液壓支架拆除工藝技術研究與實踐

耿紅群，姚金剛

（安徽恒源煤電股份有限公司 恒源煤礦，安徽 淮北235000）

恒源煤礦采用綜合機械化采煤工藝已有9年多，以前綜采工作面液壓支架拆除都是采用抽架出位后架設2排走向挑棚支護，然后老塘回收2排挑棚，拆除中反復架棚與回棚，工字鋼梁和單體搬運增加工人勞動強度，工字鋼配合單體液壓支柱架設棚時，存在打滑傷人現(xiàn)象，架棚回棚費時費力，影響液壓支架拆除進度，通過改進拆除工藝，利用液壓支架作支護架，實現(xiàn)了綜采液壓支架安全、高效、快速拆除。

1 工作面概況

1.1 工作面地質條件

454 工作面位于45采區(qū)中上部西南側，東部為目前正在回采的453工作面；西部為已于2009年回采完畢的455工作面；南部為省經委批復的45采區(qū)防砂煤柱（－130m等高線與～風氧化帶間）；北部是45軌道和運輸上山。

454 工作面設計為綜采工作面，總體上屬傾斜長壁，風巷設計總長1553m，機巷設計總長1550m，工作面切眼長177m，風巷標高為－132m～－328.7m，機巷標高為－144.5m～－323.8m，切眼標高為－132m～－144.5m?？刹勺呦蜷L1490m，平均煤厚 M＝2.15m，平均傾角α＝5°，容重γ＝1.51m3／t。地質儲量為893.4kt，可采儲量為880.6kt。工作面安裝支架118架，從2011年12月開始回采，2012年12月回采結束。

1.2 支架選型及拆除液壓支架數(shù)

工作面選用ZY5000—13／28型液壓支架，需拆除118架。

1.3 液壓支架拆除工藝改進

根據(jù)工作面實際情況，按照2＃支架→3＃支架→1＃支架的抽架順序將3架抽出用于支護頂板，該3架轉向時，必須管理好頂板，替棚時嚴格執(zhí)行先支后改，頂板壓力大時及時撤人；再由4＃架向118＃架的順序逐架進行，在風巷口關門，采用全部垮落法管理頂板。抽架前，頂板壓力大或頂板破碎的地點要架設好抽架大棚，保證抽架后路暢通，支護齊全完好、可靠后方可抽架。具體操作如下：控制頂板→調架出位→頂板支護→牽引支架→出口調向并牽引支架至裝車平臺→整架裝車→整架轉移至45采區(qū)拆裝硐室→支架解體裝車升井等，依次逐架進行。抽架時，先抽2＃架，將2＃架抽出后使用單體調整至距煤幫不大于1 m，梁頭方向正對機巷口，老塘及時使用單體配合1.8m半圓木架設兩排一梁三柱臨時走向挑棚，再抽3＃架，使用單體配合絞車調正方向使梁頭正對機巷口，架設好兩排臨時走向挑棚，使3＃架居中，最后調整1＃架，使用單體使1＃架梁頭按逆時針方向調整至正對機巷口方向，使1＃架用于老塘支護。

使用工作面機尾1＃、2＃、3＃支架支護頂板，支架出位后，及時拉架支護，按照1＃支架→3＃支架→2＃支架的拉移順序，使用切眼抽架絞車拉移支架；每次拉移距離1.5m，拉移支護架到位后，及時將支架供液升勁支撐頂板，然后繼續(xù)拆除支架。支架抽出后，老塘煤幫均使用Φ200mm×800mm半圓配合單體一梁二柱架設兩架走向棚，棚距均勻，支柱打在鋼絲繩的正下方，擋矸有效，確保拉架不刮網，支護及時。老塘側和煤幫側支護回收均不得滯后支架后立柱，后路確保暢通。

2 最后3架支架拆除安全管理措施

最后抽3架支護架時，按照3＃支架→2＃支架→1＃支架抽架順序進行，每抽1架后及時架設兩排一梁三柱順山挑棚支護頂板，支護架全部抽出后，按照由里向外，由老塘向煤幫的順序逐棚回收挑棚。

抽最后3架支架需替改棚時，堅持先支后改原則。

3 液壓支架拆除工藝改進過程

圖1 454綜采工作面拆除示意

經過現(xiàn)場考察論證，根據(jù)支架技術參數(shù)，支架頂梁3.5 m，支架收作大棚選用2.8m工字鋼，除去插入頂梁400 mm，大棚凈寬不少于2.0m，控頂寬度達5.5m，可使用3架支架并排順山放置，支護頂板，實行邊抽架邊移架邊支護的方式，改變過去抽架后架棚再回棚的復雜工序，消除架棚回棚中的一切安全隱患和勞動強度。

4 液壓支架拆除技術工藝改進后應用效果

在454綜采工作面液壓支架拆除中，我礦首次使用此方法，從2013年1月13日開始抽架，整架轉移至45采區(qū)拆裝硐室拆除，到2月3日支架拆除結束，比生產作業(yè)計劃提前5天完成任務，實踐證明是切實可行的。該拆除技術的使用和實踐，充分證明使用3架支護架進行拆除支架，避免了抽架期間因支架調向空間不夠需替改棚的不安全弊端，有效的支護頂板，對于減輕員工的勞動強度，減少人員的投入，優(yōu)化勞動組合，優(yōu)化工時利用，優(yōu)化了工藝流程，確保了液壓支架安全、高效、快速拆除，具有很好的應用推廣價值。目前，該項拆除技術又在我礦Ⅱ6117綜采工作面支架拆除中推廣使用。