意夢(mèng)緣：平網(wǎng)數(shù)碼印花顯神奇

印染行業(yè)的今天，加工方式大致被劃分成了應(yīng)用十分廣泛的傳統(tǒng)印花，包括平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花等，和被人們存有期待，但尚未大展拳腳的數(shù)碼印花。傳統(tǒng)印花在色彩的表現(xiàn)力上，很大程度受制于套色數(shù)無法再度提升，更重要的是，傳統(tǒng)印花耗能、耗水、排污等給環(huán)境也帶來了巨大的壓力。而數(shù)碼印花技術(shù)，則順應(yīng)了數(shù)字化時(shí)代的特征，產(chǎn)品能夠很好地滿足小批量、多品種、高精度、個(gè)性化的生產(chǎn)要求，且生產(chǎn)方式較為環(huán)保，但其工業(yè)化加工速度仍舊較低，且相關(guān)的配套產(chǎn)品價(jià)格較高，因此未能被廣泛應(yīng)用。

抓住市場(chǎng)先機(jī)

兩種印花技術(shù)的短板，恰恰是印染企業(yè)需求最集中的地方。浙江意夢(mèng)緣科技有限公司董事長(zhǎng)王蘇芳看到了這一市場(chǎng)先機(jī)：“有沒有一種既能夠滿足大批量的生產(chǎn)要求，又能夠節(jié)約制版時(shí)間；價(jià)格既能在一般紡企承受的范圍內(nèi)，又屬于環(huán)境友好型的設(shè)備呢？”隨著國家節(jié)能減排政策的嚴(yán)格執(zhí)行，國家工信部發(fā)布的《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件》，明示新建或擴(kuò)建印染項(xiàng)目應(yīng)有限選用高效、節(jié)能、低耗的設(shè)備，企業(yè)在改擴(kuò)建、技改時(shí)，應(yīng)選用相關(guān)節(jié)能減排技術(shù)。這一政策更加堅(jiān)定了意夢(mèng)緣進(jìn)軍印染設(shè)備領(lǐng)域的信心。

在深入研究印花技術(shù)、廣泛調(diào)研市場(chǎng)需求之后，意夢(mèng)緣科技確定了把數(shù)碼技術(shù)引入到傳統(tǒng)的平網(wǎng)印花設(shè)備上的想法：“正是看到傳統(tǒng)平網(wǎng)印花存在的缺陷，以及數(shù)碼印花設(shè)備昂貴的價(jià)格，才使我們想著是否有更好的辦法，來改進(jìn)傳統(tǒng)工藝?！?/p>

意夢(mèng)緣科技聘請(qǐng)了來自杭州、北京、美國的軟件工程師和若干印花廠實(shí)踐技術(shù)研發(fā)員組成的專家團(tuán)隊(duì)，投入巨資進(jìn)行“EPS平網(wǎng)數(shù)碼印花系統(tǒng)”的研發(fā)與試制，經(jīng)過半年多的努力，意夢(mèng)緣“EPS平網(wǎng)數(shù)碼印花系統(tǒng)”誕生了。該系統(tǒng)通過生產(chǎn)流程控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備的產(chǎn)能提升，同時(shí)提升產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排綜合效益。

向效率要效益

“簡(jiǎn)而言之，‘EPS平網(wǎng)數(shù)碼印花系統(tǒng)’是在平網(wǎng)印花機(jī)中引入一套全自動(dòng)數(shù)碼印花的‘系統(tǒng)軟件’，”王蘇芳向記者介紹說，“系統(tǒng)的運(yùn)行還要針對(duì)不同的傳統(tǒng)印染機(jī)械進(jìn)行適用配型，此外，我們還研制生產(chǎn)了專用染料和皂洗劑等。”

據(jù)介紹，在生產(chǎn)中，EPS系統(tǒng)采用專用分色軟件對(duì)數(shù)碼印花進(jìn)行全自動(dòng)分色，通過指導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)調(diào)整與控制傳統(tǒng)平網(wǎng)印染設(shè)備精度，將染料分層印染到織物上，然后經(jīng)過皂洗等處理加工后，在紡織面料上獲得所需的高精度的印花效果。

一般狀況下，一臺(tái)平網(wǎng)印花設(shè)備，利用傳統(tǒng)工藝，一個(gè)熟練工人需要10天左右進(jìn)行一個(gè)復(fù)雜花樣的分色，而且最多只能做到16套色，需要用到16個(gè)網(wǎng)版，如果遇到新花樣還要重新打色。而傳統(tǒng)平網(wǎng)印花工藝引入EPS系統(tǒng)后，技術(shù)員人員只需一兩分鐘即可自動(dòng)完成分色，無需熟練工。另外，EPS系統(tǒng)只需8個(gè)網(wǎng)版即可分100套色，甚至更多。

EPS系統(tǒng)的高效短流程生產(chǎn)工藝節(jié)約了成本與支出，使生產(chǎn)效率大大提高。據(jù)了解，EPS系統(tǒng)借助電腦運(yùn)行，一分鐘左右完成花型分色，是傳統(tǒng)方式加工速度的數(shù)千倍；可分套色達(dá)到100套以上，是傳統(tǒng)分色套色效率的10倍以上。同時(shí)，借助電腦運(yùn)算與流程控制，減少了用工，人工成本也隨之降低。

向環(huán)境要發(fā)展

EPS系統(tǒng)既保持了平網(wǎng)印花的產(chǎn)量與速度，又同時(shí)具備了數(shù)碼印花的環(huán)保性與高精度?！耙霐?shù)碼印花工藝后，平網(wǎng)印花的成本不僅不會(huì)上升，還能使產(chǎn)品設(shè)計(jì)不再受顏色的限制，印花精度更高，花型更加逼真?！蓖跆K芳介紹說，全世界只有“日本東升TPS系統(tǒng)”擁有這樣的技術(shù)，但企業(yè)必須購買上千萬元的設(shè)備才能有權(quán)使用?？梢鈮?mèng)緣的EPS系統(tǒng)，企業(yè)只需另外購置80萬元左右的配套設(shè)備，即可使傳統(tǒng)平網(wǎng)印花設(shè)備，達(dá)到數(shù)碼印花的水平。

在意夢(mèng)緣科技的理想藍(lán)圖里，始終緊繃著環(huán)境保護(hù)這跟弦?！拔覀冄邪l(fā)這個(gè)系統(tǒng)的初衷就是要提高能源與原料利用率，降低能耗，減少對(duì)環(huán)境的壓力?！睋?jù)了解，EPS系統(tǒng)不僅可以精確控制漿料使用，提高漿料利用率，公司專門研發(fā)的皂洗劑還可提升皂洗牢度，減少水洗和皂洗次數(shù)，節(jié)省用水與污水處理費(fèi)用。

“這套系統(tǒng)的投入使用，不僅大大提高產(chǎn)品的附加值，而且也將利于印花企業(yè)減少排污指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本，助推印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)?！蓖跆K芳說。據(jù)悉，EPS系統(tǒng)升級(jí)版將于今年的柯橋春季紡博會(huì)上全新亮相。

記者手記

尋夢(mèng)柯橋

浙江意夢(mèng)緣科技有限公司原是中國輕紡城的一家創(chuàng)意機(jī)構(gòu)，成立于2010年。董事長(zhǎng)王蘇芳曾經(jīng)在輕紡城做布匹生意的經(jīng)歷，這使她具備了更加敏銳的商業(yè)嗅覺。在此前，意夢(mèng)緣公司就研發(fā)了“意夢(mèng)緣紡織速配系統(tǒng)”，系統(tǒng)通過一種虛擬速配系統(tǒng)軟件，將面料設(shè)計(jì)和成衣轉(zhuǎn)換結(jié)合起來，使原來需要十天半月的服裝設(shè)計(jì)周期縮短到一天。嘗到軟件研發(fā)的甜頭后，王蘇芳并沒有停下創(chuàng)新的腳步，在傳統(tǒng)印花與數(shù)碼印花之間，EPS系統(tǒng)不僅平衡了印花的質(zhì)量與速度，更大大減輕了印染企業(yè)的環(huán)境保護(hù)工作，在傳統(tǒng)設(shè)備上加裝一套EPS系統(tǒng)，也大大降低了傳統(tǒng)印染企業(yè)技改的費(fèi)用。目前，已有數(shù)家印染公司與意夢(mèng)緣簽訂了EPS系統(tǒng)訂購協(xié)議。EPS系統(tǒng)為意夢(mèng)緣科技開啟了一個(gè)光明的未來，而意夢(mèng)緣的尋夢(mèng)之旅并非僅靠暢想，更有他們尋夢(mèng)的足跡。（胡美靜）