嚴(yán)大考,李 猛,鄒 棟,張純梁
(華北水利水電學(xué)院,河南鄭州450045)
進(jìn)入21世紀(jì)以來,隨著自動控制技術(shù)、單片機(jī)技術(shù)、汽車電子技術(shù)、通信技術(shù)[1]等的飛速發(fā)展,可實現(xiàn)將各種高新技術(shù)以及實際駕駛操作經(jīng)驗融入汽車設(shè)計中,以提高汽車駕駛的安全性能和能源利用率,所以,涵蓋多種前沿科學(xué)技術(shù)的智能車輛[2]成為研究熱點.
筆者以電動小車為研究對象,以具有良好分辨率和前瞻性的CMOS攝像頭作為循跡傳感器,提取賽道黑色帶狀引導(dǎo)線的中心,由核心控制器做出決策,輸出一定的占空比控制電機(jī)和舵機(jī),從而實現(xiàn)對小車轉(zhuǎn)向和速度的自動控制.最后運用CodeWarrior和MATLAB軟件對程序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)試,使小車達(dá)到最佳行駛狀態(tài).
良好的硬件電路是智能車平穩(wěn)快速前行的保障,因此設(shè)計過程中要充分考慮其可靠性、簡潔性和兼容性.其硬件系統(tǒng)框架如圖1所示.
電源模塊能夠給整個系統(tǒng)提供穩(wěn)定的電源,從而使系統(tǒng)穩(wěn)定運行.在電路中,除了要考慮電壓、電容和電流等參數(shù)之間的相互影響外,還要在電源電能利用效率和抗干擾方面做出優(yōu)化.硬件電路的電源由壽命長、污染小的7.2 V鎳鎘充電電池提供,由于各模塊所需電壓不一樣,采用穩(wěn)壓芯片對其進(jìn)行分壓,同時采用多路供電,以減少各模塊間的相互干擾,電源管理模塊如圖2所示.
采用的電機(jī)是RS380-ST,其轉(zhuǎn)速是由單片機(jī)的PWM模塊輸出的占空比控制,由BTS7960半H橋[3]驅(qū)動芯片來控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)對小車加減速和制動的控制,驅(qū)動芯片與單片機(jī)接口電路如圖3所示.該芯片是完全針對驅(qū)動電機(jī)設(shè)計的集成大電流半橋芯片,其在一個封裝中集成了一個P通道場效應(yīng)管上橋臂和N通道場效應(yīng)管下橋臂以及一個控制電路,有過壓、過流、過溫、短路保護(hù)以及輸入信號隔離保護(hù)等作用.將2個BTS7960組成一個全H橋電路,有助于小車在過彎道前提前減速,以順利通過.
圖3 驅(qū)動芯片接口電路
圖像采集模塊是整個智能車設(shè)計過程中的核心部分,是智能小車能否精確循跡的重要環(huán)節(jié).由此選擇體積小、耗電量小、圖像穩(wěn)定性高的CMOS攝像頭來采集圖像,其工作方式是按一定的分辨率對外界環(huán)境掃描,同時通過芯片將采集到的灰度值轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的電信號.掃描信號由圖像信號,行場消隱信號和行場同步信號組成,因此為了提取有效的視頻信號,通過LM1881視頻分離芯片分離出行場同步信號、奇偶場信號,然后將分離出的這些信號分別接入單片機(jī)的外部中斷口PT0和PT1,如圖4所示.在采集的過程中,一定要保證中斷的優(yōu)先級,若把握不好時序,圖像就會丟失.
圖4 圖像采集原理圖
增強(qiáng)型捕捉計時器(ECT)模塊的核心就是一個16位的可編程計數(shù)器,主要功能為輸入捕捉和輸出波形,是實現(xiàn)攝像頭采集圖像時行場中斷的重要模塊.利用其特有的脈沖捕捉工作方式,通過程序判定中斷標(biāo)志寄存器(TFLG1)中的相應(yīng)標(biāo)志位是否獲得相應(yīng)的行、場中斷信號,從而確定每場視頻信號是否到來,最后完成視頻信號的采集.
車速檢測模塊是對當(dāng)前小車的速度進(jìn)行實時檢測,結(jié)合PID控制算法對速度進(jìn)行校正,使小車能夠以最快的速度跑完全程,其主要目的就是實現(xiàn)對小車的閉環(huán)反饋控制.將100線光電編碼器通過齒輪連接到差速器上,與單片機(jī)的ECT脈沖累加器相連,然后由單片機(jī)依據(jù)光電編碼器輸出的脈沖頻率計算小車的行駛速度.
由于賽道中一些不確定因素的存在,如反光、干擾點、十字交叉、賽道背景,這些因素會給小車的循跡帶來嚴(yán)重干擾,致使小車跑偏,沖出賽道.因此必須通過程序算法排除這些干擾因素,提取清晰有效的黑線,使小車沿黑線平穩(wěn)快速地前行.
二值化處理就是通過設(shè)定一個閾值把圖像中的像素點分為只有2種灰度等級的像素點,也就是把圖像中的每個像素值與設(shè)定的閾值相比較,如果閾值小于等于該像素值,則該點為白色,反之為黑色.經(jīng)過處理的圖像黑白界限分明,有利于循跡.因此閾值的確定是至關(guān)重要的,其分為動態(tài)閾值和固定閾值.經(jīng)驗證,固定閾值不能較好地適應(yīng)外界環(huán)境的變化,易失效,不利于提取有效的黑線.由此選用動態(tài)閾值,其能較好地適應(yīng)外界環(huán)境的變化,能夠有效排除噪聲和脈沖的干擾,保護(hù)圖像的邊緣,其設(shè)定辦法如下:
1)找出圖像中每一行最黑點的像素值dp和最白點的像素值wp;
2)動態(tài)閾值設(shè)定為0.5(dp+wp),經(jīng)驗證其能有效地平滑噪聲,排除干擾.
經(jīng)二值化處理后的圖像可以用0,1表示黑白像素點,如圖5所示.
在提取黑線時,由于某些因素的影響,如系統(tǒng)噪聲、曝光不足、外界雜點等,會造成圖像質(zhì)量下降以及失真.中值濾波是一種經(jīng)典的非線性除噪辦法,其不僅可以除噪且可以有效保護(hù)圖像的邊緣,復(fù)原效果良好.其基本原理是,將數(shù)組中某一點的像素值用該點的一個鄰域中各點像素值的中值代替,使其接近真實值.如圖6和圖7所示,加入噪點后的圖像經(jīng)過處理后,滿足系統(tǒng)的要求.
為使小車能夠沿著黑線中心[4]平穩(wěn)快速前行,采用邊緣檢測法提取黑線,由于經(jīng)過處理的圖像只有2種像素值且黑白跳變明顯,故能快速尋找邊緣.由于賽道上的黑色帶狀引導(dǎo)線是連續(xù)的,相鄰兩行的跳變點也是相鄰的,利用這一特性,可根據(jù)上一行查找到的邊緣,在其附近對下一行的邊緣進(jìn)行搜索.這種算法可有效減少單片機(jī)的運算量,高效尋找邊緣,同時也提高了程序的抗干擾能力.黑線的提取思想如下.
1)求黑線中心時,由于近處黑線清晰且穩(wěn)定,遠(yuǎn)處黑線模糊不穩(wěn)定,故由近到遠(yuǎn)地提取黑線中心.考慮遠(yuǎn)處黑線分辨率低且存在失真,因此要動態(tài)地確定查找黑線邊緣的閾值和相鄰行黑線中心的位置差別.
2)對圖像逐行掃描,判定掃描行的第一個點是否為白點,如果是就開始計數(shù)直至遇到黑點,記下此時白點的個數(shù)a.而后開始對黑點計數(shù)直至遇到白點,記下黑點數(shù)為b,由此得到的黑線中心為(a+b)/2.
3)黑線的寬度是固定的,通過設(shè)定閾值的辦法判定提取的黑線是否有效,可以濾除“過寬”、“過細(xì)”黑線的干擾.
4)由于黑色引導(dǎo)線是連續(xù)的,因此可根據(jù)上一行求出的黑線中心的位置來判定本行求出的黑線中心是否有效,從而避免影響單片機(jī)的處理速度,滿足實時性的要求.
PID控制器是由比例、積分和微分三部分組成的控制調(diào)節(jié)器,其應(yīng)用廣泛,易于控制,精度高.采用PID[5]控制算法,能夠有效提升小車控制系統(tǒng)的整體性能,預(yù)期效果良好.
對電機(jī)的控制就是為了提高其動態(tài)響應(yīng)速度和加減速性能:若為直道,通過單片機(jī)控制PWM輸出占空比,一般為90%以上,使電機(jī)兩端的平均電壓值達(dá)到最大,使電機(jī)迅速加速,如果超過預(yù)設(shè)的最大速度,PWM輸出占空比為0,此時為自由減速,一旦其小于預(yù)設(shè)的最小速度,則將其調(diào)至最大;判斷進(jìn)入彎道時,則輸出較小的占空比,使電機(jī)反轉(zhuǎn),迅速減速,且要依據(jù)不同的彎道設(shè)定合適的占空比,以使小車順利快速通過彎道.
該小車采用的是直流驅(qū)動電機(jī),其型號為RS380,主要參數(shù)是:轉(zhuǎn)速為255 r/s,額定電壓為7.2 V,電磁時間常數(shù)為 0.019 s,電動勢常數(shù)為0.016 V/(r/min),電機(jī)時間常數(shù)為 0.13 s.由于電機(jī)的控制系統(tǒng)是二階系統(tǒng),故其傳遞函數(shù)模型為[6]
由于小車在行駛過程中,會受許多因素的干擾,因此對電機(jī)的控制是閉環(huán)反饋控制,以減小行駛過程中的偏差,提升行駛速度,其在MATLAB中建立的控制模型如圖8所示.
圖8 電機(jī)閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)
選擇合適的PID控制參數(shù)是提升電機(jī)的加減速性能和舵機(jī)的轉(zhuǎn)彎能力的重要過程,因此借助MATLAB對PID參數(shù)進(jìn)行整定.
1)只有比例環(huán)節(jié)參與系統(tǒng)控制時,KP值的選取對控制系統(tǒng)的影響有很大作用,如圖9所示.
圖9 不同KP值時的階躍響應(yīng)曲線
由圖9可知:比例系數(shù)能夠快速反映誤差的大小,能夠抑制穩(wěn)態(tài)誤差;KP的大小決定控制作用的強(qiáng)弱,KP越大,其控制偏差產(chǎn)生的作用就愈強(qiáng),同時也會提升系統(tǒng)的響應(yīng)速度,但是如果過大,系統(tǒng)會產(chǎn)生震蕩,從而影響系統(tǒng)的控制精度.
2)當(dāng)控制系統(tǒng)為PI控制時(KP=10),輸入不同的KI,得到系統(tǒng)的階躍響應(yīng)曲線如圖10所示.
由圖9和圖10可知:KI的作用主要是消除系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差,提高系統(tǒng)的無差度;但隨著KI的增大,超調(diào)量減小,系統(tǒng)的響應(yīng)速度會變慢,甚至?xí)a(chǎn)生積分飽和的現(xiàn)象.
圖10 不同KI時的階躍響應(yīng)曲線
3)當(dāng)控制系統(tǒng)為 PID控制時(KP=10,KI=0.1),輸入不同的KD,得到系統(tǒng)的階躍響應(yīng)曲線如圖11所示.
圖11 不同KI時的階躍響應(yīng)曲線
由圖11可知:微分系數(shù)反映偏差的變化率,起預(yù)見的作用,可改善系統(tǒng)的動態(tài)性能;如果KD過大,系統(tǒng)就會提前制動,使調(diào)節(jié)時間延長,同時也會使系統(tǒng)的抗干擾能力下降.
通過對以上仿真結(jié)果的分析,并結(jié)合試驗,最終選取 KP=9,KI=0.1,KD=0.01,其能夠滿足系統(tǒng)的各項性能指標(biāo),如圖12所示.
圖12 最終PID階躍仿真曲線
舵機(jī)控制是影響整個控制系統(tǒng)性能的主要因素,通過連桿機(jī)構(gòu)將傳動變?yōu)槲灰?,從而改變受控物體的位置,結(jié)合單片機(jī)輸出的PWM波形控制舵機(jī)的轉(zhuǎn)角,使其能夠又快又準(zhǔn)地通過彎道.
舵機(jī)系統(tǒng)是一個隨動系統(tǒng),對實時性要求很高,為控制其在轉(zhuǎn)彎過程中產(chǎn)生偏差導(dǎo)致小車沖出賽道,選用增量式PID控制算法對轉(zhuǎn)向舵機(jī)進(jìn)行控制,結(jié)合實際情況不斷調(diào)整PID參數(shù),以使小車平穩(wěn)快速轉(zhuǎn)彎.P系數(shù)是由路況和車速決定的:若是直道,可以適當(dāng)減小P系數(shù),以使小車在直道上減小轉(zhuǎn)彎分量,充分發(fā)揮小車加速性能;如果是大彎道或者直角彎道,P系數(shù)要加大,使小車提前減速做好轉(zhuǎn)彎準(zhǔn)備;如果是大 S或者小 S彎道,P系數(shù)介于兩者之間.
由于I系數(shù)會影響系統(tǒng)的隨動性,會使系統(tǒng)延遲,直接令KI=0.微分項D系數(shù)主要起迅速校正的作用,車速慢時,D系數(shù)起的效果不明顯.但是當(dāng)小車在直道上高速行駛過程時,若沒有D系數(shù),小車將左右晃動.D系數(shù)的校正程度也是和賽道狀況相關(guān)的:若為直道,選擇較小的D系數(shù),因為過度的修復(fù)勢必讓小車喪失穩(wěn)定性;如果是大彎道或者直角彎道;D系數(shù)要加大,使其能順利地沿著黑線中心通過;小S彎道,選擇適中的 D系數(shù)值,使其直沖過去.
用模塊化思想設(shè)計了以MC9S12XS128為核心的硬件控制電路,各個模塊間的協(xié)調(diào)很好地滿足了小車的控制要求.以PID算法為主要控制策略并結(jié)合其他各種算法,有效地提升了單片機(jī)的處理速度和系統(tǒng)控制的響應(yīng)速度和精度.經(jīng)試驗驗證,該小車能夠精確循跡,快速轉(zhuǎn)彎,且系統(tǒng)具有良好的魯棒性和抗干擾能力,滿足設(shè)計要求.
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