趙云鵬
(遼寧省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院,沈陽(yáng) 110166)
凌源至綏中高速公路建昌至興城支線跨越京哈客運(yùn)專線(秦沈段),跨越處鐵路里程為高速公路K77+278.00,交角為 69.4°。起點(diǎn)里程為 K76+760.00,終點(diǎn)里程為 K77+440.00,全長(zhǎng) 680.0 m(不計(jì)入耳墻長(zhǎng)度),橋孔布置為:左幅(10×40)+(2×80)+(3×40)m;右幅為(12×40)+(2×80)+40 m。單幅全橋?qū)挾葹?1.60 m,主橋?yàn)椋?-80)mT型剛構(gòu),橋面和結(jié)構(gòu)均為分幅的布置形式,轉(zhuǎn)體法施工。引橋?yàn)橄群?jiǎn)支后連續(xù)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,橋面和結(jié)構(gòu)均為分幅的布置形式,預(yù)制架設(shè)法施工。
通過(guò)對(duì)橋位區(qū)地質(zhì)勘察可知,該橋揭露的地層主要為粉質(zhì)粘土、角礫(Q4),花崗巖(γ25),分述如下:
①粉質(zhì)粘土:黃褐色,稍濕,可塑。[fa0]=150 kPa,qik=45 kPa。②角礫:黃色,很濕,中密,一般粒徑20~40 mm,含量占25%,顆粒呈棱角形,充填砂類土。[fa0]=300 kPa,qik=100 kPa。③花崗巖:全風(fēng)化花崗巖:黃褐色,結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本破壞,有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,巖芯呈砂土狀,鉆進(jìn)速度2.8 m/h。[fa0]=260 kPa,qik=60 kPa。強(qiáng)風(fēng)化花崗巖:褐灰色,結(jié)構(gòu)大部分破壞,節(jié)理裂隙發(fā)育,巖芯呈砂礫狀,少量碎石狀,碎石一般粒徑2~5 cm,錘擊易碎,巖芯表面粗糙。[fa0]=500 kPa,qik=160 kPa。中風(fēng)化花崗巖:黃褐色,中粒結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,節(jié)理裂隙發(fā)育,礦物成分石英和長(zhǎng)石,巖芯呈碎塊狀、短柱狀,柱長(zhǎng)多為5~11 cm,錘擊聲脆。[fa0]=1 800 kPa。
根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》GB18300—2001圖A及《中國(guó)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》GB18300—2001圖B可知:橋位區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05 g,地震基本烈度Ⅵ度,反應(yīng)譜特征周期為0.35 s。
橋址區(qū)溝谷干涸無(wú)水,只是在雨季時(shí)有短暫流水,地下水水位標(biāo)高為33.2 m左右。
地下水類型為SO4—HCO3—Ca—Mg型水,地下水對(duì)砼無(wú)腐蝕性。
大氣降水入滲補(bǔ)給為主要補(bǔ)給方式,受季節(jié)和氣候的影響,水位變化較大。地下水位埋深為5.4~6.7 m,地下水類型為基巖裂隙水。
橋位區(qū)位于陰山緯向構(gòu)造體系中,位于大興安嶺-太行山新華構(gòu)造體系東緣的交接部位,地質(zhì)構(gòu)造十分復(fù)雜,所處一級(jí)構(gòu)造單元為中朝準(zhǔn)地臺(tái),地殼基本穩(wěn)定。
橋位區(qū)地勢(shì)稍有起伏,在基礎(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)注意,斜坡自然狀態(tài)下穩(wěn)定。
該主橋位于直線段上,橋梁設(shè)計(jì)為雙向四車道,為分幅橋,單幅橋?qū)挒?1.60 m,左右幅橋間凈距0.45 m。橋跨布置為80 m+80 m預(yù)應(yīng)力混凝土T形剛構(gòu),采用掛籃懸臂澆筑、平面轉(zhuǎn)體的施工方法,左右幅在鐵路的兩側(cè)分別進(jìn)行懸臂澆筑施工,同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)體施工[2-4,6],轉(zhuǎn)體長(zhǎng)度為 64 m+64 m,轉(zhuǎn)體段掛籃懸澆施工完成后轉(zhuǎn)體與邊墩旁支架現(xiàn)澆段完成合攏。
主橋自處于 1.01078%的上坡路段和-1.821 17%的下坡路段及R=12 000.0 m凸型豎曲線上。變坡點(diǎn)的道路里程為K77+31.00,變坡點(diǎn)高程為66.0 m。
主梁橫斷面采用單箱單室直腹板截面,中墩頂處4.0 m段為等高段,梁高8.2 m,由中墩頂至跨中方向57.5 m為變高段,梁高經(jīng)1.8次拋物線漸變至3.5 m,合攏段及邊跨現(xiàn)澆段為3.5 m等高段。
箱梁頂板寬11.6 m,兩側(cè)懸臂2.7 m,懸臂端厚0.18 m,根部厚0.7 m。箱梁頂板厚由0.6 m漸變至0.28,再由0.28 漸變至0.9 m;底板厚0.6 m漸變至0.32,再由0.32漸變至0.9 m,墩頂處厚1.1 m;腹板厚由0.8 m 漸變至0.6 m,再由0.6 m漸變至0.8 m。箱梁構(gòu)造頂、底板平行,坡度同路線橫坡,左右幅均是向路線外側(cè)的2%。腹板豎直,為平行四邊形構(gòu)造。
主橋共設(shè)4道墩頂橫梁,其中主墩處每道橫梁厚1.0 m橫梁設(shè)置150×100 cm通行人孔,過(guò)渡墩墩頂橫梁厚1.45 m??缰袡M梁厚50 cm,設(shè)置150×100 cm通行人孔。邊支點(diǎn)附近箱梁底板設(shè)置φ100 cm永久檢查人孔。
主梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系??v橫預(yù)應(yīng)力束采用Φs15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度均fpk=1 860 MPa,采用預(yù)埋塑料波紋管制孔,群錨錨固。其中縱向預(yù)應(yīng)力束分為頂板束、腹板束和底板束,其中縱向懸澆頂板束、腹板束采用22-Φs15.2、19-Φs15.2鋼絞線,頂、底板合攏束采用15-Φs15.2、13-Φs15.2、11-Φs15.2鋼絞線;頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用3-Φs15.2鋼絞線;墩頂橫梁采用19 -Φs15.2 鋼絞線[3,5]。
豎向預(yù)應(yīng)力束采用JL32精軋螺紋鋼筋,每道腹板雙排布置,基本間距為0.5 m。
T構(gòu)中墩采用墩梁固結(jié),單箱單室矩形截面,墩身為620×400 cm空心墩?;A(chǔ)為φ150 cm樁基礎(chǔ)。過(guò)渡墩采用680×180 cm實(shí)心墩?;A(chǔ)為φ150 cm樁基礎(chǔ)。過(guò)渡墩處與本橋相接的引橋?yàn)檠b配式預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制T梁,主引橋梁高不等,為保證主引橋順接,設(shè)計(jì)中將過(guò)渡墩蓋梁設(shè)計(jì)成帶臺(tái)階式的鋼筋混凝土蓋梁,蓋梁高2.0 m,寬2.4 m。
橋面鋪裝:采用8 cm瀝青混凝土+防水層+8 cmC50混凝土。
安全防護(hù):全橋均設(shè)置防撞墻,其中跨越鐵路處外側(cè)設(shè)置雙層防撞設(shè)施,內(nèi)側(cè)采用SS級(jí)加強(qiáng)型防撞護(hù)欄,外側(cè)采用SS級(jí)防撞墻,防撞護(hù)欄與防撞墻間凈距為0.5 m,跨越鐵路橋孔外側(cè)防撞墻頂設(shè)置高2.75 m防落網(wǎng),防落網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸為5 mm×5 mm。兩幅橋內(nèi)側(cè)縫隙蓋10 cm厚鋼筋混凝土封閉板。為進(jìn)一步保證鐵路的安全運(yùn)營(yíng),在防撞強(qiáng)側(cè)面預(yù)埋螺栓及法蘭,安裝異物侵限檢測(cè)網(wǎng)。
轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)體下盤、球鉸、上轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動(dòng)牽引系統(tǒng)等組成 (如圖1、圖2所示)。
圖1 轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)總立面圖/cmFig.1 The general elevation of the rotation system/cm
圖2 轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)總平面圖/cmFig.2 The master plan of the rotation system/cm
轉(zhuǎn)體下盤為支撐轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)全部重量的基礎(chǔ),轉(zhuǎn)體完成后與上轉(zhuǎn)盤共同形成橋梁基礎(chǔ)。下轉(zhuǎn)盤上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的下球鉸、保險(xiǎn)撐腳環(huán)形滑道及轉(zhuǎn)體拽拉千斤頂反力座等。千斤頂反力座用于轉(zhuǎn)體的啟動(dòng)、止動(dòng)和姿態(tài)微調(diào)等。
球鉸直徑為φ3 900 mm,定位中心轉(zhuǎn)軸的直徑為φ270 mm。分上下兩片,是轉(zhuǎn)體施工的轉(zhuǎn)動(dòng)體系,而轉(zhuǎn)動(dòng)體系的核心是轉(zhuǎn)動(dòng)球鉸,它是轉(zhuǎn)體施工的關(guān)鍵結(jié)構(gòu),制作及安裝精度要求很高,必須精心制作,精心安裝。球鉸由上下兩塊鋼質(zhì)球面板組成,上面板為凸面,通過(guò)圓錐臺(tái)與上部的牽轉(zhuǎn)盤連接,上轉(zhuǎn)盤就位于牽轉(zhuǎn)盤上;下面板為凹面,嵌固于下轉(zhuǎn)盤頂面。上下面板均為40 mm厚的鋼板壓制而成的球面,背部設(shè)置肋條,防止在加工、運(yùn)輸過(guò)程中變形,并方便球鉸的定位,以及加強(qiáng)與周圍混凝土的連接。鋼球鉸面在工廠制造加工,在下球鉸面上按設(shè)計(jì)位置銑鉆四氟板鑲嵌孔。下球鉸頂面安裝后鑲嵌760塊φ6 cm的聚四氟乙烯滑動(dòng)片,上下面板之間填充黃油聚四氟乙烯粉[2-3]。
轉(zhuǎn)體上盤是轉(zhuǎn)體的重要結(jié)構(gòu),在整個(gè)轉(zhuǎn)體過(guò)程中形成一個(gè)多向、立體的受力狀態(tài),上盤布有縱向預(yù)應(yīng)力筋。上盤邊長(zhǎng)1 200 cm,高270 cm;轉(zhuǎn)臺(tái)直徑φ1 100 cm,高度80 cm。轉(zhuǎn)臺(tái)是球鉸、撐腳與上盤相連接的部分,又是轉(zhuǎn)體牽引力直接施加的部位。轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)預(yù)埋轉(zhuǎn)體牽引索,預(yù)埋端采用P型錨具,同一對(duì)索的錨固端在同一直徑線上并對(duì)稱于圓心,注意每根索的預(yù)埋高度和牽引方向應(yīng)一致,每根索埋入轉(zhuǎn)盤長(zhǎng)度大于300 cm,每對(duì)索的出口點(diǎn)對(duì)稱于轉(zhuǎn)盤中心。牽引索外露部分圓順地纏繞在轉(zhuǎn)盤周圍,互不干擾地?cái)R置于預(yù)埋鋼筋上,并作好保護(hù)措施,防止施工過(guò)程中鋼絞線損傷或嚴(yán)重生銹。待上轉(zhuǎn)盤混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,進(jìn)行整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)支承體系的轉(zhuǎn)換。抽去墊板使轉(zhuǎn)臺(tái)支承于球鉸上。施加轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,使轉(zhuǎn)臺(tái)繞球鉸中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查球鉸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,測(cè)定其摩擦系數(shù),為轉(zhuǎn)體施工提供依據(jù)[4]。
摩擦系數(shù)按下式測(cè)算:
μ=3M/(2RG);μ-摩擦系數(shù);M-轉(zhuǎn)動(dòng)力矩 (tm);G-轉(zhuǎn)臺(tái)總重量 (t)。
設(shè)計(jì)靜摩擦系數(shù)為0.1,動(dòng)摩擦系數(shù)為0.05,若測(cè)出的摩擦系數(shù)較設(shè)計(jì)出入較大,應(yīng)分析找出原因,并作相應(yīng)處理。
轉(zhuǎn)體上盤撐腳即為轉(zhuǎn)體時(shí)支撐轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的保險(xiǎn)腿。從轉(zhuǎn)體時(shí)保險(xiǎn)腿的受力情況考慮,轉(zhuǎn)體對(duì)稱的兩個(gè)保險(xiǎn)腿之間的中心線與上盤縱向中心線重合,使8個(gè)保險(xiǎn)腿對(duì)稱分布于縱軸線的兩側(cè)。在撐腳的下方 (即下盤頂面)設(shè)有130 cm寬的滑道,滑道半徑為500 cm,轉(zhuǎn)體時(shí)保險(xiǎn)腿可在滑道內(nèi)滑動(dòng),以保持轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)。要求整個(gè)滑道面在一個(gè)水平面上,其相對(duì)高差≯2 mm[5]。
每個(gè)上盤下設(shè)有8個(gè)撐腳,每個(gè)撐腳為雙圓柱形,下設(shè)24 mm厚鋼板。雙柱為兩個(gè)φ800 mm×24 mm的鋼管,全橋撐腳鋼管內(nèi)灌注C50微膨脹混凝土。撐腳在工廠整體制造后運(yùn)進(jìn)工地,在下盤混凝土灌注完成上球鉸安裝就位時(shí)即安裝撐腳,并在撐腳走板下支墊6mm鋼板 (作為轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)與滑道的間隙)[6-7]。
本橋跨越京哈客運(yùn)專線鐵路 (秦沈段)采用2×80 mT型剛構(gòu)橋采用轉(zhuǎn)體法施工,是適應(yīng)橋址處地形,對(duì)鐵路運(yùn)營(yíng)影響最小的最合理的橋型,結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)合理,滿足T型剛構(gòu)縱橫向受力要求;轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,可以保障轉(zhuǎn)體施工的順利進(jìn)行,可為同類型橋梁的設(shè)計(jì)提供參考和借鑒。
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