當(dāng)代景德鎮(zhèn)柴燒工藝流程初探

杜永強(qiáng)　李莉

摘 要：當(dāng)代景德鎮(zhèn)柴燒隨著景德鎮(zhèn)十多年來通過學(xué)院派、創(chuàng)意派、民間藝人與傳統(tǒng)景德鎮(zhèn)燒窯技藝的互相交流，正在市場(chǎng)與技藝之間逐漸形成了區(qū)域性的追求“柴燒”灑落自然、火中純樸的多元風(fēng)尚。尤其是小型柴燒借鑒鎮(zhèn)窯形制而又較少依托匣缽滿窯以節(jié)約窯內(nèi)空間，達(dá)到產(chǎn)量、成品與成本最佳比例的優(yōu)化，展現(xiàn)了個(gè)體柴燒從業(yè)者歷經(jīng)市場(chǎng)與技術(shù)雙重考驗(yàn)的韌性發(fā)展。本文試圖以筆者多年一線柴燒經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，闡述柴燒是對(duì)現(xiàn)代陶藝興起之后追求藝術(shù)主題個(gè)性化的一種主題表征，也為現(xiàn)代陶藝新語言的燒成提供了一種新業(yè)態(tài)。

關(guān)鍵詞：當(dāng)代景德鎮(zhèn);柴燒;工藝流程

1 前言

柴燒工藝自古以來就是前工業(yè)時(shí)代比較重要的制陶工序組成部分，其工藝流程自泥坯、燒成、柴木的相互爐，形成了一套由自發(fā)到自覺地流程。燒制中由于土、木、火主要的變幻，窯內(nèi)溫度與松柴的不可控流釉，使得成品概率低與作品出窯的絕品量販成為共存而矛盾的統(tǒng)一體。

2 景德鎮(zhèn)柴燒的歷史淵源

自遠(yuǎn)古新石器晚期開始出現(xiàn)比較粗糙的柴燒到有文獻(xiàn)記載的《景德鎮(zhèn)陶錄》語及的景德鎮(zhèn)制瓷業(yè)史“新平冶陶”，，五代宋元的窯業(yè)形制衍創(chuàng)出五大名窯之外的獨(dú)特的景德鎮(zhèn)窯口、清代以鎮(zhèn)窯為代表的柴燒高峰成熟工藝，景德鎮(zhèn)柴燒瓷窯都在漫長的前工業(yè)文明燒造瓷業(yè)中占據(jù)主流的位置。

隨著現(xiàn)代陶藝以及現(xiàn)代柴燒的興起，人的個(gè)性化創(chuàng)作、多元的審美需求與古樸渾厚的手作的推崇，從地域分布看，景德鎮(zhèn)的瑤里、小南河、傳統(tǒng)的陶陽十三里、昌江密密麻麻分布的煙窗，可以看出景德鎮(zhèn)的柴燒一直是這座千年古鎮(zhèn)的火力四射的主要燒造模式，通過窯爐內(nèi)的不同燒制產(chǎn)生不同的溫度與火焰呈色，依照反復(fù)多次的實(shí)驗(yàn)試錯(cuò)改進(jìn)，讓坯體、釉料與柴燒中的松脂等反復(fù)交融，發(fā)生系列的物理和化學(xué)變化，燒制薪柴是制瓷業(yè)中不斷給予窯爐提供由低到高、再由高到低的熱量的源泉。景德鎮(zhèn)柴燒有時(shí)為了刻意追求古陶瓷燒造中比較接近瓷器本真自然的模態(tài)，用薪柴充分燃燒中的溫度升降作為烘焙、灰釉、手作留痕以及木屑滴落的原始錘煉是柴燒過程中不可把控又出其不意肌理的主要推手。

3 景德鎮(zhèn)柴燒的工藝流程探微

由傳統(tǒng)柴燒到現(xiàn)代柴燒與釉料反復(fù)的實(shí)驗(yàn)中，有釉柴燒與無釉柴燒構(gòu)成區(qū)分當(dāng)代景德鎮(zhèn)少柴燒市場(chǎng)與需求之間的兩大品類。有釉的柴燒，往往對(duì)工藝的精細(xì)化要求、程式化要求乃至外部滿窯的要求、匣缽等輔助性器具的要求都有特殊規(guī)定。無釉施釉，則追求由瓷返陶的審美效果，希望在薪火相承的火痕、、坯縮、灰灑、呱泡、焰色里根據(jù)經(jīng)驗(yàn)達(dá)成肌理、感光、觸摸、雄性的粗獷風(fēng)尚。以下結(jié)合筆者的柴燒經(jīng)歷，試圖對(duì)景德鎮(zhèn)柴燒的工藝流程做一初步詮釋。

3.1準(zhǔn)備柴薪

用作柴薪的松木. 樟木及雜木，以往在古代至民國時(shí)期，多有專門的柴業(yè)公所進(jìn)行行業(yè)、行幫的細(xì)致分工。從長江上游來自山區(qū)祁門等地的木柴經(jīng)過伐木工人的辛苦采伐，然后從山上抵達(dá)溪流、河湖或匯到景德鎮(zhèn)的母親河昌江，順江而下，抵達(dá)觀音閣附近的如祁門柴業(yè)公所等交易機(jī)構(gòu)進(jìn)行交易，然后由專門的歸屬不同行幫的挑夫由水上進(jìn)入到陸岸，分不同的賣家進(jìn)行分類。當(dāng)代由于自改革開放以來柴窯的改制與清潔能源的使用，市內(nèi)基本淘汰了大部分的柴窯或搬遷至較遠(yuǎn)的郊區(qū)，少數(shù)保留為文化旅游或更多具有觀賞、保護(hù)性開發(fā)的定點(diǎn)區(qū)域如古窯風(fēng)景區(qū)的鎮(zhèn)窯和近年來試圖復(fù)燒元明清以來各種燒造技藝的景觀。

而隨著當(dāng)代資源枯竭性城市與創(chuàng)建國家衛(wèi)生城市、雙創(chuàng)雙修的需要，絕大部分為追求當(dāng)代景德鎮(zhèn)柴燒工藝的一批個(gè)體作坊或從業(yè)者，將柴窯的選址選在郊區(qū)如三寶、小港沮一帶。作為小型柴燒的從業(yè)者，筆者的大多柴薪來源比較多樣，具體如來源自周邊木材廠的尾料，還有從山東購買的淘汰的果樹，福建購買淘汰的荔枝樹。所有柴薪切割成長50cm×25cm×7cm左右的片狀。這樣的尺寸，經(jīng)過長期的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)柴在燃燒過程中能夠充分燃燒，達(dá)到熱量最大化。

3.2柴燒時(shí)段的控制

柴燒的時(shí)間周期一窯過程一般大概需要72h完成，除了燒窯人長年積累的經(jīng)驗(yàn)，借助于現(xiàn)代電子測(cè)量?jī)x以及液化氣窯的一些儀表的數(shù)字化精確測(cè)量的結(jié)合，燒成的成品率隨著滿窯次數(shù)的增多，對(duì)窯位與陶瓷坯型的反復(fù)檢驗(yàn)，基本上能夠就同一類型的茶具、比較規(guī)則的批量化造型達(dá)到收縮率與成品率的較大提升。但即便如此，柴燒仍是一個(gè)需要相當(dāng)長時(shí)間反復(fù)積累經(jīng)驗(yàn)以磨合窯與成器率的過程。具體需要結(jié)合不同泥性進(jìn)行揉和或特殊配置，但大體的不同的泥的溫度區(qū)間如下表：

柴燒的裝窯人就像總導(dǎo)演，作品的裝窯位置，決定它的燒成效果。這就要求裝窯人要有非常的強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)，要了解柴窯的窯性，明白窯火的優(yōu)勢(shì)，窯內(nèi)的溫差，落灰的方向。窯內(nèi)木柴的燃燒狀態(tài)，火苗的走勢(shì)及變化，煙量的濃度，落灰的量，煙囪的抽力等等都會(huì)影響作品最終的效果。這也是柴燒作品比電窯、氣窯貴的原因。一般火口位置落灰最好，易出效果，但是風(fēng)險(xiǎn)也是最大的。

（1）溫火烘坯階段。（大約需要8h完成） ?設(shè)定溫度范圍為 0～400℃，這樣以便坯體有個(gè)逐步適應(yīng)加熱膨脹的過程。這一階段活力的控制選取的柴薪一般較為零細(xì)。選擇細(xì)小雜木，這樣把坯體及窯內(nèi)的水分慢慢烘干。這階段升溫不能太快，以免坯他炸裂。

（2）緩慢升溫氧化階段。（大約需要8h完成） 進(jìn)入這一階段，經(jīng)過約8個(gè)小時(shí)的溫火烘坯階段后，窯內(nèi)溫度逐漸升需要逐步抬升，大致區(qū)間為400～650℃，這時(shí)窯內(nèi)所有水分基本蒸發(fā)完，坯體內(nèi)各類礦物及氧化物開始轉(zhuǎn)化。

（3） 大火升溫氧化階段（大約需要12h完成）。 溫度區(qū)間為650～1020℃左右，選擇松木為主，摻和少量大塊雜木，因?yàn)榇髩K木頭耐燒.經(jīng)燒，但是熱量不高，所以這階段“投柴”比較講究，先投3～4段大塊雜木，然后上面再投松木。具體操作中主要還是靠經(jīng)驗(yàn)以及配合窯內(nèi)火焰來判定投柴的數(shù)量以及品類的交替。既能保證耐燒又能保證熱量充足。

（4） 恒溫落灰階段（需要30h完成） 。大致設(shè)定溫度為1020～1120℃。這個(gè)階段是最關(guān)鍵也是最危險(xiǎn)的階段。這是選擇松木，果木，荔枝木及各類雜木，因?yàn)樵谶@個(gè)過程是坯體“積灰”的黃金時(shí)期，不斷“積灰”，結(jié)晶。柴燒落灰釉陶瓷作品的成品率非常不易，在具體的工藝流程中涉及到的參數(shù)有：泥坯本身的料性、成型的造型尺寸、窯爐構(gòu)造、窯內(nèi)窯位、柴薪木料來源、窯內(nèi)氧化氣氛、滿窯時(shí)的具體天氣與外部環(huán)境等等，要求取得最理想的預(yù)期效果，必須每一步環(huán)節(jié)中的每一個(gè)要素都在考慮在內(nèi)，落灰釉結(jié)晶的魔幻期待關(guān)鍵在于“滿窯”與“柴薪”相互之間在火中取栗的天然與人工配合。據(jù)日本無煙柴燒窯落灰釉柴窯的裝窯經(jīng)驗(yàn)，“由遠(yuǎn)及近、由內(nèi)到外、由低到高”前提下綜合考慮作品造型、尺寸、粘土、器型、蓋子，火痕、肌理、擋火墻等要素，已有人提出了裝窯和降溫還原焰燒制的兩種新技法[2]113來提升落灰釉的可行性辦法以供當(dāng)代景德鎮(zhèn)柴燒工藝進(jìn)行相應(yīng)的提升改進(jìn)。

總體而言：火候是“落灰”預(yù)期成效的關(guān)鍵。由于不同種類的木材，所含的化學(xué)成份和微量元素是不同的，最后的發(fā)色也是不一樣的。所以在這個(gè)階段溫度慢慢上升，上升到一定節(jié)點(diǎn)也可以適當(dāng)降溫，這樣使釉面更有層次感和色彩感。

（5）升溫還原階段（需要16h完成）。大致溫度為1120～1330℃，這時(shí)主要以80%的松木為主，20%的其他木材。此階段是還原階段，還原包括強(qiáng)還原和弱還原。為了達(dá)到特定的作品效果，配合柴燒流程中的其他實(shí)踐中的技巧，如投柴疊加的不同交叉角度，依據(jù)柴薪燃燒中火力的不同爆發(fā)力、柴薪接續(xù)燃燒中的時(shí)續(xù)銜接、窯內(nèi)觀察柴燒中的均勻火透度、窯口封磚的自然進(jìn)風(fēng)方向以及借助傳統(tǒng)火照、現(xiàn)代技術(shù)測(cè)量溫度儀表手段和儀表對(duì)火、煙、測(cè)溫錐和積碳等可以得到不一樣的千變?nèi)f化效果。還原的強(qiáng)度直接決定作品的效果，所以這個(gè)要看燒窯人追求的效果而定。

4 結(jié) 語

總之，當(dāng)代景德鎮(zhèn)柴燒工藝流程的歷史演變既有自身獨(dú)特的燒造魅力，也要不斷吸收中外各種柴燒工藝的有益經(jīng)驗(yàn)，借助傳統(tǒng)與現(xiàn)代相結(jié)合的技術(shù)技法工具，兼顧泥坯、窯型、器形等參數(shù)，靈活把柴燒的可控與不可控性協(xié)調(diào)起來，甚至達(dá)到“入窯一色，出窯萬彩”的神奇成品，從而在市場(chǎng)與藝術(shù)之間找到從業(yè)者的定位，增強(qiáng)創(chuàng)業(yè)自信，不斷豐富現(xiàn)代人的對(duì)陶瓷的多元化需求。

參考文獻(xiàn)

[1] 張華珺.現(xiàn)代柴燒陶藝發(fā)展歷程及燒制工藝的田野調(diào)查[J].內(nèi)蒙古藝術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2019，（02）：26.

[2] 白雅力克. 日本無煙柴燒窯落灰釉提升技法研究[J].中國陶瓷工業(yè)，2019，（05）：113.