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      鋰離子電池正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的制備及其電化學性能

      2013-11-19 07:36:10李奇峰朱華麗劉平禮陳召勇
      合成化學 2013年2期
      關鍵詞:混排層狀充放電

      李奇峰, 朱華麗, 劉平禮, 張 磊, 謝 添, 陳召勇

      (長沙理工大學 物理與電子科學學院,湖南 長沙 410004)

      Ohzuku等[1]報道層狀結(jié)構(gòu)的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(1)是一種可以替代LiCoO2的正極材料。 1綜合了LiCoO2, LiNiO2和 LiMnO2的優(yōu)點,具有較低的成本、較低的毒性、良好的熱穩(wěn)定性和較高的比容量(>160 mAh·g-1)[1~3]。

      目前,對1的研究主要集中在高截止電壓下循環(huán)性能的改性研究,改性手段主要集中在陽離子摻雜[4]、陰離子摻雜[5]和表面包覆[6]。但是以上改性手段的工藝條件苛刻且制備產(chǎn)物中元素的存在狀態(tài)有待更深入的研究。文獻[7]通過優(yōu)化合成工藝條件以實現(xiàn)1的改性是一種有效的改性手段。采用高溫固相法熱處理工藝制備1,具有操作簡單、易于產(chǎn)業(yè)化的特點。1的電化學性能不僅與煅燒溫度、煅燒時間和鋰的用量有關,還與前軀體的種類以及后處理工藝、鋰源的種類有密切的關系。

      本文通過化學共沉淀法制備前軀體Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2(2),以Li2CO3為鋰源,2在空氣氣氛中經(jīng)過高溫熱處理工藝制備了高結(jié)晶度的鋰離子電池正極材料1。正交試驗確定最佳工藝條件為:20.3 mol,n(Li) ∶n(2)=1.2 ∶1.0,于950 ℃反應13 h。用循環(huán)伏安曲線研究了1的電化學性能,結(jié)果表明,在2.7 V~4.6 V,電流密度16 mA·g-1時,1的首次放電比容量為203.4 mAh·g-1;經(jīng)16 mA·g-1循環(huán)2次,32 mA·g-1循環(huán)9次,80 mA·g-1循環(huán)20次后放電比容量為164.1 mAh·g-1。

      1 實驗部分

      1.1 儀器與試劑

      Netzsch STA409PC型綜合熱分析儀;Rigaku D /MAX 2000/PC型X-射線衍射儀(XRD);Philips Quanta 200型掃描電鏡(SEM);Land電池測試儀(2.7 V~4.6 V, 0.1 C倍率)。

      2,河南科隆新能源有限公司制備(Ni 21.63 wt%, Co 21.44 wt%, Mn 19.66 wt%); Li2CO3(≥99.9%)。

      1.2 1的制備

      1的制備流程見圖1。

      圖1 1的制備流程圖Figure 1 Synthesis flow chart of 1

      1.3 1的電化學性能測試

      正極極片中以1(0.85 g)為活性物質(zhì),乙炔黑為導電劑,聚偏氟乙烯(PVDF)為粘結(jié)劑[m(1)∶m(乙炔黑) ∶m(PVDF)=85 ∶10 ∶5],金屬鋁箔作為集流體,金屬鋰片作為對電極,美國Celgard 2400為隔膜,1 mol·L- 1LiPF6/碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯(體積比1 ∶1 ∶1) 為電解液,在真空手套箱內(nèi)裝配成模擬電池。通過電池測試儀進行充放電測試。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 熱重分析

      為了探索2與Li2CO3制備1的反應機理以及確定合理的燒成條件,20.3 mol,按q=n(Li2CO3)∶n(2)=0.6進行配料,經(jīng)研磨混勻后進行熱重分析,結(jié)果見圖2。由圖2可見,整個反應過程中的失重主要分為2個階段:

      (1) 在100 ℃~375 ℃,質(zhì)量損失為7.66%,可能由2分解成(Ni1/3Co1/3Mn1/3)3O4尖晶石相引起[8],可能發(fā)生的反應見Scheme 1。與DTA曲線上332 ℃處的吸熱峰相對應。

      (2) 在375 ℃~800 ℃, 15.84%的失重歸結(jié)為1的形成,可能發(fā)生的反應見Scheme 2。文獻[9]說明DTA曲線上700 ℃處的吸熱峰由Li2O-Li2CO3的熔化引起。

      (3) 在800 ℃以上則幾乎無重量損失,說明在此溫度下1已經(jīng)完全生成。

      綜上所述, 2在200 ℃開始分解。由圖3(1′的XRD譜圖)可知,在380 ℃時,已有部分1的主晶相開始形成。在800 ℃以上則主要是材料層狀結(jié)構(gòu)不斷趨于完善,結(jié)晶度不斷提高。采用兩段熱處理工藝來合成1。首先在380 ℃保溫5 h,形形成1的粗晶,同時有利于保持前軀體的形貌,然后在850 ℃~950 ℃進行晶化處理,使材料的結(jié)晶度提高,層狀結(jié)構(gòu)發(fā)育完善。

      Temperature/℃圖2 2和Li2CO3的混合物的熱重曲線Figure 2 TG-DTA curves for the mixture of2 and Li2CO3

      Scheme1

      Scheme2

      2θ/(°)圖3 1′的XRD譜圖Figure 3 XRD spectrum of 1′

      表 1 正交試驗設計與結(jié)果*Table 1 The design and result of orthogonal experiment

      *20.3 mol,溫度(A/℃),配鋰量[B:n(Li)∶n(Li+Co+Mn],保溫時間(C/h),首次放電容量(D/mAh·g-1)

      2.2 正交試驗優(yōu)選制備1的條件

      2(0.3 mol),選擇煅燒溫度、煅燒時間、碳酸鋰用量(q)作為考查因素,每個因素3個水平,以首次放電容量為考查指標。按正交表L9(34)設計試驗,確定最佳合成條件。正交試驗設計與結(jié)果見表1。由表1可見,各因素影響反應的次序為:C>A>B,即煅燒時間對1的首次放電容量影響最大,煅燒溫度次之,q的影響最小。以首次放電容量為指標的1的最佳制備條件為C1A2B2。

      2(0.3 mol),q=1.2,于950 ℃煅燒13 h制得1,用于測定結(jié)構(gòu)與電化學性能。

      2.3 1的晶體結(jié)構(gòu)與形貌

      1的XRD譜圖見圖4。由圖4可見,沒有明顯雜相存在,衍射峰尖銳且分裂明顯,說明材料結(jié)晶度較高、物相單一、層狀結(jié)構(gòu)發(fā)育良好,經(jīng)檢索確定該材料的結(jié)構(gòu)為α-NaFeO2結(jié)構(gòu)。通常采用I003/I104和c/a作為評價1晶體結(jié)構(gòu)的指標。當c/a值>4.899時,(006)/(102), (108)/(110)兩組衍射峰才會分裂[10],這兩組峰的分裂程度越大,層狀結(jié)構(gòu)越完整。I003/I104定義為Rm,反應材料中陽離子混排的程度。對于1, Li+(r=0.76 ?)位于3a位,過渡金屬離子[Ni2+(r=0.69 ?), Co3+(r=0.54 ?),Mn4+(r=0.53 ?)]位于3b位,由于Ni2+與Li+的半徑差值更小,部分Ni2+可能占據(jù)Li+的位置,這種現(xiàn)象稱為陽離子混排。當Rm值<1.2時,說明材料中的陽離子混排現(xiàn)象很嚴重[11]。此外,(I006+I102)/I101(Ro)也可以表征材料的層狀結(jié)構(gòu),Ro越小層狀結(jié)構(gòu)越完整[12,13]。當c/a在4.97~4.98[2,12,14~16,18~23], Rm在1.3~1.7[2,12,14~17,19~23], Ro在0.4左右[2,14~16]時,材料擁有較高的放電容量。在優(yōu)化條件下制備的1的c/a, Rm和Ro分別為1.394 2,0.461 5和4.977 1,由此推測1具有良好的電化學性能。

      2θ/(°)圖4 1 的XRD譜圖Figure 4 XRD spectrum of 1

      1

      2圖5 1和2 的SEM照片F(xiàn)igure 5 SEM photos of 1 and 2

      圖5為1和2的SEM照片。由圖5可知,1基本保持了2的球形形貌,在熱處理過程中,在2與碳酸鋰的界面上發(fā)生固相反應,生成1新的物相,主要是通過Li+擴散到前軀體中發(fā)生反應,同時部分過渡金屬離子(Ni, Co, Mn)擴散到碳酸鋰中,直至反應完成。在后續(xù)熱處理過程中一次粒子長大,顆粒表面的粒子由于內(nèi)部粒子生長過程中的產(chǎn)生的應力使表面的粒子脫離表面,團聚成新的二次粒子。從而,使產(chǎn)物的粒度分布更加均勻,但是,由于球形顆粒的上脫落了一些表面粒子,使得產(chǎn)物的球形度變差。因此,在制備1的過程中確定合理的煅燒條件很重要。

      2.4 1的電化學性能

      1的首次充放電曲線見圖6。由圖6可見,工作電壓由開路電壓迅速升到3.75 V左右,然后慢慢的升到截止電壓4.6 V。這種現(xiàn)象與文獻[1]報道的相類似。充放電曲線平滑且沒有平臺,這說明了在充放電過程中沒有形成與尖晶石有關的物相[22]。1的首次放電容量為203.4 mAh·g-1,首次不可逆容量為52.1 mAh·g-1。這可能是由于在電極表面形成SEI膜和在首次循環(huán)過程中電解液沒有充分浸潤電極材料[24]以及材料中的鋰鎳混排導致了材料的首次不可逆容量的損失。

      圖7為1在不同電流密度下的循環(huán)性能。經(jīng)0.1 C循環(huán)2次, 0.2 C循環(huán)9次, 0.5 C循環(huán)20次的放電容量為164.1 mAh·g-1。引起容量損失的原因可能是:(1)電解液的分解,因為截止電壓已超過了電解液的分解電壓[10];(2)材料的導電率較差,造成的極化導致容量的衰減。

      Discharge capacity/mAh·g-1圖6 1首次充放電曲線Figure 6 The initial charge-discharge curves of 1

      Discharge capacity/mAh·g-1圖7 1在2.7 V~4.6 V的循環(huán)性能圖Figure 7 Cycling performance of 1 under 2.7 V~4.6 V

      3 結(jié)論

      通過正交試驗優(yōu)化了以前軀體2和碳酸鋰為原料的熱處理工藝條件,即反應溫度為950 ℃,反應時間為13 h,配鋰量為n(Li) ∶n(2)=1.2。在該條件下制備的1基本上保持了前軀體球形形貌的特點,粒度分布均勻,且具有完整的層狀結(jié)構(gòu)、較小的陽離子混排度及合適的晶胞參數(shù),使其擁有良好的電化學性能,首次放電容量為203.4 mAh·g-1,經(jīng)0.1 C循環(huán)2次,0.2 C循環(huán)9次,0.5 C循環(huán)20次的放電容量為164.1 mAh·g-1。

      致謝:感謝湖南省重點學科建設項目對本論文工作的資助!

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