鋼筋混凝土剪力墻施工質(zhì)量控制

韋毅

【摘 要】隨著經(jīng)濟的發(fā)展和不斷推進的城市化，高層建筑日已進入人們的生活。而剪力墻在高層建筑中起到了不可替代的作用。建筑工程施工中，剪力墻的施工質(zhì)量控制直接關(guān)系到整個項目的質(zhì)量、功能方面。本文結(jié)合作者工程實際經(jīng)驗，按剪力墻施工前準備和施工中控制方法兩個方面進行控制措施的探討。

【關(guān)鍵詞】剪力墻；施工工藝；質(zhì)量控制

隨著社會的進步，建筑工程施工技術(shù)也在逐步的提高，高層建筑就逐步成為一大趨勢。高層建筑因為其特殊的結(jié)構(gòu)，再設(shè)計中一般采用現(xiàn)澆剪力墻技術(shù)，來支撐整個框架結(jié)構(gòu)。在工程施工中一多是采用流動性的混凝土經(jīng)過泵送進行澆注。預(yù)拌混凝土給施工帶來了便利的同時也產(chǎn)生了相應(yīng)的不足——易于發(fā)生開裂。裂縫的產(chǎn)生會直接導(dǎo)致滲漏的危險，甚至?xí)档驼麄€建筑物的穩(wěn)定性和抗震性。故在工程中要進行充分的施工前準備，并在施工中進行質(zhì)量控制。

1.施工前的準備

1.1混凝土性能要求

混凝土是剪力墻的主要材料，在混凝土的選擇中，需采用的最低強度等級為C30，抗?jié)B等級為S8。在施工中需確?；炷恋某跄龝r間達到15～18小時以上。技術(shù)關(guān)鍵是要控制好混凝土硬化過程中因水泥水熱化產(chǎn)生的溫差，減少裂縫的產(chǎn)生及對結(jié)構(gòu)的破壞。

1.2低用水量和低水膠比

在材料選用中，要注意混凝土水膠比的選擇，一般不高于0.4。高強度混凝土一般需根據(jù)強度等級進行選擇，如C60～C70需小于0.36；C80需小于0.30。

1.3高效減水劑

混凝土施工中，為了使拌合物能夠在低用水量的環(huán)境下保持足夠的流動性，必須在混凝土中加入減水劑。一般是由硫酸鈉含量的多少來對減水劑進行濃度的區(qū)分。因為高強度的混凝土對減水劑的要求較高，故工程預(yù)拌混凝土?xí)r多選擇使用高濃度減水劑。

1.4礦物摻合料

在混凝土的預(yù)拌時，一般要加入礦物摻合料，如硅粉等。加入硅粉的混凝土雖然有早強的優(yōu)點，但在后期的強度增幅較小。一方面，硅粉的成本價格較高，在混凝土預(yù)制中所需摻量較大時，會增加材料的成本費用。另一方面，較多的硅粉參量會增大混合物的粘聚性，這就會降低混合料的流動性，給攪拌和澆注帶來不便。所以在混凝土準備時，需要根據(jù)工程的具體情況，按照混凝土強度要求對硅粉的摻量進行控制。

而另一個較常用的摻合料為高爐礦渣。將高爐礦渣磨細后加入混凝土中可以密實混凝土，直接改善其微觀結(jié)構(gòu)。所以，對混凝土強度以及耐久性要求較高時，可以使用超細的礦渣對混凝土的顆粒級配進行改善。

2.剪力墻產(chǎn)生裂縫的原因

2.1混凝土收縮

混凝土的收縮是剪力墻產(chǎn)生裂縫的主要原因。一方面，是預(yù)制混凝土體積膨脹，然而在澆注入模板后，混凝土的成型過程中發(fā)生的水化反應(yīng)會導(dǎo)致混凝土體積的收縮。這樣就會在昏頭腦內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力較大時就會在墻體上產(chǎn)生裂縫。另一方面，與剪力墻相接的框架柱一般邊長較長，較大體積的混凝土就會產(chǎn)生較高的水化熱。大體積的混凝土發(fā)熱膨脹，而剪力墻降溫收縮，這就會產(chǎn)生溫差，進而兩大結(jié)構(gòu)的變形就不鞥同步。若在施工、養(yǎng)護過程中控制措施不當(dāng)就會引起剪力墻體的裂縫。

2.2強約束引起裂縫

剪力墻結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外約束均會對整個結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生影響。剪力墻內(nèi)部鋼筋對混凝土收縮變形的約束、剪力墻中的暗柱及暗梁的約束等均屬于內(nèi)部約束。剪力墻墻體周圍的多余聯(lián)系等均屬于外部約束。

2.3建筑物的形變引起的裂縫

建筑框架柱體積較大、剪力墻厚度較小均不利于防止裂縫的產(chǎn)生。一方面，是因為框架柱水熱化過程產(chǎn)生的溫差導(dǎo)致變形。另一方面，因為框架柱為建筑結(jié)構(gòu)的主要傳力結(jié)構(gòu)，所以當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)因沉降、壓縮產(chǎn)生變形時，剪力墻與基礎(chǔ)連接處會產(chǎn)生剪力作用，進而導(dǎo)致墻體裂縫的產(chǎn)生。

2.4外力作用引起的裂縫

外力作用主要是指模板施工中，由于未同步拆除墻體兩側(cè)的模板所產(chǎn)生的側(cè)壓力和模板支撐結(jié)構(gòu)較緊產(chǎn)生的壓力。這些外部壓力均會使墻體產(chǎn)生裂縫。

3.施工中質(zhì)量控制方法

3.1澆筑控制

混凝土的澆注一般要求一次成型，均勻布料。特別是在泵送混凝土至模板處時，在混凝土下料時，必須控制好速度，保證下料速度均勻。澆注中切不可出現(xiàn)中斷，避免出現(xiàn)二次澆注的現(xiàn)象。這樣就可以避免因不同部分混凝土的濕度不同而影響到整體的成型，進而減少裂縫的產(chǎn)生。

在澆筑過程中要盡量做到整層澆注，從而可以避免因斜層等澆注形式造成的混凝土離析現(xiàn)象。同時，澆注中也要注意控制每一層混凝土的厚度，一般是采用薄層澆注，控制每一層混凝土小于30厘米。這樣就可以避免因頂層混凝土使底層空氣難以排出，混凝土中的空氣直接影響整體的密實度，易在墻體上出現(xiàn)裂縫。

澆注混凝土的速度要與振搗的速度相協(xié)調(diào)，不能超過振搗工作的速度。這樣才能確?；炷翝沧⒅械拿軐嵍龋瑴p少內(nèi)部空氣。

在混凝土澆注中，要注意降低其澆注入模板前的溫度。一般可以對水泥罐以及砂石料遮陽、灑水降溫處理。預(yù)制混凝土?xí)r，可以用溫度較低的井水，條件允許的情況下可以增添制冷機組進行降溫處理。盡量使用各種措施確保模板澆注前溫度低于32℃，且溫差低于25℃。

3.2振搗控制

混凝土澆注中的振搗工作一般采用插入式振搗棒，同時配合以附著式振搗器。因為剪力墻里面的配筋較密、墻體的截面較窄，這就會增加插入振搗器的工作難度。同時，由于剪力墻澆注較深，插入式振搗棒很難對底部的混凝土起到作用，這就要求配合以附著式振搗器。對于附著式振搗器，在各個方向均要求控制3mm左右的間距；同時，在剪力墻模板的拐角處，由于振搗的有效距離被縮短，可以設(shè)置特殊形式的振搗器，如雙排式等。

在混凝土澆筑墻必須對振搗棒進行檢查，打開振搗棒放置于模板之上。然后，用手通過模板去感受振搗棒各部分的振搗強度，確保振搗的均勻、無死角，這樣才能在澆注過程中達到理想的振搗效果。

3.3養(yǎng)護控制

通過上述裂縫產(chǎn)生原因的分析，可以看出混凝土內(nèi)外溫差較大會導(dǎo)致墻體的開裂。這就對混凝土澆注完成后的養(yǎng)護工作提出了要求，由于澆注成型的混凝土的內(nèi)部溫度較高，這就會產(chǎn)生內(nèi)外溫差。一般是采用外部澆水來保持混凝土結(jié)構(gòu)的整體濕度，同時，在條件允許的情況下可進行外部塑料薄膜覆蓋處理，將混凝土與外部空氣隔絕開，這樣可以防止混墻體表面水分的流失，減少開裂。冬季施工后，要注意混凝土墻體的防凍、防裂，采取必要的保護措施。

4.結(jié)語

高層建筑在當(dāng)代社會不斷發(fā)展，但施工技術(shù)、施工工藝的不完善均會制約其長遠的發(fā)展。特別是高強混凝土在施工過程中的施工質(zhì)量難以控制，而且準備材料、模板、振搗以及養(yǎng)護等各個方面的不足均會導(dǎo)致剪力墻裂縫的產(chǎn)生，大大的影響著整體工程的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。所以我們要多總結(jié)工程實際經(jīng)驗結(jié)合先進的施工技術(shù)，從施工過程中的各個方面加以控制。這樣才能使施工質(zhì)量與施工技術(shù)的協(xié)調(diào)發(fā)展，提高工程質(zhì)量。

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