冶金企業(yè)脫硫除塵風(fēng)機(jī)安裝施工工藝

吳晏平

【摘 要】風(fēng)機(jī)是一種比較精密的高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，在冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用，常用于對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行除塵處理。在風(fēng)機(jī)的安裝過(guò)程中，墊鐵的安裝、軸瓦的刮研、主軸的找平、聯(lián)軸器的同軸度調(diào)整及潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗等都有較高的技術(shù)要求，安裝過(guò)程中如有疏忽，運(yùn)行時(shí)就會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)加劇、潤(rùn)滑不暢、軸承過(guò)熱等問(wèn)題。所以安裝過(guò)程中必須采取嚴(yán)格有效的技術(shù)控制，以減少、消除不利因素，保證風(fēng)機(jī)安裝后運(yùn)行平穩(wěn)。

【關(guān)鍵詞】離心風(fēng)機(jī)；安裝施工；工藝；冶金

離心式風(fēng)機(jī)的安裝是一項(xiàng)比較復(fù)雜和細(xì)致的工作，必須按照正確的安裝工藝處理好安裝細(xì)節(jié)，以保證安裝質(zhì)量，從而使風(fēng)機(jī)可靠地投入運(yùn)行。風(fēng)機(jī)機(jī)組主要由機(jī)殼、軸承座、轉(zhuǎn)子、電機(jī)、潤(rùn)滑油站和消聲器等組成。某冶金廠脫硫除塵風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速980r/min，全壓6000Pa。該風(fēng)機(jī)采用上、下剖分式滑動(dòng)軸承，稀油循環(huán)潤(rùn)滑。經(jīng)周密計(jì)劃、準(zhǔn)備，認(rèn)真處理每一道安裝工序，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范要求，優(yōu)質(zhì)完成該風(fēng)機(jī)安裝工作，投運(yùn)后運(yùn)行狀況良好。

1.基礎(chǔ)處理與墊鐵設(shè)置

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)是大型混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)主要檢查混凝土外觀和外形尺寸，基礎(chǔ)不得有裂紋、空洞等缺陷，一般基礎(chǔ)預(yù)留孔偏差可深不可淺，基礎(chǔ)面標(biāo)高可低不可高，允許偏差數(shù)據(jù)參照設(shè)備安裝規(guī)范，不符合設(shè)計(jì)要求的需處理完成后再進(jìn)行設(shè)備安裝工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖畫(huà)定基礎(chǔ)中心線，參考風(fēng)機(jī)各部件的定位及外形尺寸確定墊鐵位置。墊鐵設(shè)置采用輔助墊法，即每個(gè)地腳螺栓旁放置2組墊鐵，并根據(jù)螺栓孔的距離，超過(guò)1000MM的增設(shè)1組墊鐵。為保證作用力可靠傳到基礎(chǔ)上，減少風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生的位移和振動(dòng)，墊鐵與墊鐵以及底座之間要求接觸緊密，接觸面積不少于70%，局部間隙不大于0.05MM。墊鐵放置處基礎(chǔ)先用扁鏟鑿平，使墊鐵與基礎(chǔ)承壓面貼實(shí)。采用著色法檢查，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布均勻，接觸面積達(dá)到65%以上，用水平儀檢查，控制墊鐵縱橫水平度在0.06MM/M以內(nèi)。對(duì)敷設(shè)完的墊鐵組標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)復(fù)測(cè)的數(shù)據(jù)和斜墊板調(diào)整量確定平墊板的二次加工量，保證墊鐵組不超過(guò)5塊，墊鐵組調(diào)整完成后露出設(shè)備底座30～50MM。風(fēng)機(jī)機(jī)殼因不與風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位相連接，該處的墊板設(shè)置質(zhì)量要求可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放寬。

2.軸承座安裝

對(duì)上、下剖分式軸承座先進(jìn)行解體、清洗，解體前先檢查部件有無(wú)標(biāo)志或在非工作面打出標(biāo)志，以便回裝。清洗工作采用專用清洗劑進(jìn)行，清洗時(shí)必須將軸承座及軸瓦上的鐵屑、銹斑、油污等清洗干凈，尤其要注意對(duì)軸承座內(nèi)油槽的清洗，必須保證油槽潔凈暢通。將軸承座吊裝就位后，以軸承座中分面為基準(zhǔn)調(diào)整軸承座，通過(guò)調(diào)整墊板組，使軸承座中分面縱向水平度偏差不大于0.04/1000，橫向水平度偏差不大于0.08/1000，2個(gè)軸承座標(biāo)高偏差在0.5MM 以內(nèi)。水平和標(biāo)高調(diào)整完成后，再用吊線的方法調(diào)整軸承座的軸線精度。吊線時(shí)鋼線直徑以不大于0.5MM為宜，并在鋼線兩端懸掛鋼線破斷力約50%的重物。在鋼線上掛線錘以方便調(diào)整設(shè)備中線，線錘下墜方向必須在鋼線同一側(cè)。調(diào)整使軸承座縱向、橫向軸線偏差不大于±1MM，且偏差方向必須一致。軸承座的調(diào)整一般先調(diào)整其水平與標(biāo)高，再調(diào)整軸承座軸線，這種順序能提高工作效率。

3.風(fēng)機(jī)就位與精平

設(shè)備就位按照軸承座—下機(jī)殼—轉(zhuǎn)子—上機(jī)殼—電機(jī)—其他附屬設(shè)備的順序進(jìn)行。設(shè)備吊裝時(shí)必須做好機(jī)殼等部件的防變形措施，轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)鋼絲繩不得直接捆綁在軸頸工作面處，吊裝過(guò)程由專人指揮，輕起輕放，防止碰撞損壞設(shè)備。設(shè)備就位完成后，將風(fēng)機(jī)下機(jī)殼與上機(jī)殼連接成為一個(gè)整體，進(jìn)行粗平，測(cè)量安裝數(shù)據(jù)，無(wú)誤后進(jìn)行預(yù)留孔一次灌漿，漿料養(yǎng)護(hù)7天左右，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)可進(jìn)行設(shè)備精平。工期較緊時(shí)，可采用專用灌漿料，漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間只需2～3天。設(shè)備標(biāo)高與水平度采用水準(zhǔn)儀和水平儀測(cè)量，同時(shí)利用幾個(gè)千斤頂將設(shè)備頂起，測(cè)量水平與標(biāo)高合格后，將墊板放好，輕輕敲擊斜墊板，使其接觸緊密。標(biāo)高調(diào)整可適當(dāng)預(yù)高，以補(bǔ)償螺栓鎖緊后軸承座的下降量。軸線的調(diào)整可采用千斤頂、撬棍等工具實(shí)施。精平后的數(shù)據(jù)必須在螺栓緊固后進(jìn)行測(cè)量，如不符合要求則松開(kāi)螺栓重新調(diào)整。

4.軸瓦刮研

設(shè)備精平完成后，對(duì)風(fēng)機(jī)的滑動(dòng)軸承進(jìn)行刮研工作。軸承刮研分軸瓦與軸承座接觸面的刮研和軸瓦與軸頸的接觸面刮研2部分內(nèi)容。只有通過(guò)精細(xì)的刮研保證軸瓦與軸承座、軸頸與軸瓦之間的接觸角度與接觸面并均勻接觸，才能使風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)受力均勻，運(yùn)行正常。

軸頸與軸瓦的接觸面刮研：首先在軸頸上涂上一層薄薄的紅鉛油，使軸在軸瓦內(nèi)作正、反轉(zhuǎn)各1次，觀察軸頸與軸瓦的接觸情況，用刮刀刮去軸瓦上的黑色斑點(diǎn)。刮研時(shí)，每刮1次改變1次方向，使刮痕間成60°～90°的交錯(cuò)角。軸瓦與軸頸之間的接觸角一般取60°～90°，高速輕載取小的接觸角，低速重載取大的接觸角。無(wú)特殊要求，軸瓦與軸頸之間的接觸斑點(diǎn)遵守表1要求。

表1 軸瓦上的接觸斑點(diǎn)

軸瓦與軸承座同樣需接觸良好，進(jìn)行刮研。可采用涂紅鉛油的方法檢查接觸情況，軸瓦與軸承座的接觸情況嚴(yán)格按照表2的要求進(jìn)行調(diào)整和修配。修配時(shí)既可用刮刀刮研軸瓦背面，也可通過(guò)刮研軸承座的上蓋與下蓋達(dá)到目的。

表2 軸瓦與軸承座的接觸要求

注：D 為軸的公稱直徑。

5.聯(lián)軸器調(diào)整

電機(jī)就位后，聯(lián)軸器的調(diào)整工作非常關(guān)鍵，直接關(guān)系到風(fēng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)、噪音與使用壽命。聯(lián)軸器調(diào)整采用激光對(duì)中儀或百分表測(cè)量其傾斜度（開(kāi)口），電機(jī)作為調(diào)整端，聯(lián)軸器的端面間隙用塊規(guī)測(cè)量，間隙量按風(fēng)機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范選取。調(diào)整前，在電機(jī)與電機(jī)底座之間連接螺栓處先墊上2MM厚鋼板，然后鎖緊螺栓再進(jìn)行聯(lián)軸器的調(diào)整，這種做法可以在軸承磨損、轉(zhuǎn)子下沉或新電機(jī)轉(zhuǎn)子偏高時(shí)，通過(guò)減少該鋼板的厚度來(lái)調(diào)整電機(jī)高低。聯(lián)軸器開(kāi)口分為上下開(kāi)口和水平開(kāi)口，調(diào)整時(shí)一般先調(diào)整上下開(kāi)口，然后調(diào)整水平開(kāi)口和聯(lián)軸器端面間隙。由于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子存在一個(gè)靜撓度f(wàn)，即轉(zhuǎn)子在靜止時(shí)呈彎曲狀態(tài)，導(dǎo)致聯(lián)軸器端面非垂直狀態(tài)。工作狀態(tài)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)會(huì)使這個(gè)撓度變小而使轉(zhuǎn)子趨向水平狀態(tài)，聯(lián)軸器端面趨向垂直狀態(tài)。

因此在聯(lián)軸器調(diào)整時(shí)，必須考慮這個(gè)變化過(guò)程，使聯(lián)軸器上下開(kāi)口的偏差調(diào)整在上開(kāi)口狀態(tài)，即端面間隙上大下小，開(kāi)口幅度在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，以補(bǔ)償風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)軸器處的微小變化。聯(lián)軸器傾斜度偏差控制在0.2/1000以內(nèi)。

6.潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝

按照?qǐng)D紙將潤(rùn)滑油站和高溫油箱就位，就位前先打開(kāi)檢查孔，用面團(tuán)將油箱內(nèi)部全部沾一遍，清理干凈所有粉塵垃圾。然后安裝中間連接管道、管件和閥門(mén)，管道定位前先將內(nèi)部用壓縮空氣吹掃干凈，所有管口在施工過(guò)程中必須包扎，防止異物進(jìn)入，閥門(mén)安裝時(shí)必須看清安裝方向。管道焊接采用氬弧焊打底，焊條蓋面。安裝完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓、酸洗工作。

7.結(jié)束語(yǔ)

風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定了風(fēng)機(jī)的使用壽命及運(yùn)行的可靠性。安裝精度高，可以使風(fēng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)、噪音、溫升等處于一個(gè)較為理想的狀態(tài)。因此，墊板設(shè)置、軸承刮研、聯(lián)軸器調(diào)整等關(guān)鍵工序必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，并綜合考慮風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下及長(zhǎng)期使用后的零件磨損等，合理預(yù)留補(bǔ)償空間，這對(duì)于延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命以及方便后續(xù)的檢修工作具有積極意義。該企業(yè)脫硫除塵風(fēng)機(jī)在精心組織與施工下，保證了安裝精度，質(zhì)量?jī)?yōu)良，一次性試車成功，投入生產(chǎn)后運(yùn)行良好。該風(fēng)機(jī)的施工工藝與安裝技術(shù)，給設(shè)備安裝同行提供了寶貴的參考經(jīng)驗(yàn)。

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