電力設備基本要求的修訂版MIL-E-917E（續(xù)）

張中明 譯

3.5 電氣絕緣

3.5.8 層間絕緣和相間絕緣。玻璃線交織在一起，可用于層繞磁鐵線圈。其他類型的絕層間絕緣和相間絕緣應該為3.5.5指定的任意類型，玻璃漆布除外。

3.5.9 間隔器。絕緣間隔器，諸如插槽間隔片，線圈分離器，（電機）輻向通風道隔離片，管墊片，絕緣端板，支持環(huán)，內(nèi)極墊圈或者任意其他平或成型的作為線圈或繞組的一部分的機械分離片，絕緣間隔器額定最低溫度為155℃，且從表IX中選擇。

3.5.10 電工膠帶和粘合帶。用于機械目的的電工膠帶和粘合帶（多孔以便于浸漬或填充）應該為遵循MIL-Y-1140的玻璃布。對于類別130和更高溫度的應用場合，玻璃布和膠帶應該進行熱清除來避免尺寸的變化。在與用來填充和浸漬的漆兼容時可使用接下來的化學處理。

3.5.11 電氣卷帶。電氣卷帶應該參照MIL-I-631。壓力敏感的電氣元代應該參照MIL-I-24931，MIL-I-19166，或MIL-I-15126的AFT,GFT，EG或MFT類型。

3.5.12 槽楔（非金屬）。槽楔應選自表X。

3.5.13 絕緣板。絕緣板應分別符合MIL-I-22129中的GME型，MIL-P-997或MIL-I-24364中的GSG型，MIL-I-22129或MIL-I-24364/3中的GPO-N2型或GPO-N3型。

表IX 間隔器

表X 槽楔

3.5.14 套管。套管應符合MIL-I-3190，MIL-I-631或MIL-I-22129。熱收縮套管應符合MIL-I-23053。

3.5.15 換向器絕緣。換向器部分應粘貼云母類的PMR，無機質(zhì)云母或用聚酯粘合劑或三聚氰胺粘結(jié)劑。換向器V環(huán)和模制塑料絕緣應粘貼符合HH -I-538的云母型PMM。

3.5.16 帶絕緣。帶線絕緣應粘貼符合HH-I-538的云母類PMF，符合MIL-I-3505的云母玻璃復合材料，或帶有涂漆玻璃布層壓塑料材料。

3.5.17 涂漆線圈與繞組的綁繩。綁繩系和電纜鋪設將棉花電樞纏繞類105絕緣；表格2，C類中符合MIL-Y型1140型130和155 級絕緣；180和200級絕緣的用硅酮處理的玻璃軟線。用有機硅或聚四氟乙烯處理的平板玻璃套管只可用于180和200級（見3.4.1.4限制使用的有機硅）。

3.5.18 電樞線圈帶和使用玻璃。半固化熱固性樹脂處理的玻璃絕緣膠帶可用于電樞和線圈捆扎，而取代鋼絲捆扎。玻璃捆扎材料和使用方法應符合MIL-1-24178。

3.6 絕緣規(guī)程

下面通則適用于電氣設備的電氣絕緣。

3.6.1 介質(zhì)阻擋。用于對地絕緣保護強的絕緣應提供合適的介質(zhì)阻擋行動。表XIII列出了符合要求的材料。

3.6.2 線圈與繞組。線圈和繞組的設計應最大限度地防止自然災害的破壞（翻譯錯了吧），在狹窄地點更換時，含有線圈的更換部分不得受到正常處理的不利影響。

如果使用平板楔，則slotcells應在槽楔下折疊；如果使用曲面楔，則槽絕緣應該嵌入槽楔內(nèi)部。楔應該延伸至整個slotcell，同時為完全覆蓋slotcell應該準確定位楔。

3.6.3 處理方法。大多數(shù)類型的電氣絕緣利用清漆或其它的浸漬膠使之符合工作條件。沒有這些措施，填充材料的介質(zhì)擊穿值和空氣幾乎完全相同。此外，正確的處理方法可以隔離濕氣、灰塵、腐蝕性氣體和油蒸汽。經(jīng)驗表明深度處理可以保證惡劣環(huán)境下的良好運行。繞組與線圈上絕緣樹脂，清漆或膠的使用可以分為以下幾類:

（1）組合式－針對大繞組。

（2）涂刷或噴涂－初始制造流程。

（3）真空壓力浸漬-首選方法。

（4）浸漬。

（5）涂刷或者噴涂（見3.6.3.5）。

3.6.3.1 組合式。本方法通過刷子將無溶劑漆涂抹于繞組的每一匝線圈之間。這種方法也適用于深節(jié)線圈，而其他方法不能保證完全填補空隙。

3.6.3.2 涂刷或者噴涂。為把導體連接在一起，本方法通過涂刷或噴涂使清漆涂滿于插槽部分預制線圈。固化時，這可確保線圈剛性化并便于應用對地絕緣。此操作通常只針對電樞和定子繞組。

3.6.3.3 真空壓力浸漬（VPI）。通過這種方法，使用真空壓力循環(huán)，應使無溶劑樹脂應用于完整的電樞或定子繞組。本操作目的就是盡可能徹底的填補結(jié)構(gòu)中的空隙并將各部分連接在一起。其他類型的纏繞線圈也可用此方法處理。無溶劑浸漬樹脂引入疏散處理管道或容器并不會破壞真空的密封性。真空循環(huán)后，通過壓力使用干燥空氣或氮氣來完成真空壓力浸漬循環(huán)。

3.6.3.4 浸漬。本方法通過浸泡，將清漆應用于單個線圈或繞組或應用于整個定子或電樞。本操作的主要目的是填充線圈的空隙并將絕緣墻的部件整合到一起。此外，線圈表面應裝設保護層。盡可能避免使用灌注法與水浸法，這兩種方法會導致穩(wěn)定性問題。（見附錄B,30.1.1）。

3.6.3.5 涂刷或噴涂。清漆不能保證繞組內(nèi)部各個部分的完全浸漬（見附錄C,30.1.1）。

3.6.4 處理材料。電氣繞組應用材料進行徹底的處理或浸漬，所采用的方法應能確保排空空氣與水分。選擇的清漆或樹脂應具備這些特點，以確保整個繞組的內(nèi)層凹槽完全干燥與固化。如果所使用方法的有效性有問題，政府督察可能會要求剖開線圈或繞組來檢查處理或填充的程度。

3.6.4.1 清漆。根據(jù)表XI選擇清漆。

表XI 清漆

3.6.4.2 線圈與繞組上的密封劑和膠。密封劑，繞組膠（通常由刷子或抹刀使用的漿狀材料）以及其它無溶劑材料都具有當催化劑反應加熱而變?yōu)楣虘B(tài)的特點（參考附錄B,30.1.1）。聚酯和環(huán)氧樹脂就是兩種典型材料。無論是初步應用還是因時間不斷老化，這些材料不應對絕緣材料有不利影響，也不應該對周圍的器件造成腐蝕與損傷。在正常運行的溫度下，這些材料不應開裂或流動。

3.6.4.2.1 應用條件。這些材料的應用和使用條件應在各方面都符合制造商的要求。不論材料本身還是其應用步驟都不應對裝備操作或整個設備產(chǎn)生不利影響。

3.6.5 清漆處理。應在清漆處理之前完成相關(guān)生產(chǎn)制造，如焊接，機械加工，鉆探，挖掘等。保持線圈與繞組的清潔干燥。通過預烘干繞組去除所有水分并修復損毀部分實現(xiàn)干燥。線圈和繞組在插入鐵心之前，應當使其冷卻至不低于10℃（50℉）且高于室溫的溫度。然后浸入清漆直至停止起泡，使其干燥后再以清漆制造商規(guī)定的溫度和時間烘烤。至少要浸漬與烘烤三次。如果已完成真空壓縮浸漬，則至少還要處理一次。在裝配至插槽或極靴之前，預浸漬過的線圈至少要進行一次清漆或樹脂處理。插入插槽之后，后浸漬的線圈要進行全部的清漆或樹脂處理。

3.6.5.1 烘烤爐。對于105，130與15級/類5繞組，烘烤爐的額定溫度應設置為175℃；而對于180級/類繞組以及其他的高溫繞組，額定溫度至少為260℃。烘烤爐需能夠在每分鐘兩次換氣的充分排氣率的情況下保持適當?shù)臏囟取４送?，用來固化VPI處理過的繞組的烘烤爐需配置一個旋轉(zhuǎn)式烤爐，用于固化時來旋轉(zhuǎn)設備。

3.6.5.2 烘烤時間設定。固化清漆處理過繞組的烘烤時間應由樹脂或清漆的制造商根據(jù)繞組達到指定溫度后的時間來設定，該指定由附屬熱電偶決定。

3.6.5.3 典型處理準則。表XII中的處理目錄可作為處理電氣繞組的準則。烘烤時間與溫度的變化取決于所使用樹脂/清漆的類型與等級以及所處理繞組的尺寸大小。樹脂/清漆制造商推薦的處理計劃應遵循預熱時間和溫度、烘烤時間與溫度、片溫度。

表XII 處理準則，電樞線圈，電樞，定子，磁場線圈

3.6.6 決定性條件。經(jīng)過處理的繞組與線圈應潔凈光滑，并具有良好的粘結(jié)性、填充、粘附力。當線圈導體固定時就可認為其具有良好的粘接性與粘附力。超過0.5平方英寸就認為過度剝離，這樣的繞組應視為不合格。氣泡、氣穴與空隙盡可能降至最少（有問題的繞組應進行附錄A中絕緣適用性測試）。表面不能有未涂抹的點。處理過的繞組如果柔軟且粘手則視為不合格。

3.6.7 母線。水面船只的母線采用符合MIL-E-22118的絕緣材料，潛艇的母線采用符合MIL-I-15265的絕緣材料。除了用以最后船只安裝的接頭，其他接頭在組裝之后都要采取絕緣措施。帶有外部纜線并與硬件設備連接的母線的絕緣距離(空氣間隙與表面放電)應滿足MIL-S-16036的要求。安裝說明書應含有一列需要絕緣處理的接頭，這樣隨著船只的最后組裝的完成，所有導電結(jié)構(gòu)件都絕緣。

3.7 絕緣適應性

只有6.2指定的絕緣系統(tǒng)才需要絕緣適應性測試。測試目的在于確定繞組處于惡劣的水分暴露條件下的絕緣電阻，損耗因子以及電容。

3.7.1 分類。電氣繞組的絕緣適應性可分為以下幾類（參考附錄A）:

Type CW-整個繞組

Type PW-部分繞組

3.8 導線，引線與標識

3.8.1 引線。引線是一類絕緣導線，是組成電動機、變壓器、線圈以及繞組的一部分。引線應為軟層型，除非設備規(guī)范另有規(guī)定，同時其不得小于18號的美國線規(guī)。根據(jù)表XIII選擇引線。

表XIII 引線

3.8.1.2 布線用線/安裝線/跨接線/柔軟連接線。布線用線/安裝線/跨接線/柔軟連接線是一類兩端獨立的絕緣導線，用于底盤接線與聯(lián)絡接線。布線用線/安裝線/跨接線/柔軟連接線應為軟層型，從表XIV中選取。

表XIV 布線用線/安裝線/跨接線/柔軟連接線

3.8.1.3 電磁線/漆包線。電磁線/漆包線選擇應遵循J-W-1177規(guī)則，如下所示:

導 線 適用范圍單層膜（E, T, L, H, K, M） 小于50VA的電路復合膜(E2, T2, T3, T4,等) M2為首選薄膜和纖維性BDg等 所有的纖維絕緣層都需進行去涂層處理纖維絕緣層GV與Dg 聚酯玻璃纖維絕緣層（Dg）優(yōu)于玻璃纖維絕緣層（GV）高溫絕緣層MDgGM,M2DgGM等考慮到180℃以及更高溫度的應用，纖維絕緣層的需要，聚酯纖維含量不應超過材料的20%正方形與矩形所有設計都應允許海軍使用表XV中的標準尺寸線重繞。如果設備上的線不是表XV中的尺寸，應配備相關(guān)數(shù)據(jù)和說明用于標準尺寸線的重繞。

表XV 用于海軍維修活動的正方形與矩形絕緣電磁線/漆包線尺寸

3.8.2 接線方法

3.8.2.1 布線。接線應整齊地形成閉鎖，套狀管，捆綁與鉗制幾類，可以在振動與沖擊地情況下提供支持并防止導線絕緣地破損。導線上不得有接頭，所有連接應裝設在設備的終端、接線端子或零件安裝板處。線組應柔軟且為3.8.2.1.3所指定的。必要時，成品布線直徑不應限制靈活性地要求。使用預成形電纜和裝置配線優(yōu)于點對點地接線方法。與裝置一體的導體應通過系帶，結(jié)，鉗子或永久安裝與電纜導管地方式來實現(xiàn)安全穩(wěn)定地連接在一起。這些接合在一起地個體導體應該與其他導體平行，不纏繞其他導體。這一要求并不是不允許使用雙絞線與三元組。束線的聯(lián)合供熱或元件的鄰近暖氣不應導致導線絕緣的最高溫度越界。

3.8.2.1.1 布線材料。用來電線束布線，連接, 捆扎和套管的軟線，膠帶，套管都應不易燃。金屬膠帶或鉗子表面應覆蓋不易燃的絕緣材料，塑料夾子，鉗子以及安裝硬件應符合MIL-S-23190 與 MS21919。

3.8.2.1.2 花邊軟線。溫度達到150℃時，花邊軟線應采用符合MIL-T-713的P型無蠟尼龍或者SR-4.5型玻璃纖維線；溫度達到130℃時，采用符合MIL-Y-1140的氯丁橡膠處理的玻璃繩；溫度達到200℃時，采用硅處理的玻璃繩或者套管。溫度達到200℃時，也可以采用符合MIL-T-43435IV或V型的聚酰胺膠帶。

3.8.2.1.3 軟性布線。鉸鏈門，面板或滑動部件等需要軟性布線的場合，應通過使用柔軟的塑料套來盡可能減小磨損與擦損。鉸鏈板或門的線組應成形且夾緊，這樣可以避免面板或門處于開/關(guān)位置時的突然彎曲。同時，如果一個線組多于3條導線且面板或門需要可拆卸，則安裝于外殼內(nèi)部的靜止零件或鉸鏈板與門的接線盒(或者是允許條件下的多芯插頭的插座)應可用于連接。軟性導線束應分解為多個單束。

3.8.2.2 松弛量。為了不削弱運轉(zhuǎn)或不使導線承受過度應力，應該保留一定的松弛量。由于振動與沖擊的緣故，也應保留一定的松弛量來防止終端通信的過度應力。用焊錫來聯(lián)結(jié)布線導線與可替換部件的終端的場合，也應提供足夠的松弛量，因為如果電線受到損壞或拆卸時電線必須夾緊，至少需要更換兩次零件拆卸時。使用無錫焊片的部分，考慮到14AWG上終端的兩次替換盒較小導線，也應提供足夠的松弛量。

3.8.2.3 機械支撐。設計電氣連接時，應考慮一定的機械支撐用以避免斷線，并使由于振動、傾斜、沖擊所導致的運行變化程度減至最小。

3.8.2.3.1 鉗位連接。電氣接線緊密聯(lián)系的場合，如用閂把零件合在一起，這種聯(lián)系不應取決于通過塑料隔板或其他可變形零件的作用力。只有金屬零件應這樣處理，這些電氣接頭不依賴夾緊螺絲，螺栓或緊固螺紋來傳輸電流。

3.8.2.4 外部電纜連接。制定外部電纜與靠近電纜首端的設備內(nèi)部端子板連接的條文，除非個別設備規(guī)范允許或指定一些其他方法，如直接與零件連接、使用接線螺母或多腳插頭連接器連接（見6.2）。所有用于外部連接的接線板應都能從外殼接觸到。避免線路迂回。

3.8.2.5 絕緣保護。如果設備內(nèi)部布線穿過金屬隔離板的孔，為了絕緣的機械保護，這些孔應配置護孔環(huán)，否則絕緣會受到磨損。線路運行時應進行保護，確保線路在急彎或銳邊處不結(jié)轉(zhuǎn)、扭曲。射頻電路中的護孔環(huán)應由陶瓷或聚四氟乙烯構(gòu)成。

3.8.2.6 屏蔽線。金屬屏蔽不受外部絕緣保護的導線應固定，以阻止保護屏與暴露著的終端設備以及導體接觸。終端設備沒有接地風險情況下，屏蔽屏的末端應盡可能的與電路終端靠近。如果電路設計需要屏蔽屏接地，應使用終端接線片、螺旋式接線端或螺栓實現(xiàn)機箱接地。

3.8.2.7 螺柱式終端/螺栓接線柱。密封零件的螺柱式終端/螺栓接線柱應固定于絕緣片或絕緣板或外殼本身以滿足絕緣要求。外部引線與螺柱式終端/螺栓接線柱的焊接應不會導致濕度的惡化，不包括外殼的特性。

3.8.2.8 電線接頭與終端。采用符合MIL-E-16366或MIL-T-7928的II型無錫焊片接線端或使導體圍繞零件終端并保持環(huán)于錐形滾柱軸承外座圈或折疊線圈，實現(xiàn)導線兩端(需要錫焊連接接線端或柱頭螺栓的導體除外)與零件接線端或接線板的連接。如果使用鋼絲圈，多股導線應通過焊接固定在一起。每個終端至多配置3個接頭。為增大容量，引腳與導線都不能并聯(lián)，容量超過220安培或個體設備特別允許除外。用以實現(xiàn)電氣連接的螺母、螺栓、螺柱、螺絲等應由止動墊圈固定在一起，除非導體的無錫焊型連接器小于14AWG或者接線板或電線終端組合上的連接器符合MIL-T-55164。切實可行的情況下，建議使用外部齒平止動墊圈實現(xiàn)電氣連接。

3.8.2.8.1 備件端子。用以外部電纜連接的接線板或電纜連接器應符合MIL-C-5015。當用于設備連接和帶有機柜的配件連接時，接線板或電纜連接器應至少有10%未使用的接線端。至少要有兩個此類的接線端，除非已經(jīng)有六個或已經(jīng)有有源接線端，不再需要備用。連接器的備件端子應在終端的最外層。如果連接器或接線板只用以電源接線，就不需要備件端子。如果某個地方需要不止一個接線板或連接器，則只需要此處10%的接線端作為備件端子。

3.8.2.8.2 焊接頭。焊接線連接應為3.10.3中3.10.3.2所指定。

3.8.2.8.3 電氣焊接連接。無縫線路連接應滿足MILSTD-454的24要求。

3.8.2.9 繞組的內(nèi)部固定連接。繞組內(nèi)部固定連接通過焊錫或者無焊壓力連接器實現(xiàn)。

3.8.2.10 印刷布線。除非另有規(guī)定（見6.2），印刷布線可用于3.9.26規(guī)定的接線裝配，也可用于3.9.27規(guī)定的不可修復的裝配。

3.8.3 線路識別。線組或長于12英寸的單線（除非顏色或尺寸特別且可以眼睛識別）應做標記以識別。通過在電線絕緣上烙上識別符或套管型電線標記或采用符合MIL-STD-681的識別代碼系統(tǒng)或在線路圓密耳超過23000條件下采用直接印記接線片作標記。標記也能永久保留，能耐水，油與摩擦的腐蝕。

3.8.3.1 布線用線/安裝線/跨接線/柔軟連接線與引線標記。設備的布線應盡可能切合實際地用色彩或數(shù)字清晰地編碼。使用時，代碼應遵循MIL-STD-681或者遵循其他條約。數(shù)字不應用在難以讀取或識別地場合，如緊湊地組件。電線小于4英寸不必物理標識，但編碼應出現(xiàn)在所有表示這些電線的表格里。淺色電線應用黑色字符標記，而黑色或深色電線應用白色字符標記。

3.8.3.2 規(guī)定可通過把編碼印在白色標記上來標識電線。電線彎曲后，其編碼應保持不變并可讀。

3.8.3.2 電線印標機。電線印標機應為套管、螺旋套或熱收縮套管類，它們由聚乙烯或其他絕緣材料制成并滿足電線絕緣。有尺寸合適的透明熱收縮套管保護的情況下，可以采用粘合帶型印標機。熱收縮套管及其使用應遵循MIL-I-23053。

3.8.3.3 連接的標準標記。MIL-STD-195中列出的設備，其識別標志也應符合MIL-STD-195。MILSTD-195或其他可行標準或規(guī)則沒有涉及到的設備應具有確定的終端標記，這些表示可以用數(shù)字表示也可以用字母表示或者二者都用。這些識別標記應顯示在設備的原理圖上或單獨的圖上，這個單獨的圖可以作為保養(yǎng)與修理文件的一部分。

3.8.4 母線。母線設計應遵循MIL-S-16036，包括材料、尺寸、間距、布置以及接頭。通過抽薹實現(xiàn)與母線連接。連接器與可調(diào)分接頭連接器不視為母線。

3.9 零件

只有零件應納入設備設計的考慮范圍。使用標準零件并不減少供應商需履行符合一切規(guī)定性能要求的責任（參考附錄B,30.1.5）。

3.9.1 零件選擇

按以下文件的優(yōu)先級次序選擇零件:

（1）適用于單個設備的規(guī)范。

（2）適用情況下，規(guī)范還應遵循MIL-STD-242。

（3）MIL-STD-970，同樣的優(yōu)先級順序。

3.9.1.1 零件降格使用。所選擇零件的額定值應足夠高，在特定環(huán)境條件下，允許降額的程度能滿足設備性能，壽命和可靠性的要求。沒有特殊因素的情況下，電子零件的降格應遵循MIL-HDBK-338與NAVSEA0910-LP-076-7000的準則。所有參數(shù)，包括額定值、裕度、環(huán)境溫度、過載條件等，所涵蓋的零件規(guī)格和個別設備技術(shù)規(guī)范都應在挑選和應用零件時考慮到。設計時，應考慮到由于長期使用和老化導致的額定值、裕度以及其他零件參數(shù)的變化。適當情況下，應保護零件避免承受過度應力。

3.9.1.1.1 電阻與變壓器降額。如果降額和環(huán)境溫度因素符合零件規(guī)范，則電阻與變壓器的功率損耗應不超過額定值的50%。

3.9.1.1.2 電容器降額。電容器最少應降額50%。換句話說，電路元件的實際峰值電壓應不大于0.5倍的額定電壓規(guī)定值。暫態(tài)或過電壓條件下，不得超過變壓器的最高額定電壓值。由于大電容器所需空間較大，不應采用大于50%的額定值降低因子（見附錄B,30.1.1）。因交流外加電壓或交流紋波電壓疊加在直流上，任一電容電流的有效值不應大于其額定值的50%。

3.9.1.1.3 分立器件降額與應用壓力。額定值不大于5安培的半導體器件基于絕對系統(tǒng)（見MIL-S-19500的附錄A）。功率二極管和可控硅的額定值大于5安培，應遵循表XVI所描述的格式。在任何工作或測試條件下，都不能超出額定值。此外，兩個額定值（如電壓和電流）不應同一時間施加。半導體器件的選擇和應用原則為:施加于含有可調(diào)節(jié)電路元件的器件的任一種類型的最嚴重應力不能超過其額定的值，其應力系數(shù)為可用器件的詳細規(guī)格所指定。還包含浪涌或瞬態(tài)條件下，消除可能由于保護裝置動作而導致的接地，短路，或其他故障的壓力。

表XVI 應力限制和降額因素在整流器、晶閘管、門極關(guān)斷晶閘管和二極管中的應用

表XVI 應力限制和降額因素在整流器、晶閘管、門極關(guān)斷晶閘管和二極管中的應用（續(xù)）

3.9.1.1.4 微電路降額。微電路需遵循制造商的要求來安裝與使用，這樣最高工作環(huán)境溫度比由制造商數(shù)據(jù)表所提供最大工作環(huán)境溫度低25℃。

3.9.1.2 標準零件。遵循3.9.1規(guī)定選擇的零件都視為標準零件。

3.9.1.3 非標準零件。僅在符合附錄B,30.1.5要求的條件下，才可使用非標準零件。

由于供應商的原因，采購非標準零件之前需得到NAVSEA使用批準。

3.9.1.4 配套件選擇。如果配套件用于設備的特定操作，則應視為非標準零件。每一套配套件都應標識一個獨特的零件編號和包裝，作為一個組件以便移除、獲取、更換。

3.9.1.5 更換與互換性。每個零件都應可單獨更換，除非單個設備規(guī)范另有規(guī)定。此處劃定并指定的零件是可互換的，如同MIL-STD-280的定義。他們應具備機械和電氣兼容性以允許其安裝和更換，而不考慮制造商、承包商或特殊的選擇（見3.2.6）。

3.9.1.6 零件裕度。選擇零件時，最大裕度應能滿足長期的穩(wěn)定電路的應用要求。最大裕度由單個零件規(guī)格和設備技術(shù)規(guī)范允許決定。但是，設備制造時，只要互換性不受到影響，裕度相近的零件就可以取代（見3.9.1.5 ）。

3.9.2 保險絲與保險絲座。遵循3.9.2.1至3.9.2.8的規(guī)定選擇和使用保險絲與保險絲座。

3.9.2.1 保險絲。保險絲應符合MIL-F-15160，除非涉及保護半導體器件。對半導體器件的保護，應遵循半導體器件的特性與制造商的建議選擇、使用保險絲。半導體器件的保險絲視為非標準件（見3.9.1.3）。選擇保險絲以滿足其局部I2t（I表示電流，t表示時間）比要保護件的局部I2t低。保險絲的整體I2t應至少比被保護半導體的整體I2t低10%。禁止并聯(lián)使用兩個或兩個以上保險絲。保險絲只用于短路保護。保險絲金屬包頭與保險絲閘刀應鍍銀。

3.9.2.2 保險絲安裝。保險絲有兩種安裝方式:遵循MIL-F-21346，將保險絲安裝于保險絲夾；遵循MIL-F-19207，將保險絲安裝于前端顯示型保險絲座上。

3.9.2.3 保險絲類型與特性。電壓介于250V至500V的交/直流電路應使用下面幾種熔斷性C的保險絲:

用于現(xiàn)有的設備涉及。F60保險絲是首選)

3.9.2.4 選擇性熔斷保險絲。熔斷線路級聯(lián)的場合，逐級靠近電源處的位置需要一定程度的選擇性熔斷。熔斷器熔體熔化所需能量不得少于兩倍的下一個相鄰的最大尺寸保險絲處電路中斷所需能量。

3.9.2.5 保險絲額定電流。保險絲的額定電流應不小于125%的變壓器或無電感電路的連續(xù)負載，也不低于通過所需要的最低值和瞬態(tài)電路的峰值電流。額定值應足夠低，以防止損害任何故障線路側(cè)的所有設備的導線，并限制對短路或接地故障情況下鄰近區(qū)域的破壞。低功率系統(tǒng)，應考慮最小可用短路電流以確保熔斷。確保使用的保險絲可隨時更換。

3.9.2.6 保險絲安裝實踐

保險絲安裝應遵循下列要求:

（1）裝于夾子上的保險絲應置于易于取用的地方，保持足夠的離地高度，易于更換、檢測，保障線路檢修人員的安全。

（2）對流冷卻設備中的保險絲應安裝在垂直位置，以防止阻礙冷卻空氣。保險絲這樣安裝是為了不受過多的設備熱流影響，或不靠近高工作溫度的零件。

（3）應當注意，在更換保險絲時應盡量減少損失螺絲，墊圈和螺帽。

（4）安裝帶有機械彈出熔斷指示器的保險絲時應保證指示器容易看到。

（5）連接刀型保險絲時，為防止震動與沖擊下的可能彈出，整個保險絲管都可以裝設三聚氰胺閂，這種閂可以容易安全地取走。

（6）每個保險絲裝置將被提供一個信息板，指示保險絲的型號、示意性參考稱號，電路，額定均方根中斷電流，最大中斷回路電壓，（例如，F(xiàn)03A250V3A-S, FIO1,調(diào)整器電路，DWG.XXXXXX, 100 A, 250 V交流）。

（7）當保險絲需要被安裝進保險絲夾頭時，按照MIL-F-21346/l標準使用銅復合鋼保險絲夾頭，將保險絲額定值提高到60安培。

3.9.2.7 非標準類型保險絲。凡批準使用非標準類型保險絲，為每三個保險絲配有一個備用保險絲，其具體種類和等級，應在使用設備中標明位置并標示為備用。在電壓小于90V時不使用氖燈型的保險絲熔斷指示器。

3.9.2.8 保險絲座安裝做法。保險絲座安裝步驟如下:（1）使用時，熔斷前指示類型應該安裝在設備前面，如果設備帶有抽屜或者可折面板，保險絲座應安裝在前板上。

（2）需將保險絲座安裝為使測試探頭孔位于底部。

3.9.2.9 保險絲座。

3.9.2.9.1 關(guān)于F02、F03和 F60型保險絲。當回路電壓是90V或者更高時，F(xiàn)02、F03和F60型保險絲所使用的保險絲座應按照MIL-F-19207標準，為FHL1OG，F(xiàn)HL1lG，F(xiàn)HL12G，F(xiàn)HL32W，F(xiàn)HL33W或者FHL35W指示類型保險絲座。當回路電壓小于90V時，按照MIL-F-19207（白熾燈指示器）標準，F(xiàn)HL18G，F(xiàn)HL29G或者FHL30G型保險絲座將被使用，除了沒有適當指示的場合或者它們的使用將對電路功能造成負面影響，這些情況使用FHN28WB型保險絲座。

3.9.2.9.2 關(guān)于F62保險絲。按照MIL-F-19207標準，F(xiàn)62保險絲使用的保險絲座為FHL14G型。

3.9.2.9.3 關(guān)于F63保險絲。按照MIL-F-19207標準，F(xiàn)63保險絲使用的保險絲座為FHL15G型。

3.9.2.9.4 指示器類型。將會安裝所有指示器類型保險絲座，所以在任何時候設備外都可明顯看到指示器。

3.9.2.9.5 無指示器類型。按照MIL-F-19207標準，F(xiàn)60保險絲所使用的無指示器保險絲座為FHN41WB型。

3.9.3 斷路器。斷路器將符合以下說明:

類 型 規(guī) 格ACB –開放式開關(guān) 高達500 V交流,355 V直流 MIL-C-17587 AQB 和 NQB –絕緣封閉開關(guān), 高達500 V交流; 250 V直流 MIL-C-17361 ALB 和 NLB –絕緣封閉開關(guān), 高達125 V交流; 125 V直流MIL-C-17588

3.9.4 電阻器和變阻器。電阻器將依照通過附加限制和列在可適用的設備說明書中的約束修改后的MIL-STD-199標準進行選擇和使用。1/2到50瓦的電阻器和變阻器依照MIL-STD-199標準。用于調(diào)整裝置升級到50瓦的操作的變阻器和可變電阻按照MIL-R-15109或者MIL-R-22標準的調(diào)節(jié)器形式。50瓦以上時，變阻器，可變電阻，固定電阻按照MIL-R-15109標準。按照部分規(guī)范，考慮了適當降低等級和周圍環(huán)境溫度因素之后，電阻器和變阻器的功率損耗將不超過額定值的50%。

3.9.4.1 電阻網(wǎng)絡。電阻網(wǎng)絡固定膜將依照MIL-R-83401標準。

3.9.5 電容器。電容器的選擇和應用將按照通過附加條件、限制和列在可適用的設備說明書中的約束修改后的MIL-STD-198標準。由于無線電干擾抑制電容器，見3.3.8.包含印刷電路板的電容器將不被使用。

3.9.5.1 固定鉭（固體電解質(zhì)）。固定鉭（固體電解質(zhì)）電容器將按照MIL-C-39003標準。這些電容器用在它們的額定電壓適用并且交流電壓分量不超過額定直流電壓的5%。所有帶抽頭的電容器將不能通過其抽頭支撐，而應通過其他方式。

3.9.5.2 固定鉭（液體電解質(zhì)）。按照MIL-C-39006標準，固定鉭（液體電解質(zhì)）電容器需要一個緊公差不作為重要因素的大容量值，將被密封。凡實際空間限制為較小尺寸的電容器，按照MIL-C-39006/22標準應使用燒結(jié)陽極，濕電解質(zhì)鉭電容器。否則，不使用燒結(jié)陽極，濕電解質(zhì)鉭電容器。所有帶抽頭的電容器將不能通過其抽頭支撐，而應通過其他方式。

3.9.5.3 固定瓷介（溫度補償）電容器。固定瓷介（溫度補償）電容器將依照MIL-C-20標準，使用最寬范圍的電容公差，最不嚴格的與電路使用時相配合溫度系數(shù)。這類電容器初步打算用在由于溫度變化導致容量變化需要補償?shù)囊约芭月泛婉詈想娐分?。帶溫度系?shù)的小容量電容器（小于100pF）電容公差在正負六千萬之一或更少，應要求批準限制使用。

3.9.5.4 固定瓷介電容器（常規(guī)用途）。固定瓷介（常規(guī)用途）電容器應按照MIL-C-39014標準，在能夠容忍溫度變化的場合作為旁路、濾波器和耦合電容器使用。

3.9.5.5 可變瓷介電容器?？勺兇山殡娙萜鲬凑誐IL-C-81標準，用在需要定期調(diào)整的電路中。

3.9.5.6 可變空氣(介質(zhì))電容器（微調(diào)）。空氣(介質(zhì))電容器（微調(diào)）應按照MIL-C-92標準，用在貫穿設備使用時間需要微小調(diào)整的場合。

3.9.5.7 可變空氣(介質(zhì)) 電容器（調(diào)諧）?？勺兛諝?介質(zhì)) 電容器兩個相對的片的額定間距應不小于0.008英寸除，特定批準（見附錄C，30.1.1）。在批準額定間距小于0.012英寸的場合，電容器應被防塵容器封閉。電容器應采用防腐蝕材料制作或者做防腐保護。所有電容器的盤應避免油脂、灰塵、泥污和金屬屑。當安裝到設備中時，所有電容器應能保證在對立板間加至少500Vrms，60赫茲（Hz）時不出故障。對于可變電容器，擊穿電壓應適用于所有(電容器的)動片和定片的相對位置。所有可變絕緣空氣電容器的)動片應有充分支撐且與連接器低阻連接。