淺談鋼筋混凝土煙囪滑模施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

摘 要：在闡述新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第六師五家渠市東區(qū)集中供熱建設(shè)項(xiàng)目的附屬煙囪工程采用滑模施工方法，以及具體的施工方案、施工順序、施工方法及施工注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；煙囪；滑模施工

中圖分類(lèi)號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-3362（2013）11-0072-01

1 工程概況

新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第六師五家渠市東區(qū)集中供熱建設(shè)項(xiàng)目的附屬煙囪總高150m，基礎(chǔ)、筒壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，煙囪基礎(chǔ)埋深-6.0m，基礎(chǔ)底板外半徑9.45m，厚度0.85～1.7m，環(huán)壁下口寬1140mm，上口寬540mm，高度2300mm。煙囪±0.00m處的筒壁外半徑5.76m，壁厚340mm，上口內(nèi)直徑4.3m，壁厚200mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：墊層C15混凝土，基礎(chǔ)底板、環(huán)基為C25混凝土，筒壁為C30混凝土。鋼筋規(guī)格等級(jí)：HPB300E級(jí)φ8mm、φ10mm、HRB335E級(jí)φ12～φ25mm。筒身下部70m坡度為5%，上部坡度為2%。

2 施工方案

2.1 基礎(chǔ)施工

采用常規(guī)方法施工，混凝土采用商品混凝土。

2.2 垂直運(yùn)輸及滑模提升及操作平臺(tái)施工方案

采用筒身內(nèi)設(shè)主井架的垂直運(yùn)輸方案，筒身施工模板采用滑模施工工藝，使得垂直運(yùn)輸、滑模提升、系統(tǒng)操作都是在井架相關(guān)設(shè)施上進(jìn)行。垂直運(yùn)輸依靠井架兩側(cè)的兩套上料吊籠，同系統(tǒng)包括架裝在井架上的操作平臺(tái)系統(tǒng)，用倒鏈將附著式操作平臺(tái)隨施工作業(yè)面提升。

井架每節(jié)高度為1.5m，用4根DN40鋼管和L50×5角鋼制作而成，每節(jié)用4-Φ20mm螺栓連接，組合成700mm×700mm×1500mm的單節(jié)。本工程120m以下采用并攏式雙井架，第一次搭設(shè)高度為15m，以便于安裝操作平臺(tái)、液壓提升系統(tǒng)工作臺(tái)、懸掛水平桁架梁、懸掛立面內(nèi)防護(hù)架、A型吊架和混凝土、鋼筋垂直運(yùn)輸設(shè)施。頂部用4-Φ8mm鋼絲繩與地面呈45°角拉纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與內(nèi)井架對(duì)角線相一致，然后向上每次由工作平臺(tái)接高3～5節(jié)井架，完成系統(tǒng)主體。

井架每10m用4根DN40鋼管作支撐桿，與筒身的預(yù)埋件連接。連接桿鋼管與井架的內(nèi)向鋼管用扣件連接，搭成一個(gè)井字架，使井架與下部筒身連成一體。

工作平臺(tái)，與井架下部?jī)?nèi)架相連搭設(shè)，只留上料孔與上人孔。工作平臺(tái)及操作架的荷載傳遞給每10m與筒內(nèi)壁環(huán)形梁拉接的架桿上和井架上，區(qū)別于滑模，無(wú)需擔(dān)心過(guò)早傳遞到剛澆筑的筒壁混凝土上，保證施工速度和安全要求。

操作平臺(tái)采用輻射狀的空間結(jié)構(gòu)，由鼓圈、輻射梁、環(huán)梁、平臺(tái)拉桿、鋪板、欄桿組成，是施工人員施工操作活動(dòng)的作業(yè)面。其中，鼓圈、環(huán)梁、輻射梁用DN40鋼管制作，輻射梁用扣件與環(huán)梁扣接，平臺(tái)拉桿用Φ20mm花藍(lán)螺栓、Φ10mm鋼絲繩、Φ10mm鋼絲卡，上部卡到提升門(mén)架上部的吊環(huán)上，下部卡到鼓圈環(huán)梁上。

2.3 鋼筋混凝土筒身施工方案

2.3.1 施工測(cè)量

2.3.1.1 煙囪標(biāo)高及半徑的測(cè)量控制

標(biāo)高控制采取在煙道口處測(cè)定一個(gè)標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高，然后用鋼尺直接丈量至隨升井架的橫梁上，再通過(guò)水平儀把標(biāo)高移到煙囪縱筋上，用鋼尺丈量，用油漆作標(biāo)記，每隔10m校核一次，半徑控制采用直接測(cè)量法。先校核操作平臺(tái)的中心與基底中心控制點(diǎn)是否上下重合，才能直接測(cè)量半徑，測(cè)量半徑在輻射梁上標(biāo)尺刻度進(jìn)行測(cè)量，在操作平臺(tái)組裝完成后，校核平臺(tái)與基底中心在同一垂直線后，通過(guò)平臺(tái)中心丈量至每一根輻射的梁的尺寸，（以50mm作為一個(gè)基本單位）用油漆標(biāo)記在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測(cè)定半徑。

2.3.1.2 爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)的測(cè)量控制

用經(jīng)緯儀在地面上直接向上找中，信號(hào)平臺(tái)的標(biāo)高，以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有上人孔蓋板的平臺(tái)板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺(tái)的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時(shí)針?lè)较蚪o定聯(lián)結(jié)平臺(tái)三角架的預(yù)埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差，而差值不大時(shí)，可對(duì)各三角架之間進(jìn)行均勻的平差，以保證平臺(tái)的安裝質(zhì)量。

2.3.2 筒體模板施工

筒身模板采用液壓提升滑模工藝的施工方法。

2.3.2.1 滑模提升系統(tǒng)的門(mén)架、支承桿

提升門(mén)架是將操作平臺(tái)及內(nèi)外模板和吊架等的全部重量，傳遞給支承桿的重要結(jié)構(gòu)，要求剛度好，自重輕，在混凝土側(cè)壓力作用下變形小，便于制作、安裝、拆除。

提升門(mén)架上橫梁用[12#槽鋼2根，L=1000mm，立柱[12#槽鋼2根L=1800mm，上部橫梁用兩根槽鋼夾在立柱上，焊接牢固；支承挑梁用400mm[12#槽鋼，開(kāi)18mm×300mm長(zhǎng)槽孔，每個(gè)提升門(mén)架設(shè)4個(gè)支承挑梁。

DN40鋼管支承爬桿安裝前，在預(yù)埋鐵件上彈出中心線，保證位置正確。安裝第一批支承爬桿用4種不同長(zhǎng)度的支承桿間隔排列，以后用統(tǒng)一長(zhǎng)度的6.0m支承桿接高，支承桿安裝要保證和塔體垂直度保持一致，用靠尺、吊線墜校正、檢查、焊接牢固；支承桿就位前應(yīng)逐根檢查，確保沒(méi)有彎曲變形再就位，上下連接的支承桿應(yīng)保證同心，偏心值不大于0.5mm，支承桿間距小于1500mm，滑空高度應(yīng)小于2000mm，超過(guò)2000mm應(yīng)采取加固措施。

2.3.2.2 滑模模板

本工程筒壁內(nèi)外模板均采用P1512鋼模板作為主要固定模板，70m以下5%的收分，70m內(nèi)周長(zhǎng)減少21.98m，所以收分模板制作成兩邊收分，每邊可收20cm，這樣70m以下調(diào)整一次抽拔模板即可滿足收分要求。筒壁截面變小時(shí)，模板向上空滑，滿足外模與已經(jīng)澆筑完成的下部混凝土5cm的交接時(shí)，調(diào)整內(nèi)模，直到滿足設(shè)計(jì)壁厚要求。

2.3.2.3 滑模液壓提升系統(tǒng)

液壓提升系統(tǒng)包括支承爬桿、千斤頂、油管網(wǎng)路、液壓操作臺(tái)、針形閥、分油器、限位調(diào)平器等組成，是滑模施工工藝的靈魂部分。施工中，靠液壓控制臺(tái)控制，由電機(jī)帶動(dòng)高壓油泵，將液壓油經(jīng)過(guò)電磁換向閥、分油器、針形閥及供油網(wǎng)路輸送給各個(gè)千斤頂，千斤頂在油壓作用下，帶動(dòng)著操作平臺(tái)沿支承爬桿爬升，并在電磁換向閥換向回油時(shí)，液壓油由千斤頂回到油泵油箱。如此反復(fù)，完成滑模施工過(guò)程。

2.3.3 煙道口部位的施工

煙囪在煙道口部位的施工方法與筒壁其他部位的施工方法基本相同。為使洞口施工尺寸正確，其上部過(guò)梁底?？砂礋煹揽诓课煌脖诘膬?nèi)外圓弧分別制作弦板；洞口的豎向兩側(cè)模板則按筒壁厚度分段作成定型板，為了支撐洞口模板及上部過(guò)梁，可在洞口配置支柱、橫桿及剪刀撐等。為了保持煙囪筒身模板的整體性，煙道口部位的內(nèi)外側(cè)仍利用筒身的內(nèi)外模板。

3 結(jié)語(yǔ)

新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第六師五家渠市東區(qū)集中供熱建設(shè)項(xiàng)目的附屬煙囪施工由于采用了滑模施工方法，使得煙囪筒身施工中模板和混凝土施工的質(zhì)量都變得易于控制，施工質(zhì)量和施工進(jìn)度也得到了保證，取得了比較好的效果。