現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中混凝土的質(zhì)量控制

呂維利

【摘 要】混凝土的施工質(zhì)量在框架結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此對混凝土的質(zhì)量控制至關重要。本文對混凝土的質(zhì)量控制過程進行分析和闡述。

【關鍵詞】混凝土；質(zhì)量；控制

1.對原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。在施工過程中應對組成混凝土的原材料進行嚴格的質(zhì)量控制，使之符合相應的質(zhì)量標準。

1.1水泥質(zhì)量控制

水泥在使用前，除應持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應做強度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

1.2骨料的質(zhì)量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應控制泥和有機質(zhì)的含量。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、比重試驗、有機質(zhì)含量試驗。

普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2.4～2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應小于5%。

石子一般選用粒徑4.75—40mm的碎石或卵石，泵送高度超過5米時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、比重試驗。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。

1.3拌和混凝土用水

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。

1.4外加劑質(zhì)量控制

外加劑可改善混凝土和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強度、改善耐久性。應根據(jù)使用混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加荊在使用前應采取防凍措施。預拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加荊。必須使用粉狀外加劑時。應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。

1.5摻合料質(zhì)量控制

在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標記，防止受潮和環(huán)境污染。

2.混凝土配合比的控制

混凝土的配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應結(jié)合原材料實際情況，確定一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟合理的混凝土配合比。

影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大.混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。

泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術(shù)條件、氣溫等因素.必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。

混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。

3.混凝土澆筑質(zhì)量的控制

（1）混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術(shù)復雜、施工難度大（例如基礎、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結(jié)構(gòu)應要求施工單位編制專項施工方案，監(jiān)理工程師認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機械及材料儲備、停水、停電等應急措施；審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。

要認真檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞是否按按設計要求施工，其質(zhì)量是否達到施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

混凝土運到施工地點后。首先檢查混凝土的坍落度，預拌混凝土應檢查隨車出料單，對強度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。預拌混凝土中不得擅自加水。監(jiān)理工程師要督促試驗人員隨機見證取樣制作混凝土試件。試件的留置數(shù)量應符合規(guī)范要求.要留同條件養(yǎng)護試塊、拆模試塊。

（2）澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。

混凝土澆灌過程中，監(jiān)理應實行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應立即通知施工單位采取措施進行處理，并報告總監(jiān)理工程師，嚴重時應馬上停止施工。

（3）加強混凝土的養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

4.混凝土工程質(zhì)量的驗收

混凝土工程完成且質(zhì)量控制資料齊全后，監(jiān)理工程師應根據(jù)質(zhì)量保證資料、混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量和設計文件、現(xiàn)行《混凝土強度檢驗評定標準》GBJl07、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的規(guī)定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量進行檢查、評估與驗收。

5.結(jié)束語

混凝土施工過程中，應加強對原材料的質(zhì)量控制，并及時對施工現(xiàn)場進行巡視檢查、平行檢查和旁站，如發(fā)現(xiàn)有影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的問題或事項決不遷就，并及時要求施工方整改，該返工的要徹底返工，使混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，才能提高混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。