張成霞 陳國紅 張廣森 李 爽
(武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司,湖北430084)
此次生產(chǎn)的八拐曲軸是公司目前為止生產(chǎn)的長度最長,重量最重的曲軸,其生產(chǎn)難度較大。該曲軸總長9 400 mm,鍛件重量26 t。曲軸每兩個拐方向一致,故在生產(chǎn)中將其鍛造成四個方向不一的扁方,扁方A與B互相垂直,扁方C與D互相垂直,扁方B與C成45°角,鍛件示意圖如圖1所示。
圖1 曲軸鍛件示意圖Figure 1 Schematic drawing of crankshaft forging
通常的生產(chǎn)方法采用先鍛造成八方,然后依照角度將八方拍成各個方向的扁方。此種生產(chǎn)方法的關(guān)鍵工序是鋼錠壓至八方時,八方尺寸必須是正八方。如果八方尺寸不正極易導(dǎo)致后續(xù)拍扁方時,扁方之間的角度存在問題而造成產(chǎn)品報廢。同時C、D兩扁方由八方拍成扁方后不易精整扁方尺寸,影響鍛件外形,鍛造生產(chǎn)復(fù)雜系數(shù)較高。
(a)
(b)
(c)(d)
新的生產(chǎn)方法主要依靠專用工裝來扭拐成形。我們將四個扁方鍛造成A、B垂直,C、D垂直,B與C方向相同的四個扁方,然后用專用工裝扭C扁方,使之與B扁方成45°角。此種生產(chǎn)方法鍛造過程簡單,操作方便,扭拐的角度容易控制,是較為理想的生產(chǎn)該種曲軸的鍛造方法。
鍛造過程如圖2所示。
(1)將法蘭Ⅰ和軸頸Ⅱ壓至八方,其余部分壓成方,見圖2(a)。
(2)將號印部分壓成扁方,其余部分不動,見圖2(b)。
(3)將D、A、Ⅵ部分壓成扁方,將法蘭及開檔各部分以及四個扁方壓至工藝尺寸,見圖2(c)。
(4)用砧子踩住B拐,用專用工裝扭C拐,使C拐與B拐成45°,見圖2(d)。
新的生產(chǎn)工藝主要使用專用工裝來成形曲軸的角度,此種鍛造方法簡化了生產(chǎn)工序,降低了曲軸的生產(chǎn)難度,使曲軸這種形狀復(fù)雜,操作困難的產(chǎn)品變得簡單,且較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,鋼錠利用率也進一步提高,降低了生產(chǎn)成本,是該種曲軸生產(chǎn)的較為理想的鍛造方法。