馮 銓
(重慶市巴南區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站,重慶 400067)
美國從20世紀(jì)60年代開始認(rèn)識(shí)到橋面發(fā)生腐蝕破壞的嚴(yán)重性。1979年,美國國會(huì)報(bào)告指出:研究和合理設(shè)置防水層的主要目的是保證和提高橋梁的耐久性,防水層可有效防止因冰凍造成的橋面混凝土破壞和主梁鋼筋的銹蝕,設(shè)置防水層的費(fèi)用和效益比為1∶2.75,顯然經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。我國從20世紀(jì)80年代開始逐漸認(rèn)識(shí)到橋面銹蝕的危害性,開始意識(shí)到橋面防水的重要性。根據(jù)對(duì)橋面防水材料使用條件的分析,認(rèn)為其不僅要具有不透水性、耐高溫、低溫性、耐腐蝕性、耐老化性,還要與橋面鋪裝層具有良好粘結(jié)力,更重要的是能抵抗汽車水平荷載和垂直應(yīng)力的綜合作用,具有良好的抗剪性能,具有抵抗橋面裂縫的張拉作用和疲勞影響等作用。環(huán)氧下封層屬于熱固性柔性防水材料,它由一定比例的環(huán)氧樹脂與固化劑混合后發(fā)生復(fù)雜物理化學(xué)反應(yīng)而得到。本文對(duì)環(huán)氧下封層材料的使用性能進(jìn)行試驗(yàn)研究,得出環(huán)氧下封層的合理結(jié)構(gòu)形式。
通過如下試驗(yàn)對(duì)防水粘結(jié)層的力學(xué)性能進(jìn)行評(píng)價(jià):1)壓剪試驗(yàn),為檢驗(yàn)防水粘結(jié)層抵抗行車荷載水平力作用下產(chǎn)生在防水粘結(jié)層位置處的剪切應(yīng)力的能力,采用壓剪試驗(yàn)來評(píng)價(jià)防水粘結(jié)層的抗剪能力;2)拉拔試驗(yàn),橋面板與瀝青混凝土鋪裝層的粘結(jié)強(qiáng)度對(duì)鋪裝體的抗疲勞特性有很大影響,為了檢驗(yàn)上下兩層間的粘結(jié)強(qiáng)度及對(duì)面層整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響,采用拉拔試驗(yàn)確定防水粘結(jié)層與橋面板和瀝青混凝土鋪裝層之間的粘結(jié)力狀況。
采用表1結(jié)構(gòu)成型試件,此結(jié)構(gòu)為常用的橋面鋪裝結(jié)構(gòu),可以反映防水粘結(jié)層的實(shí)際工作狀況,模擬現(xiàn)場實(shí)際的施工環(huán)境和施工過程。
表1 防水粘結(jié)層試件結(jié)構(gòu)
環(huán)氧下封層的層數(shù)采用單層及雙層兩種方案。單層分別撒布1.18 mm ~2.36 mm 及 2.36 mm ~4.75 mm 兩種類型的碎石;雙層中底層分別撒布 0.3 mm ~0.6 mm,1.18 mm ~2.36 mm,2.36 mm~4.75 mm三種類型的碎石,上層撒布的碎石粒徑分別為1.18 mm ~2.36 mm,2.36 mm ~4.75 mm,4.75 mm ~9.5 mm。
環(huán)氧下封層的材料用量是在參考JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上,根據(jù)實(shí)際撒布效果而確定的,各方案具體用量見表2。
表2 環(huán)氧下封層材料用量
對(duì)于各方案,采用(25±2)℃的溫度進(jìn)行剪切試驗(yàn),模擬常溫條件下防水粘結(jié)層的抗剪強(qiáng)度。試驗(yàn)時(shí),每組準(zhǔn)備3個(gè)平行試件。各方案剪切試驗(yàn)結(jié)果見表3,剪切試驗(yàn)試件破壞界面圖見圖1。
表3 剪切試驗(yàn)結(jié)果(25℃)
從表3及圖1可以看出:
1)從壓剪試驗(yàn)結(jié)果來看,撒布同等粒徑的碎石,雙層環(huán)氧下封層的剪切強(qiáng)度要大于單層環(huán)氧下封層。分析其原因,單層環(huán)氧下封層碎石之間的間隙要大于雙層環(huán)氧,雙層環(huán)氧由于使用了兩層粗細(xì)不同的碎石,小碎石彌補(bǔ)了大碎石的空隙,提高了環(huán)氧下封層的密實(shí)度和粗糙度,由此提高了環(huán)氧下封層的抗剪能力。因此雙層環(huán)氧具有更好的使用保證性。2)不同粒徑的環(huán)氧下封層,撒布大粒徑碎石的抗剪強(qiáng)度要大于撒布小粒徑碎石的,且提高程度較為明顯。由于撒布大粒徑碎石能夠有效的提高試件的抗剪面的接觸面積,從而提高環(huán)氧下封層的抗剪強(qiáng)度。
圖1 剪切試驗(yàn)試件破壞界面圖
除了進(jìn)行壓剪試驗(yàn),還進(jìn)行拉拔試驗(yàn),以便較為全面地評(píng)價(jià)防水粘結(jié)層的層間粘結(jié)效果。拉拔試驗(yàn)采用與剪切試驗(yàn)相同的試件,試驗(yàn)在常溫(25±2)℃下進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果見表4,拉拔試驗(yàn)試件破壞界面圖見圖2。
表4 拉拔試驗(yàn)結(jié)果(25℃)
從表4及圖2可以看出:
1)從拉拔試驗(yàn)結(jié)果來看,不同粒徑的環(huán)氧下封層,撒布小粒徑碎石的粘結(jié)強(qiáng)度要大于撒布大粒徑碎石的。分析其原因,撒布大粒徑碎石后降低了環(huán)氧樹脂的接觸面積,因而降低了整體的粘結(jié)強(qiáng)度。2)同等粒徑,雙層環(huán)氧下封層結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度要大于單層環(huán)氧下封層,雙層環(huán)氧由于使用了兩層粗細(xì)不同的碎石,小碎石彌補(bǔ)了大碎石的空隙,提高了環(huán)氧下封層的密實(shí)度和粗糙度,與瀝青混凝土的聯(lián)接面積增大,由此提高了環(huán)氧下封層的粘結(jié)強(qiáng)度。
通過觀察環(huán)氧下封層防水材料在熱沖擊作用下材料是否出現(xiàn)翹曲、開裂等變形,檢驗(yàn)環(huán)氧下封層材料是否具備抵抗瀝青混凝土施工溫度(高溫破壞)的性能,在攤鋪碾壓的時(shí)段內(nèi)是否可抵抗短期溫度破壞。
圖2 拉拔試驗(yàn)試件破壞界面圖
1)將導(dǎo)熱油在鍋中加熱,加熱溫度至250℃左右(模擬澆筑式瀝青混凝土攤鋪的沖擊溫度)。2)將準(zhǔn)備好的試件,放入準(zhǔn)備好的托盤中,注意清除在試件和托盤上的水分,否則容易引起水的迅速沸騰。3)將加熱好的導(dǎo)熱油傾倒在試件表面,觀察試件變化情況。其過程見圖3,試驗(yàn)后環(huán)氧下封層的情況見圖4。
圖3 熱沖擊試驗(yàn)過程
圖4 試驗(yàn)后環(huán)氧下封層的情況
通過觀察抗熱沖擊試驗(yàn)中環(huán)氧下封層試件的變化情況可以發(fā)現(xiàn):試件在250℃導(dǎo)熱油沖擊作用下,表面沒有明顯的變化,沒有出現(xiàn)環(huán)氧下封層材料的翹曲和開裂,并且經(jīng)過熱沖擊30 min后試件依然沒有明顯的變化,由此可以判定環(huán)氧下封層材料完全具備抵御250℃熱沖擊的性能,可以抵抗瀝青混凝土施工溫度(高溫破壞)的性能,在攤鋪碾壓的時(shí)段內(nèi)可抵抗短期高溫的破壞。
1)雙層環(huán)氧下封層由于使用了兩層粗細(xì)不同的碎石,小碎石彌補(bǔ)了大碎石的空隙,減小了環(huán)氧下封層碎石之間的間隙,提高了環(huán)氧下封層的密實(shí)度和粗糙度,所以雙層環(huán)氧下封層結(jié)構(gòu)的抗剪強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度要大于單層環(huán)氧下封層結(jié)構(gòu)。2)撒布小粒徑碎石的環(huán)氧面比較光滑,環(huán)氧下封層與瀝青混凝土鋪裝層聯(lián)接面積大,所以撒布小粒徑碎石的環(huán)氧下封層粘結(jié)強(qiáng)度要大于撒布大粒徑碎石的環(huán)氧下封層。3)撒布大粒徑碎石的環(huán)氧下封層能夠有效的提高試件抗剪面的接觸深度,可有效提高抗壓剪強(qiáng)度。所以,不同粒徑的環(huán)氧下封層,撒布大粒徑碎石試件的抗壓剪強(qiáng)度要大于撒布小粒徑碎石的試件,撒布小粒徑碎石的環(huán)氧下封層具有更好的使用保證性。4)試驗(yàn)結(jié)果表明雙層環(huán)氧樹脂較單層環(huán)氧樹脂具有更大的抗剪強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度,撒布碎石的最佳粒徑為,底層0.3 mm ~0.6 mm,上層 1.18 mm ~2.36 mm。5)環(huán)氧下封層材料完全具備抵御250℃熱沖擊的性能,在熱瀝青混凝土的施工過程中環(huán)氧下封層材料能夠保證材料的完整性。
[1]JTG F40-2004,公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范[S].
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