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      管坯鋸片夾鋸及打齒原因分析及改進(jìn)措施

      2013-10-23 09:12:00張艷龍邵鴻麗韓會(huì)杰
      天津冶金 2013年5期
      關(guān)鍵詞:片體鋸口管坯

      張艷龍,邵鴻麗,王 林,韓會(huì)杰

      (唐山冶金鋸片有限公司,河北唐山063020)

      1 引言

      在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中,需要將連鑄后的管坯原料切割成一定長(zhǎng)度的成品管坯,然后才能加熱、穿孔、軋制出合格的鋼管產(chǎn)品。由于管坯的直徑較大,鋸切費(fèi)時(shí),為了適應(yīng)現(xiàn)代化無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線的要求,具有鋸切效率高、切割質(zhì)量好的硬質(zhì)合金齒圓鋸片得到了廣泛的應(yīng)用。

      管坯鋸機(jī)一般采用鋸片水平進(jìn)給方式,3~4臺(tái)鋸機(jī)組成一個(gè)鋸切單元,滿(mǎn)足管坯定尺鋸切需的求。由于硬質(zhì)合金齒圓鋸片價(jià)格較高,因此能否合理使用對(duì)鋸切成本的控制具有很大影響。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,鋸片的失效形式有鋸齒磨損、崩刃等,都可以重復(fù)修復(fù)再使用,以降低鋸切成本,但是如果出現(xiàn)鋸齒打斷的情況,就會(huì)使鋸片報(bào)廢、成本上升。本文就國(guó)內(nèi)某大型無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠的管坯鋸機(jī)出現(xiàn)的夾鋸打齒故障進(jìn)行了研究分析,采取了相應(yīng)的預(yù)防措施,使問(wèn)題得到了很好的解決。

      2 存在問(wèn)題

      某大型無(wú)縫鋼管廠共配有3臺(tái)管坯圓鋸機(jī),呈一字型布置,進(jìn)料端通過(guò)一臺(tái)輸送周轉(zhuǎn)平車(chē),將連鑄圓坯送至每臺(tái)鋸機(jī)的進(jìn)料輥道,每臺(tái)鋸機(jī)配有自動(dòng)定尺機(jī),鋸切完成后,分別輸送到環(huán)形爐準(zhǔn)備工位,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。配套使用的硬質(zhì)合金齒圓鋸片規(guī)格為 Ф1360×8.5(7)×100×58Z,鋸切坯料外徑為Ф300~Ф450 mm,管坯材質(zhì)有20#、37Mn5、30CrMo、36 Mn2V 等。

      鋸片沿水平方向進(jìn)給,每次鋸切一支坯料,在坯料切口兩側(cè)的垂直方向分別采用液壓缸對(duì)于切口兩端給予壓緊,使其在鋸切過(guò)程中保持穩(wěn)定。鋸機(jī)及坯料壓緊情況如圖1所示。

      正常鋸切時(shí),鋸齒都是被磨損鈍化或者產(chǎn)生一定的崩刃現(xiàn)象,此時(shí)鋸片可以重復(fù)修磨使用。但是當(dāng)鋸切過(guò)程出現(xiàn)異常時(shí),就會(huì)因?yàn)楣ぜ徔趭A鋸而產(chǎn)生打鋸齒的情況,片體粘鋼也比較嚴(yán)重,鋸片的鋸切壽命低,影響坯料供應(yīng)效率,不能滿(mǎn)足下一工序的要求。典型的夾鋸鋸片及切口情況如圖2所示。其表現(xiàn)為在鋸切到工件將斷的時(shí)候,可以聽(tīng)到一聲較大悶響,嚴(yán)重時(shí)鋸片被悶住不動(dòng),停下來(lái)檢查鋸片,個(gè)別鋸齒已經(jīng)被從根部折斷,鋸片報(bào)廢。

      圖1 鋸機(jī)鋸切現(xiàn)場(chǎng)

      圖2 夾鋸鋸片及工件斷面情況

      3 問(wèn)題分析

      夾鋸發(fā)生時(shí)坯料斷面分析如圖3所示。1區(qū)域是管坯的上部,與大部分鋸口的不同之處在于本身光亮,受到了鋸齒的過(guò)度刮、蹭,說(shuō)明在鋸切過(guò)程中此部位夾住了鋸齒,并在夾緊狀態(tài)下發(fā)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng),此圖只是管坯端口的一邊,另一端也有同樣的現(xiàn)象。在圖中3區(qū)域?qū)儆诖鄶鄶嗝妫卿徠V乖诠芘髦g沒(méi)有切透的部分,后來(lái)經(jīng)過(guò)彎曲而折斷的。

      圖3 夾鋸狀態(tài)下的坯料斷面情況

      故障產(chǎn)生原因有兩個(gè)方面。一是實(shí)心坯料一般為鋼管廠外購(gòu)產(chǎn)品,坯料的交貨精度要求低,部分管坯存在過(guò)大的彎度,有時(shí)可達(dá)5~10 mm/m,由于送料輥道寬度不夠,導(dǎo)致鋸切時(shí)須將坯料的彎曲方向調(diào)整到垂直方向方可壓緊鋸切。由于坯料彎度的存在,看似已經(jīng)壓緊的坯料,隨著切口的增大、鋸切過(guò)程中振動(dòng)的增強(qiáng)導(dǎo)致垂直壓緊產(chǎn)生松動(dòng),坯料偏離原本正常的位置,進(jìn)而導(dǎo)致切口變形,坯料斷面與片體表面之間間隙變小,兩者產(chǎn)生摩擦和撞擊,增加了夾鋸和打齒的可能性。

      另一方面,通過(guò)全面測(cè)量輥道的水平度數(shù)值,發(fā)現(xiàn)輥道在切口處為整體低點(diǎn),整根的坯料受到鋸口兩側(cè)的壓緊,可以保持平衡,但是當(dāng)被鋸切坯料的切口增大到1/2直徑以上時(shí),鋸口兩側(cè)坯料在垂直方向的強(qiáng)大壓緊力的作用下向中間微微下沉,切口呈現(xiàn)上小下大的狀態(tài),當(dāng)最小值超過(guò)鋸齒寬度時(shí),就發(fā)生了夾鋸現(xiàn)象,產(chǎn)生很大的悶響,在鋸機(jī)的扭矩作用和管坯鋸口的摩擦阻力作用之下,較為薄弱的鋸齒根部就要發(fā)生斷裂,從而產(chǎn)生打齒的情況。

      4 改進(jìn)措施

      通過(guò)查閱相關(guān)文獻(xiàn),結(jié)合我公司長(zhǎng)期以來(lái)積累的硬質(zhì)合金齒圓鋸片的使用經(jīng)驗(yàn),對(duì)該問(wèn)題實(shí)施了以下改進(jìn)措施[1-4]:

      (1)因坯料為外購(gòu)產(chǎn)品,其彎曲度難于控制,因此我們?cè)阡徠O(shè)計(jì)時(shí),將齒寬加寬0.5 mm,片體本身的厚度不變,從而可以在保證片體強(qiáng)度的前提下,使鋸口相應(yīng)加寬0.5 mm,相當(dāng)于增加了切口兩側(cè)的坯料與鋸片片體的間距,因此可減少或避免在產(chǎn)生較小的切口變形時(shí)發(fā)生夾鋸現(xiàn)象。

      (2)在坯料切口處的輥道位置上,分別有兩個(gè)V型夾鉗,通過(guò)調(diào)整其上的襯板高度,保證此處為整條輥道的最高點(diǎn),如圖4所示。如此一來(lái),在整個(gè)鋸切過(guò)程中,切口始終處在最高點(diǎn)。坯料被鋸斷時(shí),切口兩側(cè)的坯料在最高點(diǎn)向兩側(cè)下垂,因此兩側(cè)不會(huì)發(fā)生向內(nèi)下沉的情況,從而使得切口呈現(xiàn)上大下小的趨式,而實(shí)際上由于液壓缸的強(qiáng)大夾緊力作用,較好地保持了鋸口寬度穩(wěn)定的效果,有效地避免了夾鋸情況的發(fā)生。

      (3)在坯料兩側(cè)增加一對(duì)水平方向的夾緊塊,如圖5所示。坯料被鋸斷時(shí),坯料在正常的切口尺寸下,其在水平及垂直方向都不能隨意變動(dòng),從而

      保證了鋸片的正常鋸切及退鋸。

      圖4 輥道上增加的V型襯板

      圖5 對(duì)坯料進(jìn)行水平方向夾緊

      (4)鋸片本體選用優(yōu)質(zhì)的合金工具鋼,通過(guò)控制調(diào)質(zhì)處理的工藝參數(shù)獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。提高鋸片本體的硬度和鋸片的應(yīng)力數(shù)值,在保證鋸片本體塑韌性指標(biāo)的前提下提高片體的剛性,減少鋸切變形,避免因鋸片剛性不足造成鋸片的抖動(dòng),從而減少夾鋸和打齒的產(chǎn)生。

      5 改進(jìn)效果

      通過(guò)以上4個(gè)改進(jìn)措施的實(shí)施,該鋼管廠在坯料仍有彎度的情況下,能夠完成管坯的正常鋸切,及時(shí)為加熱爐供料,從而使管坯的鋸切效率大大提升,同時(shí)也使得鋸切成本明顯下降。改進(jìn)后的鋸切方案在同類(lèi)工況下具有普遍的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

      6 總結(jié)

      (1)通過(guò)增加齒寬0.5 mm而片體本身厚度不變,在保證鋸片剛性的基礎(chǔ)上使得切口增加,從而增加了切口兩側(cè)的坯料斷面與片體之間的距離,明顯改善了夾鋸、打齒現(xiàn)象。

      (2)調(diào)整鋸口兩側(cè)輥道的V型夾鉗襯板高度,相當(dāng)于抬高了鋸口位置,控制了鋸口的移動(dòng),在減少夾鋸、打齒方面效果顯著。

      (3)在坯料水平方向的兩側(cè)增加坯料夾緊塊,對(duì)坯料鋸切時(shí)的穩(wěn)定性有明顯改善,有效避免了因坯料抖動(dòng)與片體之間產(chǎn)生摩擦而引發(fā)的夾鋸、打齒現(xiàn)象。

      (4)通過(guò)控制鋸片本體調(diào)質(zhì)處理的工藝參數(shù),提高片體硬度和應(yīng)力數(shù)值,增加片體剛性,在鋸切時(shí)明顯改善了鋸片的抖動(dòng),從而增加了鋸切的穩(wěn)定性,使得夾鋸、打齒的現(xiàn)象明顯減少,效果良好。

      (5)針對(duì)坯料鋸切時(shí)產(chǎn)生夾鋸、打齒現(xiàn)象的解決方案具有通用性。

      [1]苑少?gòu)?qiáng),郭繼富,韓會(huì)杰,等.回火溫度對(duì)冶金鋸片用鋼8 C r V組織及性能的影響[J].熱加工工藝,2009,38(18):110-112.

      [2]郭繼富,李永佳,萬(wàn)紅俠.金屬冷熱切圓鋸片瓢曲變形原因初探[J].軋鋼,2006(8):60-62.

      [3]鄒家祥,沈祥芬,熊華.圓鋸片的動(dòng)態(tài)特性[J].北京科技大學(xué)學(xué)報(bào),1994,16(11):92-97.

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