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    弱電解質(zhì)溶液中EDM/ECM復(fù)合加工的高效低損耗特性研究

    2013-09-28 13:19:52尹青峰王寶瑞張勇斌
    制造技術(shù)與機(jī)床 2013年10期
    關(guān)鍵詞:火花放電工作液電解質(zhì)

    尹青峰 王寶瑞 張勇斌 吉 方

    (中國(guó)工程物理研究院機(jī)械制造工藝研究所,四川綿陽 621900)

    EDM與ECM加工特征存在一定的互補(bǔ)性,其復(fù)合可以較容易同時(shí)獲得兩者的優(yōu)點(diǎn),因此EDM/ECM復(fù)合加工技術(shù)上世紀(jì)90年代起就受到研究者的普遍關(guān)注。根據(jù)在復(fù)合過程中EDM和ECM參與比例不同,EDM/ECM復(fù)合加工的內(nèi)涵非常豐富。哈工大郭永豐、瑞士R.Wuthricha等人采用電解液作為工作液,靠電化學(xué)作用產(chǎn)生的氣泡為電火花放電創(chuàng)造條件,成功實(shí)現(xiàn)了針對(duì)聚晶金剛石、陶瓷等硬脆絕緣材料的EDM/ECM 復(fù)合加工[1-3];西北工業(yè)大學(xué)任中根、遲恩田等人以NaCl、NaNO3水溶液作為工作液,對(duì)鈦合金進(jìn)行EDM/ECM復(fù)合加工,與電火花加工相比,EDM/ECM復(fù)合加工在加工速率和表面質(zhì)量方面都表現(xiàn)出了其優(yōu)越性[4];新加坡Minh Dang Nguyen等人在微細(xì)加工領(lǐng)域,利用去離子水作為工作液,在電火花放電加工微細(xì)孔的同時(shí)依靠去離子水中微弱的電化學(xué)作用對(duì)孔的表面進(jìn)行光整,實(shí)現(xiàn)了一邊加工孔一邊光整表面的良好效果[5-6];中國(guó)工程物理研究院王寶瑞等人研究的EDM/ECM復(fù)合加工以弱電解質(zhì)溶液作為工作液,靠電化學(xué)作用對(duì)電火花加工質(zhì)量進(jìn)行改善,實(shí)現(xiàn)了某深曲面紫銅零件的低損耗高精度成形加工[7]。

    從EDM/ECM復(fù)合加工的研究成果可以看出,只要合理控制復(fù)合加工過程中電化學(xué)和電火花的作用比例,就可以實(shí)現(xiàn)不同目標(biāo)的加工結(jié)果。為了了解利用電化學(xué)沉積補(bǔ)償電極損耗的弱電解質(zhì)溶液中的EDM/ECM復(fù)合加工這種新的工藝方法,本文從加工效率和電極損耗兩個(gè)方面,將EDM/ECM復(fù)合加工技術(shù)和EDM技術(shù)進(jìn)行對(duì)比研究,以加深對(duì)弱電解質(zhì)溶液中復(fù)合加工技術(shù)的了解,加快其進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用的步伐。

    1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    弱電解質(zhì)溶液中EDM/ECM復(fù)合加工原理如圖1所示,以弱電解質(zhì)溶液作為工作液,加工過程中電火花放電和電化學(xué)作用同時(shí)發(fā)生,材料的去除主要靠電火花放電完成。因?yàn)楣ぷ饕弘妼?dǎo)率很小,微弱的電化學(xué)陽極溶解僅能對(duì)電火花放電加工表面進(jìn)行光整,而不會(huì)對(duì)加工精度帶來太大影響,電化學(xué)陰極沉積將陽極溶解進(jìn)入工作液的金屬離子沉積在陰極表面,動(dòng)態(tài)地補(bǔ)償電火花放電引起的電極損耗,以保持加工過程中電極的形狀精度和尺寸精度,進(jìn)而提高成形加工精度。加工時(shí)弱電解質(zhì)溶液以沖液的方式進(jìn)入被加工區(qū)域,電極在機(jī)床主軸的驅(qū)動(dòng)下向工件進(jìn)給,當(dāng)檢測(cè)到工件和電極之間發(fā)生短路后,主軸帶動(dòng)電極回退,開路后再進(jìn)給,如此循環(huán)往復(fù)。

    實(shí)驗(yàn)的基本條件為:中國(guó)工程物理研究院機(jī)械制造工藝研究所研發(fā)的μEDM-50微細(xì)電火花機(jī)床(圖2),該機(jī)床具有三軸聯(lián)動(dòng)功能,總體行程為200 mm(X軸)×100 mm(Y軸)×100 mm(Z軸),5 mm行程內(nèi)的定位精度為0.5 μm,各軸分辨率均為0.1 μm;電極直徑為0.5 mm,材料紫銅;工件為10 mm×50 mm的平板,厚1 mm,材料根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要決定;工作液分別為弱電解質(zhì)水溶液,其電導(dǎo)率根據(jù)具體實(shí)驗(yàn)決定;進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)的電火花放電加工工作液為油基工作液。

    受電化學(xué)作用的影響,EDM/ECM復(fù)合加工在效率方面與電火花加工會(huì)有所差別。為了更直觀地認(rèn)識(shí)EDM/ECM復(fù)合加工在效率方面的特征,進(jìn)行了復(fù)合加工和電火花加工的對(duì)比實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)方式是在1 mm厚的紫銅板上加工通孔,相關(guān)實(shí)驗(yàn)參數(shù)如表1所示。實(shí)驗(yàn)過程中,利用示波器對(duì)脈沖利用率進(jìn)行了監(jiān)測(cè)和統(tǒng)計(jì),示波器每次連續(xù)采集100 μs內(nèi)的脈沖信號(hào),統(tǒng)計(jì)100 μs內(nèi)發(fā)生放電擊穿的脈沖個(gè)數(shù);為了使統(tǒng)計(jì)結(jié)果準(zhǔn)確可信,重復(fù)隨機(jī)采集100次,然后取平均值作為100 μs發(fā)生放電擊穿的脈沖個(gè)數(shù);放電擊穿脈沖數(shù)除以100 μs內(nèi)采集到的脈沖總數(shù)即得到脈沖利用率。

    表1 與加工效率實(shí)驗(yàn)相關(guān)的參數(shù)

    獲得低損耗加工效果是弱電解質(zhì)溶液中EDM/ECM復(fù)合加工技術(shù)的研究初衷,為了對(duì)電極損耗率有一個(gè)量的認(rèn)識(shí),分別對(duì)EDM/ECM復(fù)合加工和油基工作液中電火花放電加工的電極損耗率進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,實(shí)驗(yàn)過程中工作液分別采用電導(dǎo)率為1.8 μs/cm的去離子水、67.4 μs/cm的弱電解質(zhì)溶液和油基工作液,除工作液不同外,其他實(shí)驗(yàn)參數(shù)均與表1相同。

    2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

    2.1 與加工速率相關(guān)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

    圖3是分別在油基工作液中進(jìn)行電火花放電加工和分別在電導(dǎo)率67.4 μs/cm、320 μs/cm 的弱電解質(zhì)溶液中進(jìn)行復(fù)合加工的加工速率數(shù)據(jù)??梢钥闯觯瑥?fù)合加工速率遠(yuǎn)高于電火花放電加工,且隨著工作液電導(dǎo)率的增大,加工速率提高。

    3種工作液中進(jìn)行加工的脈沖利用率分別如圖4所示,與圖3的規(guī)律基本一致,復(fù)合加工脈沖利用率高于電火花放電加工,且電導(dǎo)率越大脈沖利用率越高。

    EDM/ECM復(fù)合加工材料去除速率高于電火花放電加工,這主要有3方面的原因:

    (1)放電間隙增大,有助于電蝕微粒的排出。由于弱電解質(zhì)溶液抗電擊穿強(qiáng)度低及電化學(xué)作用產(chǎn)生的氣泡使間隙電場(chǎng)分布發(fā)生畸變,工作液的擊穿變得更加容易,因此,在相同電參數(shù)條件下,其放電間隙增大。實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果證明了這一點(diǎn)。在電參數(shù)相同的條件下,分別對(duì)油基工作液和弱電解質(zhì)溶液的放電間隙進(jìn)行10次測(cè)量,結(jié)果如圖5所示,弱電解質(zhì)溶液中平均放電間隙是油基工作液中的4.6倍。

    (2)氣泡有助于電蝕微粒的排出。氣泡推動(dòng)是電極間隙電蝕微粒排出的重要?jiǎng)恿?。在電火花放電加工過程中,氣泡主要是工作液熱分解形成,而EDM/ECM復(fù)合加工過程中,由于陰陽電極表面分別發(fā)生還原、氧化反應(yīng),電極表面產(chǎn)生大量氣泡,隨著氣泡數(shù)量的增加和體積的增大,氣泡從電極表面脫離進(jìn)入溶液中,脫離電極表面的氣泡在后續(xù)氣泡的推動(dòng)和液體壓力作用下,向電極和工件之間的間隙出口運(yùn)動(dòng),在此過程中,推動(dòng)電蝕微粒從放電凹坑附近向電極間隙出口運(yùn)動(dòng),直到將電蝕微粒排出。電導(dǎo)率越大,通過電化學(xué)作用產(chǎn)生的氣泡就越多,其排除電蝕微粒的能力也就越強(qiáng)。

    電極間隙的增大和電化學(xué)作用產(chǎn)生的氣泡的驅(qū)動(dòng)使電蝕微粒及時(shí)排出電極間隙,可避免電蝕微粒堆積在電極間隙,形成拉弧放電而使電極在同一位置反復(fù)地進(jìn)給-回退-進(jìn)給,浪費(fèi)加工時(shí)間。通常,拉弧放電電壓略低于電火花放電電壓,拉弧電流略大于放電電流,脈沖能量與放電脈沖能量相當(dāng),如圖6所示。但由于拉弧放電通道的截面積遠(yuǎn)大于電火花放電通道,通道能量比較分散,無法形成足夠使工件材料熔化或者氣化的能量密度,因而不能對(duì)工件材料進(jìn)行有效去除,只能對(duì)工件表面進(jìn)行加熱使其性能發(fā)生變化。因?yàn)槔〔荒軐?duì)材料進(jìn)行有效去除,拉弧太頻繁又會(huì)造成電能的浪費(fèi),延長(zhǎng)加工時(shí)間。因此,電極間隙增大和氣泡驅(qū)動(dòng)電蝕微粒排出放電間隙,可避開拉弧放電使加工過程更加穩(wěn)定,進(jìn)而提高脈沖利用率(如圖4所示),最終使加工速率提高。

    (3)不存在碳黑覆蓋層對(duì)工件進(jìn)行保護(hù)。電火花加工過程中,油基工作液會(huì)分解產(chǎn)生碳微粒,在電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下,碳微粒向陽極運(yùn)動(dòng),最終形成碳黑層覆蓋在陽極表面。碳黑覆蓋層的熔點(diǎn)為3 727℃,遠(yuǎn)高于金屬的熔點(diǎn),具有良好抗電蝕能力,當(dāng)碳黑覆蓋層厚度達(dá)到6 μm時(shí),陽極表面的溫度只有碳黑層表面溫度的1/3[8],因此碳黑層可以對(duì)陽極形成保護(hù)。在采用正極性進(jìn)行的電火花加工過程中,油基工作液分解形成碳黑層覆蓋在工件表面,對(duì)工件進(jìn)行保護(hù),加工過程的部分時(shí)間是工具電極和碳黑層之間進(jìn)行放電,這使得加工難以進(jìn)行。而弱電解質(zhì)溶液中的EDM/ECM復(fù)合加工,溶液分解后產(chǎn)生氫氣和氧氣,不存在覆蓋于工件表面的保護(hù)層,只要電蝕微粒能夠及時(shí)排出,電火花放電就總是能發(fā)生在工具電極和工件之間,對(duì)材料進(jìn)行有效去除,因此加工速率比電火花加工高。

    2.2 與電極損耗相關(guān)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

    圖7是分別在油基工作液中進(jìn)行電火花放電加工、在電導(dǎo)率1.8 μs/cm的去離子水和電導(dǎo)率 67.4 μs/cm的弱電解質(zhì)溶液中進(jìn)行復(fù)合加工的電極損耗率數(shù)據(jù)??煽闯觯?dāng)工作液由油基轉(zhuǎn)變?yōu)槿ルx子水,電極損耗率降低,隨著電導(dǎo)率的增大,電極損耗率進(jìn)一步降低。

    采用去離子水作為工作液,電極損耗率降低的原因在于:采用工件正極性加工,工具電極的損耗是由放電通道中的正離子轟擊引起,工件材料的去除由放電通道中的電子轟擊引起。工作液由油基變成水基,加工過程中不再存在碳黑覆蓋層對(duì)工件材料進(jìn)行保護(hù),使加工速率提高,加工時(shí)間縮短,這也就縮短了工具電極被放電通道中的正離子轟擊的時(shí)間,因此降低了電極損耗。當(dāng)然,該過程中去離子水流動(dòng)性好,放電間隙增大等因素也會(huì)對(duì)電極損耗的降低有貢獻(xiàn)。

    隨著電導(dǎo)率的增大,電極損耗率進(jìn)一步降低的原因在于電沉積補(bǔ)償。由于工作液具有導(dǎo)電性,通過電化學(xué)作用,陽極金屬溶解后形成金屬離子進(jìn)入工作液,金屬離子在電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到陰極表面并發(fā)生吸附,吸附在陰極表面的陽離子捕獲電子發(fā)生還原沉積,補(bǔ)償電極損耗,使電極損耗降低。為了進(jìn)一步確認(rèn)電沉積補(bǔ)償?shù)拇嬖?,從電極表面材料成分變化的角度進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和分析。

    分別在油基工作液和弱電解質(zhì)溶液中進(jìn)行采用紫銅電極加工不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)工件的實(shí)驗(yàn),并對(duì)實(shí)驗(yàn)后的工具電極表面成分進(jìn)行能譜分析,其結(jié)果如圖8、圖9所示。從圖8、圖9可以看出,電火花放電加工后的工具電極表層存在少量工件材料的成分,如鐵、鎳、鈦等元素,這是由于電火花放電過程短促,金屬材料的熔化和氣化具有爆炸特性,爆炸力把熔化和氣化的金屬拋離電極表面,部分金屬飛濺到了對(duì)面的電極。復(fù)合加工后工具電極表面鐵、鉻、鎳等元素含量明顯高于電火花放電加工,這有力的說明了電化學(xué)作用通過溶解、轉(zhuǎn)移和沉積將工件的材料轉(zhuǎn)移沉積到了工具電極表面。

    3 結(jié)語

    通過對(duì)弱電解質(zhì)溶液中EDM/ECM復(fù)合加工及電火花放電加工的對(duì)比研究,得到以下結(jié)論:

    (1)與電火花放電加工相比,弱電解質(zhì)溶液中的EDM/ECM復(fù)合加工效率高、電極損耗低。

    (2)弱電解質(zhì)溶液中的EDM/ECM復(fù)合加工速率高的原因,一是沒有分解產(chǎn)物覆蓋在工件表面對(duì)其進(jìn)行保護(hù);二是電極間隙大和電化學(xué)作用產(chǎn)生的氣泡可及時(shí)將電極間隙的電蝕顆粒排出,提高了加工的穩(wěn)定性,進(jìn)而提高加工速率。

    (3)弱電解質(zhì)溶液中的EDM/ECM復(fù)合加工電極損耗率低的原因,一是沒有分解產(chǎn)物覆蓋在工件表面對(duì)工件進(jìn)行保護(hù),可縮短工具電極被正離子轟擊的時(shí)間;二是陰極沉積動(dòng)態(tài)地補(bǔ)償電極損耗。

    [1]郭永豐,黃榮和,李常偉,等.非導(dǎo)電材料的電化學(xué)電火花復(fù)合加工工藝研究[J].機(jī)械工藝師,2000(2):6-7.

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    [4]任中根,遲恩田.鈦合金電解放電復(fù)合加工工作液研究[C].第六屆全國(guó)電加工學(xué)術(shù)年會(huì)論文集,1989.

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    [6]Nguyenn Minh Dang,Rahman Mustafizur,Wong Yoke San.An experimental study on micro-EDM in low-resistivity deionized water using short voltage pulses[J].International Journal of Advanced Manufacture Technology,2012,58(5-8):533-544.

    [7]王寶瑞,孫寧.利用電化學(xué)原理降低電火花加工的電極損耗[J].電加工,1997(1):30-33.

    [8]李明輝.電火花加工理論基礎(chǔ)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1989.

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