交織對(duì)無縫內(nèi)衣面料結(jié)構(gòu)與伸縮性的影響

陳麗華

(北京服裝學(xué)院服裝藝術(shù)與工程學(xué)院，北京 100029)

隨著人們對(duì)舒適性內(nèi)衣需求的增加，無縫內(nèi)衣也越來越受到消費(fèi)者的關(guān)注。可以通過不同原料及組織結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)無縫內(nèi)衣功能性和舒適性的最大化，無縫運(yùn)動(dòng)內(nèi)衣面紗一般為非彈性合成纖維，地紗為氨綸/錦綸彈力包芯紗［1－3］。目前在組織結(jié)構(gòu)相同的情況下，有關(guān)面紗和地紗采用不同交織方式對(duì)無縫內(nèi)衣面料結(jié)構(gòu)規(guī)格與伸縮性影響的研究較少。本文對(duì)交織對(duì)無縫內(nèi)衣面料結(jié)構(gòu)規(guī)格與伸縮性的影響進(jìn)行了研究，選擇cooldry吸濕速干滌綸、Thermolite保暖滌綸和Tencel再生纖維［4］及氨綸/錦綸彈力包芯紗的不同交織為面紗和地紗，采用平紋添紗組織和N6上機(jī)密度設(shè)計(jì)織造了4組16種交織物并對(duì)織物密度、面密度及厚度，拉伸伸長(zhǎng)率及彈性回復(fù)率進(jìn)行測(cè)試，采用一元方差分析交織對(duì)無縫內(nèi)衣面料結(jié)構(gòu)規(guī)格與伸縮性影響的顯著性，研究結(jié)果對(duì)無縫內(nèi)衣設(shè)計(jì)開發(fā)具有一定的參考價(jià)值。

1 實(shí)驗(yàn)與分析

1.1 無縫內(nèi)衣面料原料及組織結(jié)構(gòu)選擇

為了研究交織對(duì)無縫內(nèi)衣面料結(jié)構(gòu)規(guī)格與伸縮性的影響，本文選擇了83 dtex/72 f的cooldry吸濕速干滌綸纖維、83 dtex/100 f的Thermolite保暖滌綸纖維及10 tex的Tencel再生纖維紗線，以及22 dtex/33 dtex的氨綸/錦綸彈力包芯紗進(jìn)行交織實(shí)驗(yàn)。

由于單面無縫內(nèi)衣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以添紗組織為主［2，5］，因此選取平針添紗組織;上機(jī)密度為圣東尼SM8-TOP2無縫內(nèi)衣機(jī)程序中N6上機(jī)密度［2］。

1.2 無縫內(nèi)衣面料交織方案設(shè)計(jì)

為了研究交織對(duì)無縫內(nèi)衣面料結(jié)構(gòu)規(guī)格與伸縮性的影響，以無縫針織內(nèi)衣常用地紗為彈力紗，面紗以非彈力紗的交織方式為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)了地紗為非彈力紗，面紗為非彈力紗和彈力紗間隔1根排列;地紗為非彈力紗和彈力紗間隔1根排列，面紗為非彈力紗;地紗為非彈力紗和彈力紗間隔1根排列，面紗為非彈力紗和彈力紗間隔1根排列等交織方式，具體方案見表1。

表1 無縫內(nèi)衣面料交織方案Tab.1 Intertexture scheme of seam less underwear fabric

由表1可以看出，1組中5#織物地紗和面紗均為非彈力紗和彈力紗間隔2根排列，主要是為了與4#織物地紗和面紗均為非彈力紗和彈力紗間隔1根排列的交織方式相對(duì)比;2組中2#、3#、4#織物在1組中2#、3#、4#織物的基礎(chǔ)上，面紗的非彈力紗采用天絲代替吸濕速干紗線，主要是為了對(duì)比分別采用天絲和吸濕速干紗線的效果;3 組中 1#、2#、3#、4#織物在 1 組中 1#、2#、3#、4#織物的基礎(chǔ)上，地紗和面紗的非彈力紗采用保暖紗線代替吸濕速干紗線，主要是為了對(duì)比分別采用保暖紗線和吸濕速干紗線的效果;4 組中 1#、2#、3#、4#織物地紗同 1 組中 1#、2#、3#、4#織物地紗的交織方式，面紗同3組中織物1#、2#、3#、4#的面紗的交織方式(其中1#織物非彈力紗為滌1與滌2紗線間隔1根排列)，主要是為了同單獨(dú)采用保暖紗線和吸濕速干紗線的效果相對(duì)比。

1.3 無縫內(nèi)衣面料織造及后整理

采用SM8-TOP2無縫內(nèi)衣機(jī)上機(jī)織造。共有8路導(dǎo)紗器，每路第5個(gè)紗嘴為面紗，第2個(gè)紗嘴為地紗［2］，設(shè)計(jì)織造了4組共16種交織物。

參考無縫針織內(nèi)衣實(shí)際生產(chǎn)中的后處理工藝，將織物在沸水中煮沸40 min并不斷翻動(dòng)，冷卻后沖洗數(shù)次，最后除去多余水分，織物平鋪?zhàn)匀涣栏桑?］。

1.4 無縫內(nèi)衣面料的拉伸性能測(cè)試

無縫內(nèi)衣面料拉伸性能測(cè)試參考FZ/T 70006—2004《針織物拉伸彈性回復(fù)率試驗(yàn)方法》，采用INSTRON萬能強(qiáng)力儀，進(jìn)行定力為10 N的伸長(zhǎng)率、反復(fù)拉伸 5 次的彈性回復(fù)率測(cè)試［2，6］。試樣規(guī)格為100 mm×50 mm，縱、橫向各5塊，預(yù)張力為0.5 N［2］。

1.5 顯著性分析

采用一元方差分析交織對(duì)無縫內(nèi)衣面料結(jié)構(gòu)與規(guī)格、拉伸伸長(zhǎng)性及拉伸彈性回復(fù)性有沒有顯著影響。實(shí)驗(yàn)分為4組，每組分別有5、3、4、4種交織方式，即為5、3、4、4種水平，每種交織構(gòu)成1個(gè)母體。要檢驗(yàn)不同交織分別對(duì)無縫內(nèi)衣面料結(jié)構(gòu)與規(guī)格、拉伸伸長(zhǎng)性及拉伸彈性回復(fù)性是否有顯著影響。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 交織對(duì)面料結(jié)構(gòu)影響及其顯著性

2.1.1 交織對(duì)面料結(jié)構(gòu)的影響分析

本文對(duì)交織無縫內(nèi)衣面料的縱橫向密度、面密度及厚度進(jìn)行了測(cè)試與分析，結(jié)果見表2。由表可看出，各織物縱向密度均大于橫向密度。各織物密度、面密度及厚度的規(guī)律基本一致?？椢锟v密和面密度:1#、2#、3#織物的依次降低，4#織物又提高;1#和4#織物接近;1組中4#和5#織物接近;織物橫密:1#和4#織物大于2#和3#織物(除2組中2#織物外)，1#與4#織物接近，2#與3#織物接近;1組中4#與5#織物接近;織物厚度:4#織物較大，1#與 2#織物接近，3#織物較小;1組中5#大于4#織物。

因?yàn)楦鹘M的紗線交織規(guī)律一致，1#織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗;2#織物面紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列，地紗為非彈力紗;3#織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列;4#織物面紗、地紗均為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列;1組中5#織物面紗、地紗均為彈力包芯紗與非彈力紗間隔2根排列。

表2 織物的結(jié)構(gòu)Tab.2 Construction of fabric

因此可得出，織物密度、面密度及厚度由高到低的織物交織依次為:織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗(或面、地紗均為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列);織物面紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列，地紗為非彈力紗;織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列;織物面、地紗均為彈力包芯紗與非彈力紗間隔2根排列的織物厚度和面密度更大些。

2.1.2 交織對(duì)面料結(jié)構(gòu)影響的顯著性分析

本文對(duì)交織對(duì)無縫內(nèi)衣面料的縱橫向密度、面密度及厚度影響的顯著性進(jìn)行了一元方差分析，結(jié)果見表3。

表3 交織對(duì)織物結(jié)構(gòu)影響的方差分析Tab.3 Variance analysis of fabric construction

由表3可以看出，對(duì)于1組中的織物，查得F0.05(4，20)=2.87，F(xiàn)0.01(4，20)=4.43，其縱向、橫向密度及面密度的F分別為132.1、52.1和896.6，F(xiàn)＞2.87且 ＞4.43;查得F0.05(4，45)=2.58，F(xiàn)0.01(4，45)=3.77，其厚度的F為 343.4，F(xiàn)＞2.58且＞3.77;對(duì)于2組中的織物，查得F0.05(2，12)=3.89，F(xiàn)0.01(2，12)=6.93，其縱向和橫向密度及面密度的F分別為6.3、20.9和48.6，除縱密外，F(xiàn)＞3.89且 ＞6.93;查得F0.05(2，12)=3.35，F(xiàn)0.01(2，12)=5.49，其厚度的F為1040，F(xiàn)＞3.35且＞5.49;對(duì)于3組和 4組中的織物，查得F0.05(3，16)=3.24，F(xiàn)0.01(3，16)=5.29，3組中的織物的縱向、橫向密度及面密度的F分別為1 151、649.9和374.1，4組中的織物的縱向和橫向密度及面密度的F分別為386.6、255.4和366.1，其中F＞3.24且 ＞5.29;查得F0.05(3，36)=2.87，F(xiàn)0.01(3，36)=4.38，其厚度的F分別為2 370和3 108，F(xiàn)＞2.87且＞4.38。

因此可得出:不同交織對(duì)織物縱橫向密度、面密度及厚度的影響十分顯著(除對(duì)2組織物(6#～8#)縱密影響是顯著外)。

2.2 交織對(duì)面料伸長(zhǎng)性影響及顯著性分析

2.2.1 交織對(duì)面料伸長(zhǎng)性的影響分析

本文對(duì)交織無縫內(nèi)衣面料的拉伸伸長(zhǎng)率進(jìn)行測(cè)試與分析，結(jié)果見表4。

表4 織物拉伸伸長(zhǎng)率Tab.4 Elongation percentage of fabric

由表4可以看出，各織物(除3組中2#、4#織物和4組中4#織物外)橫向伸長(zhǎng)率均大于縱向，織物的縱向拉伸和橫向拉伸已超過85%。各組中織物縱向和橫向拉伸率規(guī)律基本一致，在1～4組中，織物橫向拉伸率由高到低依次為:1#、4#、3#、2#織物;1#與4#織物接近;2#與3#織物接近;1組中4#與5#織物接近?？椢锟v向拉伸率由高到低依次為:4#、1#、2#、3#織物(除1組中2#和3#織物除外);1#與4#織物接近;2#與3#織物接近;1組中4#與5#織物接近。因?yàn)楦鹘M的紗線交織規(guī)律一致，織物1面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗;2#織物面紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列，地紗為非彈力紗;3#織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列;4#織物面紗、地紗均為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列;1組中5#織物面紗、地紗均為彈力包芯紗與非彈力紗間隔2根排列。

可以得出，織物橫向拉伸率由高到低的織物交織依次為:織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗;面紗、地紗均為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列;織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列;織物面紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列，地紗為非彈力紗?？椢锟v向伸長(zhǎng)率從高到低的織物交織依次為:織物面紗、地紗均為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列;織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗;織物面紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列，地紗為非彈力紗;織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列?？椢锩婕啞⒌丶喚鶠閺椓Π炯喤c非彈力紗間隔2根排列比間隔1根排列的織物的縱、橫向伸長(zhǎng)率基本接近。

2.2.2 交織對(duì)面料伸長(zhǎng)性影響的顯著性分析

本文對(duì)交織對(duì)無縫內(nèi)衣面料的拉伸伸長(zhǎng)率影響的顯著性進(jìn)行一元方差分析，結(jié)果見表5。

表5 交織對(duì)拉伸伸長(zhǎng)率影響的方差分析Tab.5 Variance analysis of elongation percentage

由表5可以看出，對(duì)于1組中的織物，查得F0.05(4，10)=3.48，F(xiàn)0.01(4，10)=5.99，其縱向和橫向伸長(zhǎng)率的F分別為175.9和120.1，F(xiàn)＞3.48且＞5.99;對(duì)于2組中的織物，查得F0.05(2，6)=5.14，F(xiàn)0.01(2，6)=10.93，其縱向和橫向伸長(zhǎng)率的F分別為559.9和 217.6，F(xiàn)＞5.15且 ＞1 0.93;對(duì)于 3、4組中的織物，查得F0.05(3，8)=4.07，F(xiàn)0.01(3，8)=7.59，3組中的織物的縱向和橫向伸長(zhǎng)率的F分別為365.2和123.7，組4中的織物的縱向和橫向伸長(zhǎng)率的F分別為64.6和109.2，F(xiàn)＞4.07且 ＞7.59?？梢钥闯霾煌豢棇?duì)織物縱向和橫向伸長(zhǎng)性的影響十分顯著。

2.3 交織對(duì)面料拉伸彈性影響及顯著性分析

2.3.1 交織對(duì)面料拉伸彈性的影響分析

本文對(duì)交織無縫內(nèi)衣面料的拉伸彈性回復(fù)率進(jìn)行了測(cè)試與分析，結(jié)果見表6。

表6 織物拉伸彈性回復(fù)率Tab.6 Recovery percentage of fabric

由表6可看出，織物的縱、橫向拉伸彈性回復(fù)率和橫向彈性回復(fù)率在69% ～83%之間，各織物的彈性回復(fù)率相差不大。由于織物的拉伸彈性回復(fù)性與織物結(jié)構(gòu)及織物材料密切相關(guān)，各織物中均含有氨綸彈力包芯紗，因此織物的拉伸彈性回復(fù)性都較好。

2.3.2 交織對(duì)面料拉伸彈性影響的顯著性分析

本文就交織對(duì)無縫內(nèi)衣面料的拉伸彈性回復(fù)率影響的顯著性進(jìn)行了一元方差分析，結(jié)果見表7。

表7 交織對(duì)拉伸彈性回復(fù)率影響的方差分析Tab.7 Variance analysis of recovery percentage

由表7可以看出，對(duì)于1組中的織物，查得F0.05(4，20)=2.87，F(xiàn)0.01(4，20)=4.43，其縱向和橫向拉伸彈性回復(fù)率的F分別為1.72和0.23，F(xiàn)＜2.87;對(duì)于2組中的織物，查得F0.05(2，12)=3.89，F(xiàn)0.01(2，12)=6.93，其縱向和橫向拉伸彈性回復(fù)率的F分別為1.56和0.98，F(xiàn)＜3.89;對(duì)于3、4組中的織物，查得F0.05(3，16)=3.24，F(xiàn)0.01(3，16)=5.29，3組中的織物的縱向和橫向拉伸彈性回復(fù)率的F分別為1.45和2.61，4組中的織物的縱向和橫向拉伸彈性回復(fù)率的F分別為1.60和0.55，F(xiàn)＜3.24。因此可得出，不同交織對(duì)織物縱向和橫向拉伸彈性回復(fù)性影響不顯著。

3 結(jié)語

1)在組織結(jié)構(gòu)相同的條件下，不同交織方式對(duì)織物縱橫密、面密度及厚度，縱向和橫向伸長(zhǎng)率影響十分顯著。

2)織物密度、面密度及厚度較大的交織方式為:面紗、地紗均為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列，或織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗?？椢锩芏?、面密度及厚度較小的交織方式為:織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列。

3)織物橫向和縱向拉伸率較大的交織方式為:面紗、地紗均為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列，或織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗?？椢餀M向和縱向拉伸率較小的交織方式為:織物面紗為非彈力紗，地紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列，或織物面紗為彈力包芯紗與非彈力紗間隔1根排列，地紗為非彈力紗。

4)在組織結(jié)構(gòu)相同的條件下，不同交織對(duì)織物縱向和橫向拉伸彈性回復(fù)率影響不顯著。

［1］ 宋廣禮.成形針織產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)［M］.北京:中國(guó)紡織出版社，2006.SONG Guangli.Design and Production of Forming Knitted Fabric［M］.Beijing:China Textile ＆ Apparel Press，2006.

［2］ 魏林娜.織物結(jié)構(gòu)對(duì)無縫運(yùn)動(dòng)內(nèi)衣面料性能影響的研究［D］.北京:北京服裝學(xué)院，2011.WEILinna.Reserch on the effect of fabric structure on the performance of seamlesssports underwear［D］.Beijing:Beijing Insititute of Fashion Technology，2011.

［3］ 劉玉玲，李艷梅，孫蓀.運(yùn)動(dòng)內(nèi)衣熱濕舒適性測(cè)試研究及發(fā)展趨勢(shì)［J］.上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報(bào)，2010(6):124－126.LIU YuLing，LI Yanmei，SUN Sun. Research and development trend of testing method on thermal-wet comfort properties of sports underwear［J］.Journal of Shanghai University of Engineering Science，2010(6):124－126.

［4］ 顏曉茵，邵靈玲.應(yīng)用于功能性針織內(nèi)衣的新型纖維［J］.浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2010(2):6－8.YAN Xiaoying，SHAO Lingling.New fibers applied in functional knitted underwear［J］.Journal of Zhejiang Textile＆ Fashion Technology，2010(2):6－8.

［5］ 孟振華，李津.無縫內(nèi)衣的發(fā)展及應(yīng)用［J］.天津紡織科技，2006(3):50－54.MENG Zhenhua， LI Jin. The development and application of the seam less knitting underwear［J］.Tianjin Textile Science＆ Technology，2006(3):50－54.

［6］ 張?chǎng)握?高性能戶外運(yùn)動(dòng)內(nèi)衣面料服用性能研究［D］.北京:北京服裝學(xué)院，2010.ZHANG Xinzhe.Reserch on the wearability of high performance outdoor sports［D］.Beijing:Beijing Insititute of Fashion Technology，2010.

［7］ 匡麗赟.無縫針織內(nèi)衣產(chǎn)品的開發(fā)實(shí)踐［J］.天津工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2009，28(5):42 －45.KANG Liyun.Practical developmentof seamless knitting products［J］.Journal of Tianjin Polytechnic University，2009，28(5):42 －45.

［8］ LI Min，LIU Yu，ZHANG W Y. Gray synthetic evalution onmoisture comfortof sportswear fabrics under the condition of heavy sweating［J］.Journal of Donghua University，2007，24(1):146 －150.

［9］ ZHANG X，LIY，YEUNG KW，etal.A finite element study of stress distribution in textiles with bagging［J］.Computational Mechanics Techniques and Developments，2000，70(2):235 －242.

［10］ ZHANG X，YEUNG KW，LIY.Numericial simulation of3-D synamic garment pressure［J］.Textile Research Journal，2000，72(3):245－252.