無損檢測在特殊工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中的應(yīng)用

[摘要]隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國在工業(yè)建設(shè)上取得了極大的成就。尤其是化工、煤炭、電力、冶金等關(guān)乎國民經(jīng)濟(jì)支柱的產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性和先導(dǎo)性的行業(yè)，又是技術(shù)密集、資金密集型行業(yè)。特殊工業(yè)由于工藝流程復(fù)雜、材料特殊、自動化程度高，工程涉及的專業(yè)廣泛，其包含了一般工程之外，還包含了其生產(chǎn)、運(yùn)營裝置本身的特殊內(nèi)容。其建筑內(nèi)容遠(yuǎn)比一般民用建筑工程苛刻。同時(shí)也需要用特殊的工程檢測法進(jìn)行檢測，本文就通過對無損檢測的應(yīng)用入手，淺析它在特殊工程中的應(yīng)用。

[關(guān)鍵詞]概念 檢測方式 實(shí)例應(yīng)用

[中圖分類號]TP311 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A [文章編號]1672-5158（2013）05-0008-01

特殊工業(yè)工程的建造除了成產(chǎn)工期長、工期復(fù)雜、要求的條件苛刻外，同時(shí)涉及的介質(zhì)品種，具有高溫、高壓、深冷、易爆等等特點(diǎn)，還有防火、防爆、放磁性、防職業(yè)健康危害等要求。所以，工程質(zhì)量監(jiān)督管理難度較大。對于特殊工業(yè)的檢測，需要有特殊的檢測方式，無損檢測法是比較適用的檢測方法。

一、無損檢測法概念

工程質(zhì)量的無損檢測方法是指在不破壞被檢物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、不影響工程正常使用的前提下，利用聲波（彈性波）、磁、電、熱、光和射線等方法，通過原位檢測與機(jī)構(gòu)物使用性能有關(guān)的某些物理量，推定結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度，判斷是否存在影響質(zhì)量與實(shí)用性能的缺陷，計(jì)算結(jié)構(gòu)物截面尺寸等的測試技術(shù)。無損檢測法具有比一般檢測法更誘人的特點(diǎn)，如：非破環(huán)性、隨機(jī)性、遠(yuǎn)距離探測、現(xiàn)場探測等等；且檢測的數(shù)據(jù)可連續(xù)性收集，通過數(shù)理分析和邏輯判斷，能夠較準(zhǔn)確的測定出工程質(zhì)量的狀況，還可以避免取樣試驗(yàn)只能以點(diǎn)帶面的局限n生，從而彌補(bǔ)了以往單純的感官檢查和外形質(zhì)量控制偏差來推斷工程質(zhì)量優(yōu)劣的做法，是監(jiān)督結(jié)構(gòu)更具有真實(shí)性、科學(xué)性和權(quán)威性等。

二、在特殊工業(yè)安裝工程中的檢測方式

2.1快速光譜分析。

快速光譜分析系統(tǒng)，是由信號傳輸光纖、光學(xué)分光系統(tǒng)、2048象元線陣CCD和做信號電子處理電路組成，密封在一個(gè)溫度恒定的機(jī)箱里，再加上計(jì)算語言。它主要適用于戶外名種的應(yīng)用，無論是用于壓力容器內(nèi)部分析、管道原位分析還是工場分析都不會有任何的問題。在可見光范圍內(nèi)能分析鋼中V W Zn Ni Mn Fe Pb Be等元素，適合用于冶金、化工、煤炭、電力建設(shè)中對合金鋼和有色金屬合金進(jìn)行定性或半定量盼陜速光譜分析。

2.2表面檢測

普遍應(yīng)用淬硬傾向大、裂紋敏感性高和無法進(jìn)行射線和超聲檢測的金屬材料對接焊縫、角焊縫、焊疤和高強(qiáng)螺栓等。鐵磁性多采用磁粉檢測，照明不好的采用熒光磁粉；外部采用濕黑磁粉；角焊縫可采用滲透檢測。非鐵磁性材料多采用滲透檢測，內(nèi)部采用熒光劑，外部采用著色滲透劑。

2.3超聲檢測

超聲檢測主要用于檢測管材缺陷、對接焊縫內(nèi)部缺陷、人接觸不道德焊縫內(nèi)部表面裂紋和鍛件和高壓螺栓裂紋，當(dāng)表面有覆蓋層時(shí)，可從器材內(nèi)部測試焊縫外表面裂紋。由于超聲波器材體積小、重量輕、便于攜帶且對人體無害，因此在檢測中廣泛應(yīng)用。

2.4射線檢測

超聲波檢測較難檢測薄板，而射線檢測無需太高管電壓，射線檢測也經(jīng)常使用?，F(xiàn)場射線檢測主要針對板厚小于12ram的設(shè)備，同時(shí)對接焊縫里面缺陷，也常用于超聲檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的復(fù)驗(yàn)，以進(jìn)一步確定缺陷性質(zhì)，為返修提供依據(jù)。

2.5渦流檢測

主要用于發(fā)現(xiàn)鋼管上可能存在的通孔缺陷和焊縫表面裂縫的檢測。鐵性鋼管采用遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)。比較人工缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺陷數(shù)據(jù)的增幅進(jìn)行判斷；非鐵磁性如鋁、銅等金屬采用穿過式線圈檢測，通過探測渦流特征和持續(xù)時(shí)間測量被檢物的厚度；而基于復(fù)平面分析的金屬材料焊縫電磁渦流檢測技術(shù)，采用特殊的點(diǎn)式探頭檢測焊縫的表面裂縫，允許焊縫表面較為粗糙或帶有一定厚度的防腐層，因此能進(jìn)行陜速檢測，并且提離效應(yīng)對檢測結(jié)果的影響很小。

2.6紅外檢測

紅外檢測常用于高溫或低溫設(shè)備是生產(chǎn)階段內(nèi)部保溫層狀態(tài)的檢測與評價(jià)，許多高、低溫設(shè)備有一層珍珠巖保溫材料，如出現(xiàn)斷裂或者破損，殼體會出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。采用常規(guī)紅外成像技術(shù)檢測就可以發(fā)現(xiàn)該局部超溫現(xiàn)象。

2.7激光全息無損檢測

由于物體收到外力的載荷會產(chǎn)生變形，變形程度與物體是否有缺陷及缺陷性質(zhì)直接相關(guān)，激光全息照相就是將物體表面和內(nèi)部的缺陷，通過加載的方式，用全息照相來觀察物體表面的變形情況，進(jìn)行觀察和分析，然后判斷物體內(nèi)部是否存在缺陷。由于激光全息檢測是一種干涉計(jì)量技術(shù)。檢測靈敏度很高；由于激光相干長度很大，因此可以檢測大尺寸物體，只要激光能夠充分照射到的表面，都能一次檢測完畢。同時(shí)激光對于檢測對象沒什么特殊要求，可以對任何材料、任意表面進(jìn)行檢測；還具有非接觸檢測、直觀、檢測結(jié)果便于保存等。

三、應(yīng)用范圍

無損檢測的應(yīng)用范圍比較廣泛，他對于工業(yè)生產(chǎn)中許多材料的檢測同樣適用。還有消耗少、無污染、高準(zhǔn)確的特點(diǎn)。首先，它對于設(shè)備原材料的無損檢測，為了確保現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道的質(zhì)量，用于工程原材料包括金屬板材、管材、鍛件等的質(zhì)量的嚴(yán)格控制。其次，對于施工質(zhì)量的檢測，對于特殊工業(yè)建設(shè)工程中與公共安全相關(guān)的施工質(zhì)量主要為焊接質(zhì)量。超聲檢測對于平面線形的缺陷有較好的檢測能力。射線檢測對于一定寬度的體積的缺陷有較好的檢測能力。無損檢測一般在焊接完工之后進(jìn)行。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在完成的24小時(shí)之后進(jìn)行。有熱傾裂紋的焊接應(yīng)該熱導(dǎo)之后進(jìn)行等等。還有泄漏檢測。泄漏對劇毒和易燃易爆截至現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道的安全運(yùn)行影響很大，而且直接影響涉及公共安全。對于特殊工業(yè)工程試生產(chǎn)期間，實(shí)施管道泄漏檢測十分必要。檢測方式按檢測位置可分為管內(nèi)檢測法和關(guān)外檢測法。管外檢測法是通過對管道外泄漏物質(zhì)米的檢測來判斷。管內(nèi)檢測法是通過測試儀器進(jìn)行管道內(nèi)部運(yùn)行參數(shù)的變化，通過人工或者計(jì)算機(jī)計(jì)算來判斷是否存在泄漏。綜合來看，流體的泄漏，會對管壁及附近的壓力、溫度、濕度都會產(chǎn)生影響。所以，可以利用這些變化和現(xiàn)象來檢測泄漏和對泄漏進(jìn)行定位。

總結(jié)：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，無損檢測儀器，無損檢測技術(shù)正向高、精、尖方向發(fā)展，例如超聲儀的智能化，超聲的成像化技術(shù)，雷達(dá)反向成像技術(shù)等等一系列直觀斷面圖像的新技術(shù)。成為工程質(zhì)量檢測監(jiān)督的重要手段。但同樣要看到，我們與國際的差距還很大，許多地方還需要相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和配套的技術(shù)設(shè)備支持。無損檢測技術(shù)在工程質(zhì)量檢測廣泛應(yīng)用還有一定的困難，我們的路任重而道遠(yuǎn)。

參考文獻(xiàn)

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[2]沈功田.張萬玲特種設(shè)備無損檢測技術(shù)綜述，[J]無損檢測2006，28（1）

作者簡介

馮志偉（1974-）男，漢族，河南省南陽市方城縣人，本科學(xué)歷，工程師，從事建筑行業(yè)。