陳杜娟 苗 梁 彭建城 李福蘭
(西北礦冶研究院)
大多數(shù)鎢礦床都不同程度地伴生鉬等元素,在重選選鎢過程中,鉬等元素經(jīng)常富集在尾礦中,若不對(duì)尾礦中的這些有價(jià)元素加以回收,必然造成資源的浪費(fèi)[1]。
江西某鎢礦重選選鎢尾礦平均含鉬0.02%左右,具有綜合回收價(jià)值。試驗(yàn)對(duì)該鎢尾礦進(jìn)行了浮選選鉬研究。
試驗(yàn)試樣為江西某鎢礦搖床重選尾礦,+0.102 mm占96.44%,主要金屬礦物有黑鎢礦、白鎢礦、輝鉍礦、輝鉬礦、黃銅礦、黃鐵礦、白鐵礦、褐鐵礦、毒砂、銅藍(lán)等;非金屬礦物主要有石英,其次有白云母、菱鐵礦、方解石、絹云母等。試樣主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1,各主要礦物含量見表2。
表1 試樣主要化學(xué)成分分析結(jié)果 %
表2 試樣礦物含量 %
從表1可以看出,試樣中金屬礦物含量很低,主要有用元素為鉬,其他元素綜合回收價(jià)值不大。
從表2可以看出,試樣中石英含量較高,達(dá)81.00%,鉬主要以輝鉬礦的形式存在,但含量很低。
顯微鏡下分析結(jié)果表明,輝鉬礦主要呈鱗片狀、條狀,集合體呈團(tuán)粒狀,常與白云母共生,沿白云母片間、解理充填,極少量沿石英裂紋分布,嵌布特征較簡(jiǎn)單。
該鎢礦山是無尾礦山,選鎢尾礦一直作為水泥原料外銷。為了不影響選鉬尾礦的外銷,因此,必須盡量使選鉬尾礦的粒度接近試樣的粒度,從而保證其便于脫水和運(yùn)輸。
雖然試樣中鉬礦物嵌布特征較簡(jiǎn)單,但由于試樣粒度較粗,直接浮選難以獲得較高品質(zhì)的鉬精礦。因此擬定了階段磨選流程,見圖1。
圖1 鉬回收原則流程
2.1.1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)
鉬粗選磨礦細(xì)度試驗(yàn)的捕收劑煤油用量為30 g/t,起泡劑2#油為30 g/t,試驗(yàn)結(jié)果見圖2。
圖2 鉬粗選磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果
從圖2可以看出,隨著磨礦細(xì)度的提高,鉬粗精礦鉬品位先小幅上升后顯著下降,鉬回收率先顯著上升后維持在高位。綜合考慮,確定鉬粗選的磨礦細(xì)度為-0.074 mm占40%。
2.1.2 捕收劑種類選擇試驗(yàn)
鉬捕收劑種類對(duì)鉬回收率的影響較大,且影響鉬精選時(shí)鉬礦物與其他礦物的分離,常用的輝鉬礦捕收劑有丁基黃藥和煤油[2],試驗(yàn)對(duì)捕收劑的種類進(jìn)行了選擇。
鉬粗選的磨礦細(xì)度為-0.074 mm占40%,2#油用量為30 g/t,試驗(yàn)結(jié)果見表3。
從表3可以看出,3種捕收劑或捕收劑組合均能取得73%左右的鉬回收率,表明丁基黃藥和煤油對(duì)鉬的捕收能力相近,但煤油對(duì)鉬礦物的選擇性捕收效果明顯強(qiáng)于丁基黃藥。因此,后續(xù)試驗(yàn)以煤油為浮鉬捕收劑。
表3 鉬粗選捕收劑種類試驗(yàn)結(jié)果
2.1.3 煤油用量試驗(yàn)
鉬粗選煤油用量試驗(yàn)的磨礦細(xì)度為-0.074 mm40%,2#油用量為30 g/t,試驗(yàn)結(jié)果見圖3。
圖3 鉬粗選煤油用量試驗(yàn)結(jié)果
從圖3可以看出,隨著煤油用量的增大,鉬粗精礦鉬品位下降、回收率上升。綜合考慮,確定煤油用量為28 g/t。
鉬粗精礦礦物分析結(jié)果表明,影響鉬品位提高的主要因素是鉬粗精礦中含有石英、黃鐵礦和含鉍礦物等。因此,鉬精選試驗(yàn)選擇石灰作為pH調(diào)整劑兼黃鐵礦的抑制劑,硫化鈉為硫化礦物的抑制劑,水玻璃為石英的抑制劑。
2.2.1 鉬粗精礦再磨細(xì)度試驗(yàn)
為了解決鉬礦物的單體解離問題,試驗(yàn)對(duì)鉬粗精礦進(jìn)行了再磨。
鉬粗精礦再磨試驗(yàn)的硫化鈉用量為40 g/t,石灰為60 g/t,水玻璃為100 g/t,試驗(yàn)結(jié)果見圖4。
從圖4可以看出,提高鉬粗精礦再磨細(xì)度,鉬精礦鉬品位顯著上升、鉬回收率先小幅下降后加速下降。綜合考慮,確定鉬粗精礦再磨細(xì)度為-0.074 mm占80%。
2.2.2 硫化鈉用量試驗(yàn)
圖4 鉬粗精礦再磨細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果
硫化鈉對(duì)硫化礦表面捕收劑有解吸作用,并且可增加礦物表面親水性,因而對(duì)硫化礦起抑制作用[3-4]。但是輝鉬礦的天然可浮性非常好,不受硫化鈉抑制[5],因此,鉬精選選擇硫化鈉為調(diào)整劑很重要。
硫化鈉用量試驗(yàn)的鉬粗精礦再磨細(xì)度為-0.074 mm占80%,石灰用量為60 g/t,水玻璃為100 g/t,試驗(yàn)結(jié)果見圖5。
圖5 硫化鈉用量試驗(yàn)結(jié)果
從圖5可以看出,隨著硫化鈉用量的增大,鉬精礦鉬品位呈先慢后快的上升趨勢(shì)、回收率呈先慢后快的下降趨勢(shì)。綜合考慮,確定鉬精選硫化鈉用量為50 g/t。
2.2.3 石灰用量試驗(yàn)
石灰用量試驗(yàn)的鉬粗精礦再磨細(xì)度為-0.074 mm占80%,硫化鈉用量為50 g/t,水玻璃為100 g/t,試驗(yàn)結(jié)果見圖6。
圖6 石灰用量試驗(yàn)結(jié)果
從圖6可以看出,隨著石灰用量的增大,鉬精礦鉬品位上升,回收率呈先慢后快的下降趨勢(shì)。綜合考慮,確定鉬精選石灰用量為60 g/t。
2.2.4 水玻璃用量試驗(yàn)
水玻璃用量試驗(yàn)的鉬粗精礦再磨細(xì)度為-0.074 mm占80%,硫化鈉用量為50 g/t,石灰為60 g/t,試驗(yàn)結(jié)果見圖7。
圖7 水玻璃用量試驗(yàn)結(jié)果
從圖7可以看出,隨著水玻璃用量的增大,鉬精礦鉬品位上升,回收率呈先慢后快的下降趨勢(shì)。綜合考慮,確定鉬精選水玻璃用量為130 g/t。
在條件試驗(yàn)和開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了閉路試驗(yàn),試驗(yàn)流程見圖8,試驗(yàn)結(jié)果見表4。
圖8 閉路試驗(yàn)流程
從表4可以看出,試樣經(jīng)2階段磨礦、1粗1掃4精1精掃、中礦順序返回流程處理,最終獲得了鉬品位為46.520%、回收率為50.95%的鉬精礦。
表4 閉路試驗(yàn)結(jié)果 %
(1)江西某重選鎢尾礦由于 SiO2含量高達(dá)81.14%而作為優(yōu)質(zhì)水泥原料外銷。
(2)該外銷尾礦鉬品位為0.022%,主要含鉬礦物為輝鉬礦,呈鱗片狀、條狀、粒狀產(chǎn)出,嵌布特征簡(jiǎn)單,具有綜合回收價(jià)值。
(3)本著不影響尾礦外銷為原則,對(duì)試樣進(jìn)行了選鉬工藝技術(shù)條件研究。采用兩段階段磨礦、1粗1掃4精1精掃、中礦順序返回流程處理該試樣,最終獲得了鉬品位為46.520%、回收率為50.95%的鉬精礦。
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