俞 聰,姚 維,王子敬
(浙江大學(xué)電氣工程學(xué)院,浙江杭州310027)
隨著全球經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展以及能源環(huán)保等問題的日益突出,傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)汽車已經(jīng)無法滿足節(jié)約能源、綠色環(huán)保的要求,電動汽車以零排放和低噪聲等優(yōu)點(diǎn)已成為節(jié)能環(huán)保汽車發(fā)展的主要方向之一[1]。
然而電動汽車的發(fā)展才剛剛起步,還有很多問題亟待解決。眾所周知,變頻器驅(qū)動三相異步電機(jī)時,由于變頻器中功率元件的開關(guān)、電機(jī)的換向等會對直流側(cè)電流造成影響,產(chǎn)生較大的電流諧波。電動汽車中的驅(qū)動器與通用的變頻器不一樣,其直流電直接由電池提供,若不加以抑制和預(yù)防,諧波會導(dǎo)致電池放電不均勻,對電池壽命及發(fā)熱造成影響。
電路中的濾波電路可抑制電流的諧波,故本研究搭建一個電池測試平臺來測試最佳電感電容組合,以及不同種類的電容對諧波的抑制效果[2]。由于實(shí)際的測試中需要頻繁地更換電容電感,測試耗時耗力,本研究在Simulink下搭建測試系統(tǒng)模型,可以快速地觀測電感電容值以及載波頻率的選取對諧波的影響。
實(shí)驗(yàn)室中的電池測試系統(tǒng)由電池組、電感、驅(qū)動變頻器和負(fù)載變頻器及電機(jī)組成。電池組由100節(jié)3.2 V的鋰電池串聯(lián)而成;驅(qū)動側(cè)變頻器直接由電池組供電,其回路上可以串接不同電感值的電感,驅(qū)動側(cè)變頻器的母線支撐電容可以選擇電解電容或者薄膜電容;負(fù)載側(cè)變頻器通過PWM Converter連接到電網(wǎng)上,能夠?qū)y試過程中的電能回饋到電網(wǎng)上,通過對負(fù)載變頻器的負(fù)載率設(shè)定為驅(qū)動電機(jī)加載。
測試系統(tǒng)采用電流探頭和示波器觀測直流母線上電流,選用LeCroy公司的104MXs示波器,該示波器自帶FFT分析功能,可以對直流母線電流進(jìn)行FFT分析,以便與模型中的仿真數(shù)據(jù)對比。
本研究參照實(shí)際系統(tǒng)在Simulink下搭建了一個仿真模型,系統(tǒng)模型如圖1所示,與實(shí)際系統(tǒng)不同的是,模型中的負(fù)載是通過LOAD值直接給定的,這個值可以通過實(shí)際變頻器中的負(fù)載給定值計算得到。該模型通過示波器記錄直流母線波形,同時以數(shù)組的形式將波形數(shù)據(jù)保存在工作空間中以便進(jìn)行FFT分析。
圖1 系統(tǒng)模型
等效電路模型比較直觀,容易理解,且參數(shù)辨識比較方便,因此本研究選用等效電路模型。常見的等效電路模型主要有一階Thevenin模型、PNGV模型、二階RC模型[3]。具體介紹如下:
圖2 Thevenin模型和PNGV模型
(1)Thevenin模型,也稱為一階RC模型,含一個電壓源和一個RC并聯(lián)電路,該模型如圖2(a)所示。RS和Cs構(gòu)成的回路用來模擬電池的動態(tài)過程,這種模型考慮到了電動勢與SOC的關(guān)系和電池的動態(tài)過程,可較為準(zhǔn)確地模擬電池充放電過程,因此被廣泛應(yīng)用在動力電池的建模中[4]。
(2)PNGV等效電路模型是美國新一代汽車合作計劃(PNGV,Partnership for a New Generation of Vehicles)在2001年提出的。該模型如圖2(b)所示,PNGV模型在Thevenin模型的基礎(chǔ)上增加了一個電容Cp用來描述負(fù)載電流的時間累計產(chǎn)生的開路電壓變化。PNGV模型對處理器要求不高且容易實(shí)現(xiàn),比較適合模擬電池的動態(tài)性能,不適合對電池的長時間穩(wěn)定充放電仿真。
圖3 二階RC模型
(3)二階RC模型,本研究在Thevenin模型的基礎(chǔ)上再增加一組RC回路,組成二階RC等效電路模型,在該模型中,這兩個電路靠一個可控電壓源聯(lián)系在一起,左邊電路表示電池的容量,右邊電路通過一個串聯(lián)電阻和兩個RC電路表示電池的內(nèi)部電阻和瞬態(tài)響應(yīng)。二階RC模型如圖3所示。綜上所述,二階RC模型能很好地兼顧電池的穩(wěn)態(tài)特性和暫態(tài)特性,因此該系統(tǒng)選用二階RC模型。
如圖3所示,將兩個電路聯(lián)系在一起的可控電壓源表征的是電池的SOC和開路電壓之間的非線性關(guān)系。因?yàn)槟P筒⒉挥脕矸抡骈L時間工作的情況,二階RC模型中并沒有包含自放電電阻,另外,該模型中也沒有考慮溫度對電池的影響。
依據(jù)電路圖,研究者可以寫出描述電路的常微分方程,進(jìn)而可以寫出模型的狀態(tài)空間模型:
式中:RS—串聯(lián)電阻;RTS,CTS—短時間(Shorter Time)RC電路;RLS,CLS—長時間(Longer Time)RC電路;CCAP—電池的容量。
設(shè)SOC為狀態(tài)變量x1,RTS兩端的電壓為狀態(tài)變量x2,RTL兩端的電壓為狀態(tài)變量x3,系統(tǒng)輸入u代表電池的放電電流,系統(tǒng)輸出y表示電池的輸出端電壓,g(x)表示SOC與開路電壓之間的非線性關(guān)系。
圖4 最終電池模型
依據(jù)上面的狀態(tài)空間模型,可以在Simulink中搭建電池模型,最終電池模型如圖4所示。
2.2.1 開路電壓與SOC的關(guān)系
電池的開路電壓是指電池與充、放電回路斷開后電壓最終到達(dá)的穩(wěn)定值。開路電壓表征了電池在某一SOC下所對應(yīng)的電動勢,是一個對電池狀況有著較強(qiáng)描述能力的狀態(tài)量,提高開路電壓的精度能夠完善電池模型,因此,通過設(shè)計合理的實(shí)驗(yàn)方法以獲取準(zhǔn)確的開路電壓十分重要。
本研究用兩種不同的放電倍率,將電池恒流放電至SOC為0。利用獲得的兩條電池電壓曲線。依據(jù)等效電路的原理圖,可以得到電池開路電壓的計算公式,如下式所示:
UIn和Ulm都是可以通過實(shí)驗(yàn)獲得的量,因此可以根據(jù)上面兩式將Uoc和∑R求出,其結(jié)果如下:
該實(shí)驗(yàn)采用恒流放電的得到不同放電倍率下兩條電池端電壓曲線,開始放電時認(rèn)為放電深度為0,放電結(jié)束時為100,筆者在每條放電曲線中各取等間隔的100個點(diǎn)作為電池端電壓,并計算出開路電壓。
通過觀察曲線的形狀,參照已有論文中的模型,并通過比較各個不同非線性關(guān)系表達(dá)式的擬合效果,最后得出開路電壓與SOC之間的非線性關(guān)系,如下式所示[5]:
本研究利用非線性最小二乘原理,對曲線進(jìn)行擬合,即可得到對應(yīng)的參數(shù),通過調(diào)用Matlab的lsqcurvefit函數(shù)實(shí)現(xiàn)。其擬合的曲線和實(shí)際曲線如圖5(a)所示。為更清晰地分析其擬合效果,筆者將實(shí)際曲線與擬合曲線的誤差繪制成曲線,如圖5(b)所示。
圖5 開路電壓與SOC的擬合曲線及誤差
2.2.2 RC 參數(shù)辨識
模型中的并聯(lián)RC電路主要是為了模擬鋰電池的動態(tài)特性,因此本研究必須給電池以動態(tài)的電流刺激才能得到與RC參數(shù)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。目前,應(yīng)用最廣泛的方法就是脈沖實(shí)驗(yàn)法[6]。由電路知識可知,電池端電壓的函數(shù)關(guān)系式如下:
實(shí)驗(yàn)開始時電池以20 A恒流放電,在某一時刻突然斷開負(fù)載,記錄電池端電壓的恢復(fù)過程。系統(tǒng)每秒采樣一次,將數(shù)據(jù)和上面的函數(shù)關(guān)系式導(dǎo)入Matlab,調(diào)用lsqcurvefit函數(shù)進(jìn)行曲線擬合,便可得到二階RC電路的RC參數(shù)。
該系統(tǒng)采用的是三相交流感應(yīng)電機(jī),采用矢量控制方式,因此模型中也采用相同的控制方式,即SVPWM控制策略。
電壓空間矢量PWM(SVPWM)控制策略是依據(jù)變流器空間電壓矢量切換來控制變流器的一種新的控制策略[7-8]??臻g矢量控制策略早期由日本學(xué)者在20世紀(jì)80年代初針對交流電動機(jī)變頻驅(qū)動而提出,其主要思路在于拋棄了原有的正弦波脈寬調(diào)制(SPWM),而是采用逆變器空間矢量的切換來獲得準(zhǔn)圓形旋轉(zhuǎn)磁場,從而在不高的開關(guān)頻率下,使交流電機(jī)獲得了較SPWM 控制更好的性能[9]。
電機(jī)驅(qū)動模型如圖6所示,整個模型采用雙閉環(huán)的結(jié)構(gòu),內(nèi)環(huán)為電流環(huán),外環(huán)為速度環(huán)。
圖6 電機(jī)驅(qū)動模型
電機(jī)的轉(zhuǎn)速經(jīng)反饋后與給定轉(zhuǎn)速進(jìn)行比較,其差值經(jīng)過PI調(diào)節(jié)作為q軸電流的給定值,而d軸電流的給定值是根據(jù)d軸電流與給定磁鏈的關(guān)系計算得到的,此時的兩個給定值再與由磁通觀測器計算所得的實(shí)際值進(jìn)行比較,這兩個差值經(jīng)過PI調(diào)節(jié)后即可得到Ud、Uq的給定值,再經(jīng)過SVPWM的變換獲得6個IGBT的觸發(fā)信號控制逆變輸出的電壓值[10]。
本研究將開路電壓與SOC的關(guān)系曲線以及RC參數(shù)填入模型,得到電池模型。由于電池模型是以10 A和20 A放電的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)下建立的,為驗(yàn)證模型的精確性,系統(tǒng)測試15 A放電時的電池電壓變化曲線,并對比其誤差,對比結(jié)果如圖7所示。由圖7可以看出,除了在SOC低于10或高于90的兩端外,中間段電池誤差基本為0。而用在分析諧波的電池電量一般不是在SOC過高或過低情況下,因此模型可用。
圖7 模型誤差
最終電池模型是用在分析電流諧波上的,因此在系統(tǒng)模型中,本研究通過電流諧波的FFT分析與實(shí)際電流的FFT分析的比較驗(yàn)證其正確性。以有沒有電感情況下的載波頻率分量比較為例,模型中數(shù)據(jù)通過示波器保存到Matlab工作空間中,再編寫m文件加載這些數(shù)據(jù)并調(diào)用FFT函數(shù)對其進(jìn)行FFT分析,其結(jié)果如圖8、圖9所示,圖8、9中,左邊無電感,右邊有電感,仿真結(jié)果如圖8 所示,載波頻率分量分別為0.48 A 和0.31 A[11]。
圖8 仿真結(jié)果
圖9 實(shí)際波形及FFT分析
實(shí)際情況下示波器FFT分析的結(jié)果如圖9所示,其載波頻率分量分別為0.3 A和0.2 A。由于模型中電機(jī)驅(qū)動部分與實(shí)際應(yīng)用中變頻器不可能完全相同,控制策略也可能有所差異,存在一些誤差,但電感的有無造成的影響是一致的,且在有、無電感兩種情況下母線電流諧波含量比例接近,因此模型可以用來仿真實(shí)際電路確定電感電容值[12]。
本研究通過分析實(shí)際的放電測試實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),在Simulink下搭建了電池的二階RC等效電路模型,并通過長時間放電實(shí)驗(yàn)和在電機(jī)負(fù)載下的諧波分析實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模型的正確性,為后面的系統(tǒng)仿真及濾波優(yōu)化奠定了基礎(chǔ),但是該模型在SOC過高或過低時誤差偏大,尚需進(jìn)一步完善。
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