林 楠
(遼河石油勘探局 油田建設(shè)工程一公司,遼寧 盤錦 124000)
西氣東輸二線管道工程?hào)|段第16A標(biāo)段工程位于陜西省麟游縣、永壽縣、乾縣境內(nèi),線路實(shí)長(zhǎng)81.051 km,沿途設(shè)閥室3座,三穿工程16處。
16A標(biāo)段2009年4月5日正式打火開焊,2010年5月2日順利實(shí)現(xiàn)線路主體焊接完成,2010年10月10日線路工程機(jī)械完工,2010年10月25日全面具備投產(chǎn)條件。
(1)西氣東輸二線管道工程直徑大(φ1 219),設(shè)計(jì)壓力高(10 MPa),管材級(jí)別高(X80鋼級(jí)),施工技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)高(采用RMD半自動(dòng)根焊工藝),是我國(guó)管道建設(shè)史上前所未有的。
(2)西二線東段工程工期短、任務(wù)重、管材供應(yīng)緊張。
(3)16A標(biāo)段施工難點(diǎn)多。線路通過(guò)山間谷地及低中山地段約34.4 km,梯田及黃土梁塬約46.6 km,單出圖穿越16處,在役管道、光纜穿越4處。
(4)環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)高。西二線工程要求建設(shè)成“國(guó)家環(huán)境友好型工程”,本標(biāo)段線路大量通過(guò)梯田、黃土梁、低中山等特殊地形地貌段,施工完成后的地貌恢復(fù)和水土保持要求極高。為此,按設(shè)計(jì)要求及時(shí)完成了水土保持工作,尤其關(guān)注農(nóng)田段地貌恢復(fù)質(zhì)量,保證百姓利益。
RMD根焊技術(shù)是基于美國(guó)Miler公司專利的一種單面焊雙面成型方法。焊接材料為金屬粉芯焊絲,焊接過(guò)程中采用φ(Ar)80%+φ(CO2)20%的混合氣作為保護(hù)氣體。其工作原理為:在檢測(cè)到短路即焊絲與熔池相連后,快速增大電流使小球頂端夾擠,小球柔和地過(guò)渡到熔池中。在燃弧階段則熔化焊絲,構(gòu)造熔池。對(duì)電流的精確控制可降低焊接熱輸入量,減少燒損和飛濺,提高熔敷效率和焊縫質(zhì)量。與之類似還有芬蘭Kemppi公司的Fastroot技術(shù)。
項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作,及時(shí)制訂出創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和具體實(shí)施措施,組織創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、各項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)措施、實(shí)施情況的檢查,確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家優(yōu)秀焊接工程的要求。
(1)根據(jù)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程條件,建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制程序。
(2)建立完整的施工調(diào)度系統(tǒng),使用建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)定的電子文檔、電子信箱和統(tǒng)計(jì)技術(shù),配合電話、傳真,及時(shí)傳遞施工信息,確保工程質(zhì)量。
(3)在工程開工前,依據(jù)指定的驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),按照PMC單位下發(fā)的工程質(zhì)量控制點(diǎn),確保重點(diǎn)工序、重要部位和施工難點(diǎn)質(zhì)量,制定質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃。
(4)重點(diǎn)、主要、特殊工序的操作工,上崗前必須進(jìn)行強(qiáng)制性培訓(xùn)考核,轉(zhuǎn)崗人員必須重新培訓(xùn)考核,并持證上崗;必須有焊接工藝評(píng)定,制定焊接工藝規(guī)程,經(jīng)審批后實(shí)施,且要求在施焊過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。
(5)嚴(yán)格施工物資進(jìn)場(chǎng)交接的質(zhì)量管理,需要進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)的材料和設(shè)備必須達(dá)到合格后才能使用,杜絕不合格物資進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),焊材存放地點(diǎn)采取防潮措施。
(6)各個(gè)施工機(jī)組配備齊全質(zhì)量檢測(cè)儀器、儀表,且必須經(jīng)周期檢定合格,持證使用。
(7)服從EPC的工程管理,配合EPC的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、管理工作。
(8)文明施工,禁止野蠻裝卸施工物資,保證施工環(huán)境不因施工造成污染。
(9)安全施工,嚴(yán)格按照建設(shè)單位的安全規(guī)定,嚴(yán)守操作規(guī)程,嚴(yán)守安全作業(yè)指導(dǎo)書。
(10)做好施工質(zhì)量自檢、自查、自評(píng)工作,凡自檢不合格的工程不能上報(bào)驗(yàn)收。
(11)制定能夠保證施工質(zhì)量的施工方案和技術(shù)措施,技術(shù)方案應(yīng)先進(jìn)、成熟、實(shí)用。
(12)做好每一個(gè)分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的創(chuàng)優(yōu)工作。尤其加強(qiáng)對(duì)分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的管理。將每個(gè)分項(xiàng)工程按照分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表的內(nèi)容劃分為保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目。三個(gè)項(xiàng)目的控制必須達(dá)到如下要求:每一項(xiàng)保證項(xiàng)目都必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求;基本項(xiàng)目總平均分必須達(dá)到90分及以上;允許偏差項(xiàng)目總平均分必須達(dá)到90分及以上。
(13)加強(qiáng)過(guò)程控制,根據(jù)編制的檢測(cè)計(jì)劃?rùn)z測(cè)每個(gè)工序,并做好記錄和統(tǒng)計(jì)分析工作,從中查找質(zhì)量缺陷存在的原因并制作有效的糾正措施。
(14)及時(shí)做好工程質(zhì)量評(píng)定、核定和信息反饋工作。
分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定應(yīng)在“三檢”(自檢、互檢、專檢)的基礎(chǔ)上,由分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行,由各專業(yè)檢測(cè)組質(zhì)檢員核定。
分部工程質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行。項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員核定。檢驗(yàn)時(shí)至少抽查該分部工程所含分項(xiàng)工程總數(shù)的10%,且不少于2個(gè),其中必須含主要分項(xiàng)工程。抽查結(jié)果與核定等級(jí)不符時(shí),應(yīng)加倍抽查,如仍與核定等級(jí)不符,則該分部工程所含分項(xiàng)工程全部重做檢驗(yàn)評(píng)定。
單位工程質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目工程技術(shù)部組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定,工程質(zhì)量監(jiān)督站核定,檢驗(yàn)至少應(yīng)抽查該單位工程所含分項(xiàng)工程總數(shù)的5%,且不少于2個(gè),其中必須含主要分項(xiàng)工程。抽查結(jié)果與核定的質(zhì)量等級(jí)不符時(shí),應(yīng)加倍抽查。加倍抽查的分項(xiàng)工程質(zhì)量仍與核定的等級(jí)不符時(shí),該單位工程所含分部、分項(xiàng)工程應(yīng)全部重新檢驗(yàn)評(píng)定。
(15)切實(shí)做好各項(xiàng)、各層次的技術(shù)交底工作,確保每個(gè)與貫徹該文件有關(guān)的人員都熟練掌握規(guī)定技術(shù)要求。
(16)通過(guò)質(zhì)量例會(huì)制度,定期總結(jié)、分析創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的落實(shí)情況,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),查找不足,并制定創(chuàng)優(yōu)存在問題的糾正措施計(jì)劃,責(zé)任到人,限期整改。
(17)對(duì)創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)實(shí)行專門的獎(jiǎng)罰制度,建立獎(jiǎng)勵(lì)基金,充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿,調(diào)動(dòng)項(xiàng)目全體干部、職工創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的積極性。
(18)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫、收集各類工程資料,確保資料完整、齊全、整潔、準(zhǔn)確,符合國(guó)家技術(shù)檔案規(guī)定,具有可追溯性。
焊接產(chǎn)生缺陷分析如圖1所示。
圖1 末端因素分析焊接產(chǎn)生缺陷
3.4.1 程序控制
(1)在質(zhì)量管理上,為實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)起步,制訂并出臺(tái)了《質(zhì)量管理辦法》《質(zhì)量檢查計(jì)劃》《質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度》等一系列質(zhì)量保證措施。施工中,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系、EPC項(xiàng)目施工程序和作業(yè)指導(dǎo)文件要求,強(qiáng)化工序質(zhì)量管理,認(rèn)真執(zhí)行“三工序”和“三檢制”管理。尤其狠抓質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理、精細(xì)管理,積極遵照項(xiàng)目倡導(dǎo)的“八個(gè)一”的成功做法。在兩個(gè)焊接機(jī)組百口考核施工階段,項(xiàng)目部及時(shí)安排項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量管理人員全天跟班檢查、指導(dǎo),全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工序交底、培訓(xùn)、監(jiān)督管理工作,強(qiáng)化提高程序、工序的施工管理水平,使兩個(gè)焊接機(jī)組均以100%的合格率順利通過(guò)百口考核。
(2)為確保對(duì)RMD技術(shù)的熟練操作和科學(xué)運(yùn)用,組成了以集團(tuán)公司焊接專家、高級(jí)焊接技師張殿杰為首的焊接技術(shù)小組,結(jié)合RMD技術(shù)的幾個(gè)重要技術(shù)參數(shù),進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)和研究,并不斷調(diào)整、改進(jìn)焊接手法,摸索出一套科學(xué)、有效的焊接方法。開工前期,又針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的氣候情況,對(duì)焊接操作者進(jìn)行了一周的強(qiáng)化模擬演練。正式開工后,本著穩(wěn)打穩(wěn)扎、逐步適應(yīng)的宗旨,對(duì)焊接技術(shù)參數(shù)又進(jìn)行了微調(diào),使焊接方法更加科學(xué)合理。3.4.2 現(xiàn)場(chǎng)管理
(1)預(yù)熱溫度、層間溫度的控制。預(yù)熱、層溫的控制是焊接質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,為此采取了一系列有效措施:
a.預(yù)熱、層間溫度控制在上限。預(yù)熱溫度要求100℃~200℃,實(shí)際預(yù)熱溫度達(dá)到150℃~200℃,層間溫度要求60℃~150℃,實(shí)際層間加熱溫度達(dá)到120℃~150℃,這樣可以減緩溫度下降到規(guī)定的下限。
b.資源配置。專門配備四組人員進(jìn)行焊前預(yù)熱和層間加熱,根焊一組(由2名對(duì)口管工進(jìn)行),填充蓋面三組,每組2人,專門配合進(jìn)行層間加熱。還為每組加熱工配備1個(gè)烤把、2個(gè)紅外線測(cè)溫儀,隨時(shí)掌控焊接過(guò)程中的溫度。
c.管理人員的巡檢。區(qū)段監(jiān)理、項(xiàng)目部、機(jī)組各級(jí)質(zhì)量管理人員將預(yù)熱、層溫的控制作為檢查要點(diǎn),嚴(yán)格按照項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法進(jìn)行獎(jiǎng)罰。
(2)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。在工程開工前,項(xiàng)目部先后幾次進(jìn)行焊接工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的宣貫學(xué)習(xí),并且為焊工配備了“焊接小冊(cè)子”、進(jìn)行理論考試、現(xiàn)場(chǎng)詢問等,不斷增強(qiáng)焊工理論水平。另外,質(zhì)量部專門配置了一名焊接經(jīng)驗(yàn)豐富的指導(dǎo)教師(為集團(tuán)公司高級(jí)技師),每天盯住現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)指導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理,將問題消滅在萌芽狀態(tài),保證了焊接質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。
(3)工程車上掛有焊接工藝參數(shù)牌,讓電焊工隨時(shí)都能看到焊接工藝參數(shù),防止電焊工記錯(cuò)參數(shù)要求。
(4)嚴(yán)把管材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。由專人負(fù)責(zé)接收驗(yàn)收管材,并且定期到堆管場(chǎng)對(duì)管材進(jìn)行逐根檢查,檢驗(yàn)合格的管材才可以運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。
在業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理、EPC項(xiàng)目部和各部門等的正確領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下,遼河一建參加的西氣東輸二線東段16A標(biāo)段累計(jì)完成管線焊接、檢測(cè)9161道口,一次合格8 986道口,焊接一次合格率98.09%,焊接質(zhì)量在全線施工單位中名列前茅,達(dá)到了工程焊接質(zhì)量要求目標(biāo),被評(píng)為2012年度全國(guó)優(yōu)秀焊接工程一等獎(jiǎng)。