在混凝土中摻加適量的粉煤灰以及減少水泥用量，便能同時(shí)降低水泥的水化熱和延遲水化熱高峰期的到達(dá)時(shí)間，以利于混凝土強(qiáng)度快速增長(zhǎng)的同時(shí)避免由過大溫度應(yīng)力引發(fā)的裂縫。

3.1.2 石料

最好選擇級(jí)配優(yōu)良的花崗巖碎石，粒徑在10～30mm之間，且含泥量小于1%，不得含有機(jī)雜質(zhì)。

3.1.3 砂

選擇級(jí)配優(yōu)良的中粗砂，且含泥量小于2%，粒徑小于0.315mm砂量應(yīng)大于15%。

3.1.4 外摻劑

為降低水灰比，可以摻加適量的緩凝系減水劑或膨脹劑。

3.2 鋼筋材料的控制

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查其出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、鋼材質(zhì)量證明抄件等原始資料，然后見證取樣送驗(yàn)。

施工人員應(yīng)該了解圖紙中各類標(biāo)注的含義，掌握鋼筋設(shè)計(jì)意圖，能通過對(duì)照規(guī)范來核實(shí)不同部位鋼筋的布置情況，并編制正確的鋼筋加工配料表。在鋼筋配料表中需注明構(gòu)件部位、名稱并附帶各節(jié)點(diǎn)的詳圖。

3.3 混凝土的配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)

在攪拌站試驗(yàn)獲得的多種混合料配合比中選取最佳的配合比，以作為生產(chǎn)配合比?；旌狭吓浜媳鹊膬?yōu)化過程如下：盡量減少水泥用量，但保證強(qiáng)度滿足要求；摻加適量的減水劑、粉煤灰和膨脹劑，降低水灰比；控制好水泥用量和石料級(jí)配。

4 基礎(chǔ)承臺(tái)施工要點(diǎn)

為確保鄰近建筑物的安全，施工順序依次為裙樓、車庫基礎(chǔ)和主樓基礎(chǔ)，這種由淺到深的施工順序，能減少車庫和裙樓基坑降水的費(fèi)用。

4.1 鋼筋施工

4.1.1 底板鋼筋

底板鋼筋的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)該同時(shí)滿足焊接工作面、柱腳安裝和設(shè)計(jì)的要求；為避免底板混泥土澆筑時(shí)可能產(chǎn)生位移，柱腳鋼筋必須定位精確。

4.1.2 抗縮鋼筋網(wǎng)

在設(shè)計(jì)主樓3.00m厚的承臺(tái)時(shí)，應(yīng)設(shè)置20×2的水平抗縮鋼筋網(wǎng)于承臺(tái)中間。利用“水平分成間隙法”進(jìn)行分層澆筑混凝土后，在下層1.5m的上表面處布設(shè)抗縮鋼筋網(wǎng)，方法能有效降低混凝土內(nèi)部的升高溫度。

4.1.3 鋼筋綁扎

水平鋼筋的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)該同時(shí)滿足柱腳鋼筋安裝工作面以及施工停止線的要求，其中施工停止線采用快易收口網(wǎng)作為模板，用直徑小于20的鋼筋作為豎向和水平龍骨受力，并通過計(jì)算后對(duì)側(cè)向加支撐鋼管。承臺(tái)鋼筋綁扎完畢后，再安裝柱腳鋼筋。

為保證工作面的安全，應(yīng)采用鋼筋作業(yè)支架。根據(jù)承臺(tái)鋼筋的布置，定位抗縮鋼筋網(wǎng)的位置，并選用半徑小于25mm的鋼筋來焊接鋼筋支架，其中水平鋼筋布置在抗縮鋼筋網(wǎng)下面，豎向鋼筋的間接為1500mm×1500mm。

鋼筋下料，實(shí)測(cè)實(shí)量。根據(jù)豎向插筋在底板中實(shí)際的預(yù)留長(zhǎng)度，以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)抗縮鋼筋的長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)際測(cè)量后再進(jìn)行下料加工。

合理安排鋼筋焊工的工作日程，確保基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋結(jié)構(gòu)的焊接進(jìn)度。

4.2大體積混凝土施工

4.2.1 混凝土的澆筑順序建議采用“從一邊到另一邊推進(jìn)，一次到頂”的方法

基于施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，可以在場(chǎng)地中間設(shè)置混凝土輸送泵，并采用邊澆邊拆的方法鋪設(shè)泵管，澆筑順序應(yīng)從西到東，從兩邊到中間?；炷翝仓r(shí)應(yīng)按斜面分層澆筑，并由混凝土自然流淌成斜坡，這樣不僅有利于盡快散失水化熱，也可以避免由澆筑層過長(zhǎng)、澆筑時(shí)間增加，而引起的施工冷縫。

4.2.2 一般采用插入式振動(dòng)棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗

其振搗順序應(yīng)從底層逐層向上移動(dòng)， 并分別在每個(gè)上、下澆層位置布設(shè)三道振動(dòng)棒，以確保各分層之間的實(shí)際情況。第一道振動(dòng)棒布設(shè)在混凝土的卸料位置，以解決上部的振實(shí)；第二道振動(dòng)棒布設(shè)在中間位置；第三道振動(dòng)棒布設(shè)在坡腳位置，以振實(shí)下部混凝土，在混凝土流淌成坡面后再進(jìn)行全面振搗。

4.2.3 處理混凝土的浮漿及泌水

分層澆筑的混凝土，由于上下層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且坍落度較大，混凝土內(nèi)有較多的自由水，因此容易產(chǎn)生泌水層，故在澆筑工程中，應(yīng)設(shè)置集水坑于未澆筑的一側(cè)。

4.2.4 混凝土的表面處理

在混凝土初凝前及時(shí)進(jìn)行表面處理，使其表面密實(shí)平整。

4.2.5 混凝土的溫度控制

混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，盡量使降溫緩慢，以減小溫度應(yīng)力。

5 結(jié)語

基礎(chǔ)承臺(tái)的大體積混凝土施工，除了其質(zhì)量應(yīng)該滿足整體性、耐久性、強(qiáng)度等要求外，還應(yīng)該有一套結(jié)合實(shí)際工程特點(diǎn)而編制的施工方案。