考慮車輪-路面接觸長度的橋頭跳車動力荷載分析

丁 勇，諸葛萍，謝 旭，李 輝，黃劍源

(1.寧波大學(xué) 土木工程系，寧波 315211;2.浙江大學(xué) 土木工程系，杭州 310027)

近年來，橋梁結(jié)構(gòu)在車輛荷載作用下的破壞情況經(jīng)常發(fā)生，尤其在橋頭跳車時，車輛荷載的動力效應(yīng)更加顯著，因此出現(xiàn)較多橋頭跳車所致橋臺、橋面板、伸縮縫、橋頭搭板破壞［1］(圖 1)。

作為橋梁、搭板、橋頭路面設(shè)計的原始依據(jù)［2-4］，車輛經(jīng)過橋頭時的動力荷載非常重要。該動力荷載主要作用在橋梁端部，按中國橋梁規(guī)范［5］，可采用車輛荷載的局部沖擊系數(shù)(0.3)考慮其影響，美國橋梁規(guī)范將橋面接縫處的沖擊系數(shù)定為 0.75，其余為 0.33［6］，其他國家則未對橋頭跳車沖擊荷載做專門規(guī)定［7］。

圖1 橋頭橋面板開裂Fig.1 Crack of the bridge deck at the bridge-head

張麗芳等［2，8-9］對橋頭跳車問題進行的研究，內(nèi)容涉及車輛作用下橋梁、橋頭搭板等結(jié)構(gòu)的動力響應(yīng)。但橋頭跳車動力荷載的相關(guān)研究較少。目前由實驗確定該動力荷載較困難亦較昂貴［10-11］，主要研究集中于理論分析。劉曉明等［12］采用7自由度車輛理論模型分析了橋頭搭板平順過渡情況下車輛動力荷載;Ding等［13］采用4自由度車輛理論模型及簡支梁橋理論模型，分析了車軸動力荷載;丁勇等［14］采用考慮滾動軌跡的圓盤車輪模型，計算了橋頭錯臺跳車時的動荷載，避免了以往單點車輪模型經(jīng)錯臺時的突跳。但該研究未考慮輪胎與地面的接觸長度，可能會高估跳車動力荷載。

本文提出考慮車輪與路面接觸長度的圓盤車輪模型，結(jié)合車輛的三維有限元模型及相應(yīng)的動力學(xué)分析方法，分析橋頭跳車時的車輪動力荷載，并探討該荷載的影響因素。

1 車輪動力荷載計算方法

1.1 橋頭錯臺模型

橋頭錯臺是產(chǎn)生跳車的重要因素，其產(chǎn)生原因由橋臺與路堤剛度不同導(dǎo)致的沉降差，雖設(shè)置橋頭搭板后可減小不均勻沉降影響，但錯臺現(xiàn)象仍存在(圖2)。據(jù) White等［1］在美國的調(diào)查，橋頭錯臺現(xiàn)象較常見，最大高差達38 mm，因此本文采用橋頭錯臺作為跳車的激勵源。

1.2 車輛振動方程

為確定車輪動力荷載，需分析車輛經(jīng)過橋梁時的振動，以往研究常采用多自由度車輛振動理論方程組［2，8-9，12-13］。為避免復(fù)雜的理論分析方法，本文采用有限單元法模擬車輛［14-15］。如典型20 t三軸載重車輛三維有限元模型見圖3。

該模型由三種單元組成(彈簧-阻尼單元、集中質(zhì)量單元、剛性梁單元)，包括37個單元，25個節(jié)點，計算參數(shù)見表1。

圖2 橋頭錯臺Fig.2 The staggered platform at bridge-head

圖3 車輛三維有限元模型Fig.3 3-D FEM model of vehicle

表1 車輛計算參數(shù)［16］Tab.1 Parameters of vehicle

單元組集后，得車輛振動方程為:

其中:uv為節(jié)點位移矢量;Mv、Cv、Kv分別為質(zhì)量、阻尼、剛度矩陣;Fv為車輛所受荷載;t為時間。式(1)可利用Newmark法在時間域內(nèi)積分求解，車輪與路(橋)面的接觸點需給定位移或荷載，其數(shù)值與車輪軌跡有關(guān)，因此需確定橋頭跳車時輪底節(jié)點軌跡。

1.3 不計車輪－路面接觸長度的車輪運動軌跡分析

分別研究車輛上、下橋跳車時的車輪軌跡，以確定式(1)的邊界條件?？紤]車輪滾動影響，采用圓盤模型［14］描述其運動。分析車輪變形較小，不計車輪與路面的接觸長度情況。

1.3.1 上橋跳車

如圖4所示，當(dāng)車輪以速度v過橋頭錯臺時，繞頂點B滾動。輪底由A點升高到B點，其運動軌跡為曲線2，該曲線在B點與水平線相切。設(shè)曲線2為圓弧線，則其與曲線1(B為圓心，R為半徑的圓弧)平行，因此輪底A點運動軌跡(高度)為:

1.3.2 下橋跳車

如圖5(a)所示，車輪下橋通過錯臺時，若速度較低，車輪將繞頂點D滾動，輪軸由O點轉(zhuǎn)至O'點，輪軸離地面距離為:

圖4 上橋跳車時的車輪軌跡Fig.4 Rolling trace of the tire getting on the bridge

其中:h2為錯臺高度。由此可得輪軸加速度為:

其中:v為車輛速度。

圖5 下橋跳車時的車輪軌跡Fig.5 Rolling trace of the tire getting off the bridge

為在車輛振動的有限元分析中得到上述輪軸加速度，可給定路面對輪底的荷載:

其中:F1為輪軸的車體重力，maxis為輪軸質(zhì)量。

車速較高時，車輪將出現(xiàn)脫離錯臺的騰空現(xiàn)象，如圖5(b)所示。此時輪底荷載為0，由式(5)可得:

設(shè)車輪騰空時臨界速度為vcr，將式(4)代入式(6)得:

臨界速度為:

模擬車輛下橋通過錯臺時，無論高速或低速情況，均將F2作為給定的輪底荷載邊界條件，代入車輛振動方程(1)，積分可得車輛模型中各節(jié)點位移、速度、加速度。

1.4 考慮車輪－路面接觸長度的車輪運動軌跡分析

對充氣輪胎等剛度較小的車輪，其與路面間存在近似矩形的接觸面積，從側(cè)面看，輪胎與地面間存在一接觸長度。以下分析此時的車輪運動軌跡。

1.4.1 上橋跳車

考慮接觸長度時，車輪上橋前、后位置如圖6所示，因車輪半徑較變形大得多，故設(shè)未接觸部分仍保持圓形，且半徑不變。接觸長度為L，其值可由輪胎壓縮量計算獲得。

車輪上橋時，輪底從A點逐漸升高到A'點，并與水平線相切，設(shè)其運動軌跡仍為圓弧曲線(曲線2)，則其半徑與圓心位于B'點的圓弧曲線(曲線1)相等，據(jù)幾何關(guān)系推導(dǎo)得:

圖6 考慮接觸長度時上橋跳車軌跡Fig.6 Rolling trace of the tire getting on the bridge considering the contact length

其中:R'為輪底軌跡等效圓弧半徑，ΔR為靜力狀態(tài)下輪胎壓縮量。

由此可得輪底A點距地面高度為:

其中:

h(z)即為式(1)的給定輪底位移。不計輪胎變形，等效圓弧半徑R'即為輪胎半徑R，式(10)退化為式(2)。

1.4.2 下橋跳車

考慮接觸長度時，車輪下橋前、后位置如圖7所示。設(shè)未接觸部分仍為圓形，半徑不變。車速較低時，輪軸將由O點逐漸降低到O'點。設(shè)其間的運動軌跡仍為圓弧曲線(曲線3)，并在O點與水平線相切，因此其圓心為D'，圓弧半徑R'可由幾何關(guān)系推導(dǎo):

圖7 考慮接觸長度時的下橋跳車軌跡Fig.7 Rolling trace of the tire getting off the bridge considering the contact length

由此可得，跳車過程中輪軸O離地面高度為:

為在車輛振動有限元分析中得到上述輪軸加速度，仍給定路面對輪底荷載，其值由式(5)求得。

車速較高時，車輪將出現(xiàn)脫離錯臺的騰空現(xiàn)象，此時輪底所受路面荷載為0，將式(13)代入式(6)，得對應(yīng)的車速為:

若下橋跳車開始時，車輛即達到臨界速度，則:

不計輪胎變形時，等效圓弧半徑R'即為輪胎半徑R，式(14)退化為式(8)。

實際模擬車輛下橋跳車時，無論高速或低速情況，均將F2作為給定的輪底荷載邊界條件，代入式(1)，積分可得車輛模型中各節(jié)點位移、速度、加速度。

1.5 車輪動力荷載計算

求出車輛節(jié)點位移、速度后，由輪胎位置的彈簧-阻尼單元得車輪豎向動力荷載為:

2 算例與討論

對圖3的典型載重車輛，利用上節(jié)方法求解車輛通過橋頭錯臺前后的動力荷載，積分步長小于0.001 s，輪胎半徑為0.43 m。由于本文主要討論橋頭沉降錯臺導(dǎo)致的沖擊荷載，故不計路面粗糙度、橋梁振動影響，并假設(shè)橋梁足夠長，上、下橋頭跳車互不影響。

2.1 考慮輪胎－路面接觸長度時車輪動力荷載特征

車輛以速度30 km/h通過10 mm高橋頭錯臺為例，分析跳車時車輪動力荷載特征。

為說明考慮輪胎-路面接觸長度影響，分別采用三種假定計算車輪動荷載:① 將車輪視為一個點;②考慮車輪半徑，用圓盤車輪模型;③ 采用圓盤車輪模型，同時計及輪底與路面接觸段，接觸長度由輪胎壓縮量計算得到，圖3車輛對應(yīng)的輪底接觸長度見表2，接觸長度計算值與實驗值接近。

表2 車輪變形與接觸長度Tab.2 Deformation and contact length of the tire

以前輪為例，動荷載計算結(jié)果見圖8。

圖8 前輪動荷載(h=10 mm，v=30 km/h)Fig.8 Dynamic load of the front tire(h=10 mm，v=30 km/h)

由此可知，若將車輪視為一個點，上、下橋時動荷載計算值變化劇烈;采用考慮滾動軌跡的圓盤車輪模型后，動荷載趨于平緩;考慮車輪-路面接觸長度后，上橋時動荷載進一步減小，下橋時最大荷載變化不大，但作用位置提前。因此，計算車輪動荷載時，需考慮輪胎-路面接觸長度，以準(zhǔn)確反映跳車時的接觸條件，本文的分析均采用該計算方法。

考慮車輪滾動軌跡與輪胎-路面接觸長度后，前、中、后輪的動力荷載見圖9。由圖可知，車輛上、下橋通過橋頭錯臺時，車輪荷載均產(chǎn)生波動。因前輪較中、后輪上橋早，故輪力波動也較早。

圖9 車輪動荷載(h=10 mm，v=30 km/h)Fig.9 Dynamic load of the tire(h=10 mm，v=30 km/h)

用沖擊系數(shù)表示車輪荷載動力效應(yīng)為:

其中:Fs為車輪靜荷載，F(xiàn)v，max為豎向動力荷載最大值。圖9的輪載沖擊系數(shù)見表3，上橋的輪載沖擊系數(shù)較下橋大;因上橋最大動荷載發(fā)生在車輪剛駛上橋頭錯臺時，即該動荷載作用在橋上局部范圍內(nèi)，本例計算值略大于文獻［5］規(guī)定的局部加載沖擊系數(shù)(0.3)，小于文獻［6］的局部沖擊系數(shù)(0.75)。

表3 輪載沖擊系數(shù)Tab.3 Impact factor of the load of the tire

圖9(b)中下橋跳車時輪載有突然減小現(xiàn)象，但仍大于0，說明車輪未騰空。據(jù)式(8)、式(14)，得下橋跳車時的臨界速度見表4。由表4知，考慮輪胎-路面接觸長度后，臨界速度大大增加。車速大于臨界速度時，會產(chǎn)生車輪騰空現(xiàn)象，影響行車穩(wěn)定性及安全性。

表4 下橋跳車臨界速度vcr(km/h)Tab.4 Critical speed of the tire getting of the bridge

以車速與錯臺高度為例，探討跳車動力荷載影響因素。

2.2 車速對動力荷載影響

分別對上橋、下橋兩種情形，分析車輛以10～80 km/h速度通過10 mm橋頭錯臺時的動力荷載。

2.2.1 上橋跳車

圖10為上橋時的車輪荷載。不同車速下最大動力荷載均發(fā)生在橋頭錯臺上。

用式(16)求得輪載沖擊系數(shù)，見圖11。

圖10 上橋時的車輪動荷載Fig.10 Dynamic load of the tire getting on the bridge

圖11 上橋時輪載沖擊系數(shù)Fig.11 Impact factor of the tire getting on the bridge

圖12 下橋時的車輪動荷載Fig.12 Dynamic load of the tire getting off the bridge

圖13 下橋時車輪輪載沖擊系數(shù)(h=20 mm)Fig.13 Impact factor of the tire getting off the bridge

前輪、中輪動荷載隨著車輛速度的增大而增大，而后輪荷載波動較大。產(chǎn)生此現(xiàn)象因為前輪獨立懸掛，中、后輪非獨立懸掛，故前輪振動不影響中、后輪，后輪則受中輪振動影響。因此，橋頭沖擊系數(shù)與車輛懸掛系統(tǒng)有關(guān)。圖11中輪載沖擊系數(shù)在0.13～0.76之間。

2.2.2 下橋跳車

圖12為不同速度下橋時的動力荷載。

用沖擊系數(shù)表示動荷載效應(yīng)，如圖13所示。前輪沖擊系數(shù)約0.2，隨車速變化很小;中、后輪沖擊系數(shù)隨車速的增加而波動，30 km/h和70 km/h車速時最大，數(shù)值在0.17 ～0.46之間。

由圖12看出，下橋時最大輪載不一定在錯臺上，離橋頭錯臺距離與車速的關(guān)系如圖14所示。

前輪最大輪載位置到錯臺的距離隨車速的增大而線性增大，80 km/h車速時距錯臺達4.7 m;中輪最大輪載位置隨車速的增大而波動，70 km/h車速時距錯臺達4.0 m;后輪最大輪載作用點離錯臺較近在1 m以內(nèi)。

圖14 最大輪載位置與速度關(guān)系Fig.14 The position of the maximum dynamic load of tire

圖15 上橋時的車輪動荷載Fig.15 Dynamic load of the tire getting on the bridge

圖16 輪載沖擊系數(shù)與高度關(guān)系Fig.16 The impact factor of dynamic load of the tire

圖17 下橋時的車輪動荷載Fig.17 Dynamic load of the tire getting off the bridge

2.3 跳車高度影響

分析車輛以30 km/h速度通過1～30 mm高度橋頭錯臺時的動力荷載。

2.3.1 上橋跳車

圖15為不同高度橋頭錯臺導(dǎo)致的車輪動力荷載，由此可知，最大輪載均發(fā)生在車輪剛上橋時;錯臺高度越大，動力效應(yīng)越明顯。

用沖擊系數(shù)表示動力效應(yīng)大小，如圖16所示。沖擊系數(shù)與錯臺高度成正比，后輪沖擊系數(shù)最大，錯臺高度大于10 mm時超過0.3，30 mm錯臺的沖擊系數(shù)達1.08。

2.3.2 下橋跳車

圖17為下橋時車輪動力荷載，由此可知，不同跳車高度下最大輪載的作用位置相同，與橋頭錯臺有一段距離，位置可由圖14確定;錯臺高度越大，動力效應(yīng)越明顯。

如圖18所示，輪載沖擊系數(shù)與跳車高度成正比。后輪沖擊系數(shù)最大，錯臺高度超過10 mm時中、后輪沖擊系數(shù)超過0.3，錯臺高度超過15 mm時前輪沖擊系數(shù)也超過 0.3。

圖18 輪載沖擊系數(shù)與高度關(guān)系Fig.18 The impact factor of dynamic load of the tire

3 結(jié)論

對橋頭錯臺跳車問題，提出考慮輪胎-路面接觸長度的圓盤車輪模型，結(jié)合基于有限元的車輛動力學(xué)分析，計算橋頭跳車時的車輪動力荷載，可為路、橋設(shè)計與維護提供定量參考。實例分析表明:

(1)采用考慮輪胎與路面接觸長度的圓盤模型，更符合車輪接觸的實際情況，所得上橋跳車動力荷載明顯降低，下橋跳車的臨界速度則大大增加;

(2)橋頭跳車時，車輪最大動荷載與行車速度關(guān)系與車輪懸掛方式有關(guān)。車輪獨立懸掛時，上橋時車速越大，最大動力荷載越大;下橋時最大動力荷載基本與車速無關(guān)。

(3)橋頭跳車時的最大動力荷載與橋頭錯臺高度成正比;

(4)上橋跳車時的最大動力荷載總位于橋頭錯臺上;下橋跳車時最大動力荷載則離橋頭有一定距離。

(5)橋頭錯臺跳車時的沖擊系數(shù)會超過我國橋梁規(guī)范中的局部沖擊系數(shù)(0.3)。車輛以30～80 km/h速度上橋通過10 mm橋頭錯臺時，輪載沖擊系數(shù)在0.3～0.76之間，下橋跳車時，10 mm錯臺跳車造成的輪載沖擊系數(shù)在0.17～0.46之間，因此橋頭跳車造成的動力輪載不可忽視。

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