劉 強(qiáng),馬 軍
(新疆水利廳頭屯河流域管理處,新疆 昌吉 831100)
隧洞位于頭屯河水庫大壩右岸,全長605 m,洞身為圓形,直徑2.5 m,采用60 cm厚鋼筋混凝土襯砌。由進(jìn)口明渠、檢修豎井(新建)、引水隧洞及出口閘等工程組成。
施工內(nèi)容主要有:石方開挖、混凝土拆除、砂漿錨桿、鋼筋掛網(wǎng)錨噴支護(hù)等。
施工工序為:施工準(zhǔn)備→測量定位→邊坡明挖→測量復(fù)測→井口開挖→混凝土鎖口→豎井開挖→錨噴支護(hù)。
根據(jù)現(xiàn)場確定的豎井中心點(diǎn)位置,豎井中心點(diǎn)位于坡腳處,需向下游側(cè)開挖部分山體(以不小于4.5 m為宜)。下游側(cè)邊坡開挖采用自上而下分兩層進(jìn)行開挖,挖掘機(jī)配合液壓破碎錘進(jìn)行挖除,在高程995.2 m設(shè)置2.0 m寬馬道,邊坡開挖坡比:1∶0.5。
豎井地層為砂巖、砂巖與泥巖互層,圍巖介于強(qiáng)風(fēng)化和弱風(fēng)化地層之間。豎井高程984 m以上石方采用挖掘機(jī)配合液壓免爆破碎錘進(jìn)行開挖,在高程987 m開挖出施工平面后澆筑混凝土鎖口圈梁,鋪筑施工平臺,搭設(shè)龍門架,安裝電動吊葫蘆,架設(shè)暖棚,棚高4 m,將施工平臺完全遮護(hù),棚頂鋪設(shè)木板、篷布以防山坡落石。
使用MGJ-50型鉆機(jī)在豎井中心點(diǎn)位置打一個垂直鉆孔,將隧洞頂拱混凝土打穿,孔徑110 mm,可作為開挖臨空面起點(diǎn)和排水通道之用,亦可校核測量定位的豎井中心點(diǎn)位置。
984 m高程以下,將MGJ-50型鉆機(jī)放置于高程987 m處鋼木結(jié)構(gòu)施工平臺上,以造好的豎井中心孔為中心,沿同心圓向外層造密集孔,孔徑180 mm,孔距0.6 m(孔心距),鉆孔梅花形布置。待鉆造至最外側(cè)孔時,孔距控制在0.5 m左右,嚴(yán)格控制好鉆孔垂直度,以防超挖。
當(dāng)所有鉆孔完成后,自高程984 m向下采用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬開挖巖石,人工裝渣入出料斗,電動吊葫蘆提升出料斗,人工用膠輪車運(yùn)送至臨時棄料點(diǎn)。開挖時吊設(shè)豎井中心線,嚴(yán)格控制開挖直徑,不允許欠挖。豎井內(nèi)石方開挖面每下降3 m左右,即停止開挖,修整邊角后進(jìn)行井壁噴護(hù)工作。噴護(hù)工作完成后,再進(jìn)行下一層次的石方開挖,依次循環(huán)。
開挖至高程967 m,巖石堅硬,出料時間加大,人工風(fēng)鎬開挖進(jìn)度緩慢,且隧洞內(nèi)0+212.39~0+238.31 m漸變段混凝土雙層鋼筋網(wǎng)密集,混凝土強(qiáng)度高,拆除初期采用免爆炸藥拆除的方式,效果不佳。改為常規(guī)爆破拆除,采用鉆機(jī)密集造孔、小藥量、多頻次爆破進(jìn)行漸變段混凝土拆除及豎井剩余石方的開挖,從井內(nèi)自下而上及隧洞自內(nèi)向外3個通道進(jìn)行石渣外運(yùn)。
石方開挖過程中,同時進(jìn)行固結(jié)灌漿造孔,混凝土噴護(hù)及混凝土襯砌澆筑前在孔口預(yù)埋PVC管并將管口封堵,防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)堵塞灌漿通道,一期混凝土襯砌澆筑完成后,利用預(yù)埋PVC管進(jìn)行固結(jié)灌漿,以避免對鋼筋結(jié)構(gòu)的破壞。
隧洞檢修豎井開挖面采用鋼筋掛網(wǎng)錨噴支護(hù)技術(shù),隨豎井石方分段開挖,鋼筋掛網(wǎng)錨噴支護(hù)分段進(jìn)行,分段長度3 m。人工風(fēng)鉆造錨桿孔,錨桿長3 m,間距2 m,采用φ22螺紋鋼作為桿體,M20砂漿灌注。錨桿支護(hù)利用開挖石渣作為工作平臺,分層將錨桿眼提前完成。采用φ10鋼筋掛網(wǎng),鋼筋網(wǎng)片固定在錨桿上,噴護(hù)15 cm厚混凝土(采用C25F200混凝土),噴護(hù)混凝土?xí)r臺秤計量、攪拌機(jī)拌料,往復(fù)循環(huán)進(jìn)行巖石壁面噴護(hù)。
3.3.1 錨桿施工
錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”程序施工。根據(jù)錨桿孔布置尺寸,用紅油漆標(biāo)定打孔位置和方向。采用YT-23型(7655型)風(fēng)鉆造孔,孔徑不小于40 mm。鉆孔完成后,對鉆孔采用風(fēng)水聯(lián)合進(jìn)行清洗,驗收合格后進(jìn)行灌漿。注漿采用人工注漿,錨桿使用榔頭打入,水泥砂漿水灰比0.40~0.5。砂漿標(biāo)號不低于M20。
3.3.2 鋼筋網(wǎng)片制作安裝
鋼筋網(wǎng)片采用φ10鋼筋制作,安裝由人工進(jìn)行,依地勢而行,用榔頭敲打,使鋼筋網(wǎng)片基本貼緊巖面。鋼筋網(wǎng)片與錨桿的連接采用焊接,網(wǎng)格間連接部分采用焊接,部分采用鉛絲綁扎。鋼筋網(wǎng)片安裝完成并驗收合格后進(jìn)行噴射混凝土施工。
3.3.3 噴混凝土施工
1)施工準(zhǔn)備。①做好開挖斷面檢查驗收,受噴面欠挖不能超限;②清除受噴面浮石、松動石塊、巖渣和其他雜物,對污染嚴(yán)重的受噴面采用化學(xué)清洗劑專門清理;③用高壓風(fēng)沖洗受噴面,必須把浮在巖壁上的巖粉清洗干凈,直到露出新鮮基巖面,保證噴射混粘結(jié)強(qiáng)度;④對受噴面光滑巖石,采用鑿毛或預(yù)先噴粗砂水泥砂漿,以使噴射混凝土達(dá)到最佳效果,減少回彈;⑤在受噴面設(shè)控制噴層厚度標(biāo)志,供噴射手施噴時隨時掌握。
2)噴混凝土材料及機(jī)具設(shè)備。
①噴混凝土材料:選用屯河水泥廠生產(chǎn)的42.5R高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥;施工用清潔水;砂、石骨料采用當(dāng)?shù)厣皥錾唐飞笆橇?。噴射混凝土砂骨料?yōu)良級配見表1。
表1 噴射混凝土砂骨料級配表
②機(jī)具和設(shè)備:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS-500,混凝土噴射機(jī)選用HPZU-5型,生產(chǎn)能力3~5 m3/h,水平輸送距離80~100 m,垂直輸送距離40~60 m;空氣壓縮機(jī)選擇上海英格索蘭移動式柴動空壓機(jī),排氣壓力0.12 MPa、排氣量20 m3/min。
3)噴混凝土配合比選擇。采用一級配C25F200混凝土。配合比在在滿足設(shè)計要求的前提下,充分考慮了施工工藝、原材料、可噴性、回彈、粉塵等方面的因素,并參照類似工程經(jīng)驗,選用四組不同的配合比進(jìn)行優(yōu)化,見下表2。
表2 噴射混凝土配合比表
4)噴射混凝土施工。噴射作業(yè)開始時,先送水,再送風(fēng),后開機(jī),最后再給料,保證供料連續(xù)均勻。噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行,噴頭與受噴面保持垂直,距離保持在0.8~1.0 m,視風(fēng)壓大小調(diào)整噴頭距離,既保證噴混凝土均勻密實,同時又使回彈率保持最低。噴射順序自下而上,噴頭做均勻的圓周運(yùn)動,每次壓半圈噴射,如此往復(fù)。一次噴射厚度以噴混凝土表面不出現(xiàn)拉裂縫、不坍塌為宜。噴射時,噴射手控制好水灰比,保持噴混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干斑或流淌現(xiàn)象。噴射作業(yè)出現(xiàn)故障或中間短暫停歇時,先停料,后停風(fēng),水不停。
在淺層開挖時,采用自然通風(fēng);豎井開挖到一定深度后,采用5.5 kW壓入式軸流通風(fēng)機(jī)不斷向掌子面送風(fēng),包括在鑿眼時也不中斷送風(fēng)。在實施中設(shè)專人負(fù)責(zé)通風(fēng),及時修補(bǔ)風(fēng)筒,接好接頭,使通風(fēng)筒盡量順直,以減少漏風(fēng)和減小風(fēng)阻,確保鑿巖、開挖、出渣不受通風(fēng)影響。豎井主要為基巖裂隙水,通過管徑110 mm中空眼排水滿足要求。
該工程共有9個單元工程,經(jīng)現(xiàn)場實際檢測評定,合格率100%,其中8個單元工程質(zhì)量等級評定為優(yōu)良,優(yōu)良率88.89%,工程質(zhì)量優(yōu)良。
鋼筋掛網(wǎng)錨噴支護(hù)技術(shù)在頭屯河水庫隧洞檢修豎井的成功應(yīng)用,保證了工程施工進(jìn)度,節(jié)約了施工成本,達(dá)到了質(zhì)量要求,為后續(xù)工程的施工提供了質(zhì)量和安全保證。實踐證明,此技術(shù)運(yùn)用在泥巖與砂巖互層的地層,效果非常明顯。
[1]林繼鏞,王光綸.水工建筑物(第 5版)[M].北京:中國水利水電出版社.2009.5.
[2]GB/50367—2006,混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范[S].
[3]SL352-2006,水工混凝土施工規(guī)范[S].
[4]任金明,肖煥雄,胡志根.SL303-2004,水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范[S].北京:中國水利水電出版社,2004.
[5]GB/50086—2001,錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范[S].
[6]SL377-2007,水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范[S].