蔡燦偉,張玉榮,陶辰立,周 杰,陳啟明
(1.軍械工程學(xué)院 火炮工程系,河北 石家莊 050003; 2.解放軍73823部隊,安徽 六安 237000)
氣缸張開式尾翼彈在國內(nèi)外武器系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用,其尾翼座上的中間空腔與尾翼底部空腔構(gòu)成氣缸[1]。彈丸膛內(nèi)運(yùn)動時,將火藥氣體儲存在氣缸內(nèi)部;當(dāng)彈丸飛出炮口后,氣缸壓力切斷剪切銷,繼而活塞向彈底方向運(yùn)動,并帶動尾翼張開到位后自鎖[2]??紤]到氣缸壓力是由于火藥顆粒在膛內(nèi)燃燒,產(chǎn)生火藥氣體,火藥氣體經(jīng)氣孔流入到氣缸內(nèi)部產(chǎn)生的[3],如果氣缸容積、氣孔橫截面積等設(shè)計不合理,會使氣缸壓力變化異常,尾翼在膛內(nèi)提前張開,導(dǎo)致尾翼無法正常工作。因此,對膛內(nèi)時期氣缸充放氣過程進(jìn)行分析,研究氣缸壓力變化規(guī)律具有重要的意義。
針對上述問題,很多學(xué)者進(jìn)行了相關(guān)研究。其中,王燕等人[4]設(shè)計了制導(dǎo)炮彈的氣缸壓力存儲測試系統(tǒng),其實(shí)測曲線對制導(dǎo)炮彈氣缸張開式尾翼的設(shè)計具有實(shí)用價值;然而,這些氣缸壓力測試設(shè)備,成本昂貴,操作復(fù)雜,很難回收,難以做到大量、多次和反復(fù)的測試。都興良等人[5]提出了對氣缸尾翼彈氣缸壓力的解法,較好地解決了氣缸尾翼穩(wěn)定裝置的設(shè)計計算問題;筆者在此基礎(chǔ)上,通過對氣缸張開式尾翼充放氣過程進(jìn)行分析,建立了氣缸壓力模型,并運(yùn)用數(shù)值模擬的方法對氣缸壓力的變化規(guī)律進(jìn)行了研究。
氣缸張開式尾翼由尾翼座、尾翼片、活塞、螺圈、彈底、銷子軸等構(gòu)件組成,如圖1所示。
平時螺圈上的剪切圈和活塞上的下面凸起限定活塞不能運(yùn)動,尾翼成合攏狀態(tài)。火炮發(fā)射初期,膛內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓火藥氣體,彈底壓力大于氣缸壓力,火藥氣體經(jīng)氣孔流到氣缸內(nèi)部;此時,氣缸處于充氣階段,活塞受到向前的推力,但活塞上的下凸起受到尾翼座的限定,不能向前運(yùn)動,尾翼成合攏狀態(tài)。隨著彈丸的運(yùn)動,彈底壓力增大到最大值后減小,當(dāng)氣缸壓力大于彈底壓力,火藥氣體經(jīng)氣孔又向缸外流出;此時,氣缸處于放氣階段,活塞受到向后的推力,當(dāng)該合力大于剪切圈的抗力和尾翼嚙合齒上的作用力時,活塞開始運(yùn)動,尾翼同步張開。可見,氣缸張開式尾翼啟動時機(jī)是由氣缸內(nèi)外壓差決定的。
將氣缸氣孔流動分為兩個階段:開始時火藥氣體由彈底通過氣孔向氣缸內(nèi)流入(正流),繼而是氣缸內(nèi)部火藥氣體向缸外流出(逆流)。
(1)
式中:k為比熱比;n0為氣孔個數(shù);u1為流量因數(shù),通??扇?.85~0.95;Sd為氣孔橫截面積;pd、ρd分別為彈底火藥氣體壓強(qiáng)和密度;pq為氣缸火藥氣體壓強(qiáng)。
(2)
逆流時,流量公式與上述類似,僅需將G1表達(dá)式中的u1前面加負(fù)號,pd換成pq,pq換成pd,ρd換成ρq即可(ρq為氣缸火藥氣體密度)。
氣缸內(nèi)部的氣體是火藥氣體從彈底經(jīng)氣孔流到氣缸中的,在建立氣缸壓力模型之前做以下幾點(diǎn)假設(shè):
1)火藥氣體通過氣孔流進(jìn)流出氣缸,在極短的時間間隔內(nèi)考察火藥氣體的流動,近似地看成是定常的。
2)火炮發(fā)射時間很短,不考慮熱傳導(dǎo)或熱輻射所損失的能量,即氣缸氣體流動的過程看作是絕熱過程。
3)氣缸容積相對炮膛容積較小,因此近似地認(rèn)為火藥氣體流進(jìn)流出氣缸內(nèi)部,不影響膛內(nèi)壓力曲線的變化。
4)火藥氣體視為理想氣體。
1.2.1 氣缸壓力數(shù)學(xué)模型
如圖2所示,由于氣缸張開式尾翼彈氣孔直徑很小,而氣缸體積相對較大,可以將氣缸充放氣過程中,氣孔外側(cè)壓力視為彈底壓力,內(nèi)側(cè)壓力視為氣缸氣體平均壓力。
建立氣缸壓力模型如下[7]:
(3)
式中:Wq為氣缸容積;R為火藥氣體常數(shù);G1為氣體流量,計算公式按照氣缸氣孔流動理論模型中選取。
上述壓力模型只描述了正流時氣缸壓力變化情況;要描述逆流時氣缸壓力變化情況,只需將上述氣缸模型中彈底氣體參數(shù)換成氣缸氣體參數(shù)即可。
通過計算獲得氣缸壓力和彈底壓力分別與時間的關(guān)系曲線pq(t)、pd(t),按下式即可獲得氣缸內(nèi)外壓差變化規(guī)律:
Δp(t)=pd(t)-pq(t)
然后,根據(jù)氣缸活塞、保險件的抗力及相應(yīng)的啟動條件,計算啟動時刻。啟動條件為:
SΔp=RTP
(4)
式中:S為活塞運(yùn)動部分的橫截面積;RTP為保險件的抗力。
1.2.2 模型分析
1.2.2.1 可解性分析
由建立的氣缸模型和G1求解公式可知,氣缸壓力的變化規(guī)律與彈底火藥氣體參數(shù)密切相關(guān)。要想得到氣缸壓力隨時間變化規(guī)律的數(shù)值求解,必須先計算出彈底火藥氣體的壓力、密度、溫度等參數(shù),這需要補(bǔ)充氣缸張開式尾翼彈內(nèi)彈道模型。
內(nèi)彈道模型有經(jīng)典內(nèi)彈道模型和多相多維內(nèi)彈道模型。為研究方便,結(jié)合彈丸運(yùn)動分析需求,采用經(jīng)典內(nèi)彈道模型求解氣缸張開式尾翼彈彈底火藥氣體壓力、密度、溫度等參數(shù),具體參見文獻(xiàn)[8-10]。
通過建立的經(jīng)典內(nèi)彈道模型,可以求出膛內(nèi)彈底處火藥氣體壓力、溫度、密度等隨時間的變化規(guī)律,代入到氣缸壓力模型中,使壓力模型可解。
1.2.2.2 氣缸壓力影響因素分析
通過建立的氣缸壓力模型、結(jié)合氣孔流量表達(dá)式可知,氣缸壓力的變化規(guī)律主要受氣孔橫截面積和氣缸容積的影響。它們之間的關(guān)系大致是:氣孔橫截面積越大、氣缸容積越小,氣缸壓力變化越明顯;氣孔橫截面積越小、氣缸容積越大,氣缸壓力變化越不明顯。
可見,氣缸張開式尾翼氣缸橫截面積設(shè)計過大或者氣缸容積設(shè)計過小,會使氣缸壓力在膛內(nèi)一段時間之后,大于彈底壓力,氣缸內(nèi)外壓差大于保險件的抗力,尾翼在膛內(nèi)張開,導(dǎo)致尾翼損壞;氣缸橫截面積設(shè)計過小或者氣缸容積設(shè)計過大,會使彈丸飛出炮口后氣缸壓力變化很小,氣缸內(nèi)外壓差不足以達(dá)到保險件的抗力,尾翼無法正常張開。
因此,在設(shè)計氣缸張開式穩(wěn)定裝置時,應(yīng)該嚴(yán)格控制氣缸氣孔橫截面積和氣缸容積大小,才能保證尾翼正常工作。
通過給定100 mm滑膛反坦克炮I型榴彈內(nèi)彈道及氣缸參數(shù),采用MATLAB編程[11],仿真得到的膛內(nèi)平均壓力、彈丸運(yùn)動速度以及氣缸壓力隨時間的變化曲線如圖3~圖5所示。
對彈丸標(biāo)準(zhǔn)初速為900 m/s,膛內(nèi)平均壓力最大為294.2 MPa,氣缸最大壓力為55.45 MPa的100 mm滑膛反坦克炮I型榴彈,內(nèi)彈道計算得到彈丸初速為896.86 m/s,誤差為0.35%;膛內(nèi)最大平均壓力為297.45 MPa,誤差為1.1%;氣缸最大壓力為53.24 MPa,誤差為3.98%。
從曲線3可以看出,彈丸運(yùn)動初期,火藥顆粒燃燒,產(chǎn)生火藥氣體,膛內(nèi)平均壓力逐漸增大至最大值;待火藥燃完以后,由于彈丸運(yùn)動,彈后空間繼續(xù)增大,導(dǎo)致膛內(nèi)平均壓強(qiáng)逐漸減小。由此可見:膛內(nèi)平均壓強(qiáng)隨時間的變化規(guī)律曲線符合火藥燃燒規(guī)律和火炮射擊過程。
從曲線4可以看出,火藥燃燒初期,膛內(nèi)平均壓力增長較快,故彈丸的速度增長也較快,當(dāng)膛內(nèi)壓力達(dá)到最大值時,彈丸的加速度達(dá)到最大值;隨著火藥顆粒的燃盡和彈后空間的不斷增大,膛內(nèi)平均壓力開始慢慢變小,彈丸速度的增長也隨之變小,直到彈丸飛出炮口。
從曲線5可以看出,氣缸壓力不斷上升,到炮口時達(dá)到最大值,且氣缸壓力始終小于彈底壓力,說明氣缸一直處于充氣過程,活塞上始終受到火藥氣體向前的推力。但活塞上的下凸起受到尾翼座的限定,活塞不能向前運(yùn)動,說明保險件在膛內(nèi)正常工作[2],尾翼在膛內(nèi)一直處于合攏狀態(tài),符合設(shè)計要求。
通過上述分析,說明建立的氣缸壓力模型是正確的;把建立的壓力模型與經(jīng)典內(nèi)彈道模型相耦合,來仿真計算膛內(nèi)時期氣缸壓力隨時間變化規(guī)律的這種做法是可行的。
本節(jié)在100 mm滑膛反坦克炮I型榴彈氣缸參數(shù)的基礎(chǔ)之上,通過改變氣孔橫截面積、氣缸容積的大小,來研究氣缸壓力的變化情況。
為了研究氣孔橫截面積對氣缸壓力的影響規(guī)律,在其他參數(shù)不變的情況下,分別取氣缸直徑為1、3、6 mm,得到氣缸壓力隨時間的變化曲線如圖6所示。
從圖6可以看出,氣孔直徑越大,氣缸壓力變化的越劇烈,甚至出現(xiàn)了膛內(nèi)時期氣缸壓力大于彈底壓力的情況。
當(dāng)氣孔直徑為1 mm時,氣缸壓力在膛內(nèi)一直增大到5.781 MPa,氣缸一直處于充氣過程;當(dāng)炮彈飛出炮口后,彈底瀉壓,壓力迅速降到1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,氣缸內(nèi)外壓差最大為5.68 MPa,由式(4)計算得到,活塞受氣缸向外的推力為16.05 kN,小于保險件最低抗力20 kN,尾翼出炮口后無法正常展開,不符合設(shè)計要求。
當(dāng)氣孔直徑為3 mm時,氣缸在膛內(nèi)也一直處于充氣過程,氣缸最大壓力為52.02 MPa;當(dāng)彈丸飛出炮口后,氣缸內(nèi)外最大壓差為52.01 MPa,活塞受力為146.98 kN,遠(yuǎn)大于保險件最大抗力30 kN,活塞能夠立即啟動。
當(dāng)氣孔直徑為6 mm時,氣缸壓力先增大后減小,氣缸先充氣后放氣。開始階段,氣缸壓力逐漸增大,氣缸處于充氣過程;到8.25 ms后,氣缸壓力大于彈底壓力,氣缸向彈底放氣,氣缸內(nèi)外壓差最大為50.67 MPa,活塞受力為143.19 kN,大于保險件的抗力,保險件被剪斷,尾翼在膛內(nèi)張開。
為了研究氣缸容積對氣缸壓力的影響規(guī)律,在其他參數(shù)不變的情況下,分別取氣缸容積為0.038、0.34、1.36 m3,得到氣缸壓力隨時間的變化規(guī)律曲線,如圖7所示。
從圖7可以看出,氣缸容積越小,氣缸壓力變化越劇烈。當(dāng)氣缸容積為0.038 m3時,氣缸在膛內(nèi)先充氣后放氣,氣缸內(nèi)外壓差最大為41.41 MPa,活塞受力為117.02 kN,尾翼在膛內(nèi)張開;當(dāng)氣缸容積為0.34 m3時,氣缸一直處于充氣過程,彈丸飛出炮口后,氣缸內(nèi)外壓差最大為52.01 MPa,活塞受力為146.98 kN,尾翼能夠正常張開;當(dāng)氣缸容積為1.36 m3時,氣缸壓力最大為12.98 MPa,彈丸飛出炮口后,氣缸內(nèi)外壓差最大為12.88 MPa,活塞受力為36.40 kN,尾翼能夠正常張開,但氣缸的容積較大,必然使彈身加長,不是彈丸的最佳設(shè)計方案。
綜上所述,對于氣缸張開式尾翼彈,氣孔橫截面積過大或者氣缸容積過小,都會造成尾翼在膛內(nèi)張開;氣孔橫截面積過小或氣缸容積過大,都會使彈丸飛出炮口后,氣缸內(nèi)外壓差過小,尾翼無法正常張開。由此可見,在設(shè)計氣缸張開式尾翼穩(wěn)定裝置時,氣孔橫截面積、氣缸容積的尺寸都要有很好的配合。
筆者以100 mm滑膛反坦克炮I型榴彈計算為例,仿真得到了氣缸壓力隨時間的變化規(guī)律;并在此基礎(chǔ)上,分析了氣孔橫截面積、氣缸容積對氣缸壓力的影響規(guī)律。研究結(jié)果可以為氣缸張開式尾翼穩(wěn)定裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計提供理論依據(jù)。
參考文獻(xiàn)(References)
[1] 戚九民.炮彈及彈藥[M].北京: 航空工業(yè)出版社,2010:21-27.
QI Jiu-min. Artillery and ammunition[M]. Beijing:Aviation Industry Press, 2010: 21-27. (in Chinese)
[2] 汪建業(yè).基于流場模擬的遠(yuǎn)程彈尾翼穩(wěn)定裝置設(shè)計[D].沈陽:沈陽理工大學(xué),2009.
WANG Jian-ye. The design of long-distance fin-stability projectile basd on flow field numerical simulation[D]. Shenyang: Shenyang Ligong University, 2009. (in Chinese)
[3] 任憲仁,高修柱.彈尾翼穩(wěn)定裝置的氣體動力學(xué)分析[J].安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報,2008,25(4):387-393.
REN Xian-ren, GAO Xiu-zhu. Aerodynamics analysis of cannonball empennage stabilizing device[J]. Journal of Anhui University of Technology, 2008, 25(4): 387-393. (in Chinese)
[4] 王燕,張志杰,范錦彪.制導(dǎo)炮彈飛行過程中氣缸壓力實(shí)測技術(shù)[J].儀器儀表學(xué)報,2004,25(3):1-13.
WANG Yan, ZHANG Zhi-jie, FAN Jing-biao. Cylinder pressure practical measurement technology of mi-ssile on fly[J]. Chinese Journal of Scientific Instrument, 2004, 25(3): 1-13. (in Chinese)
[5] 都興良,趙秋伶,韓兆復(fù).氣缸尾翼彈發(fā)射時氣缸內(nèi)壓力與尾翼運(yùn)動過程計算[J].兵工學(xué)報,1991,(3):1-13.
DOU Xing-liang, ZHAO Qiu-ling, HAN Zhao-fu. Calculation of cylinder pressure and open movement about tail wing of fin-stailized projectile during launch [J]. Acta Armamentarii,1991, (3): 1-13. (in Chinese)
[6] 潘玉竹,余永剛.點(diǎn)火管氣固兩相流模擬噴射裝置的設(shè)計與計算[J].火炮發(fā)射與控制學(xué)報,2010,(4):88-91.
PAN Yu-zhu, YU Yong-gang. Design and calculation of simulating injection device for gas-solid two-phase flow in igniter tube[J].Journal of Gun Launch & Control, 2010(4): 88-91. (in Chinese)
[7] 高永峰,張相炎,劉寧.帶有增壓室的RLPG零維內(nèi)彈道模型[J].彈道學(xué)報,2012,24(3):15-18.
GAO Yong-feng, ZHANG Xiang-yan, LIU Ning. Zero dimensional interior ballistic model of RLPG with supercharged combustion chamber[J]. Journal of Ballistics, 2012, 24(3): 15-18. (in Chinese)
[8] 楊京廣,余永剛.固體隨行裝藥內(nèi)彈道模型及數(shù)值模擬 [J].火炮發(fā)射與控制學(xué)報,2006,(2):1-5.
YANG Jing-guang, YU yong-gang. Interior ballistic model and numerical simulation of solid traveling charge[J]. Journal of Gun Launch & Control, 2006(2): 1-5. (in Chinese)
[9] 孫河洋,馬吉勝,李偉,等.坡膛結(jié)構(gòu)變化對火炮內(nèi)彈道性能影響的研究[J].兵工學(xué)報,2012,33(6):669-675.
SUN He-yang, MA Ji-sheng, LI Wei, et al. Study on influence of bore structure on gun interior ballistic performances[J].Acta Armamentarii, 2012, 33(6): 669-675. (in Chinese)
[10] 張領(lǐng)科,余永剛,陸欣.炮膛內(nèi)底排裝置燃燒特性計算分析[J].兵工學(xué)報,2011,32(5):526-531.
ZHANG Ling-ke, YU Yong-gang, LU Xin. Calculation and analysis on the combustion characteristics of a base bleed unit in the gun bore[J]. Acta Armamentarii, 2011, 32(5): 526-531. (in Chinese)
[11] 陶辰立,張玉榮,李永建,等.火炮經(jīng)典內(nèi)彈道模型數(shù)值解法的MATLAB實(shí)現(xiàn)[J].測試技術(shù)學(xué)報,2006,20(6):79-82.
TAO Chen-li, ZHAG Yu-rong, LI Yong-jian,et al. Numerical solution of classical interior ballistic model of guns based on MATLAB[J]. Journal of Test and Measurement Technology, 2006, 20(6): 79-82. (in Chinese)