明確需求是實現(xiàn)工廠信息化的關(guān)鍵

本刊記者/顧碩

信息化不是一個點綴，而是加強企業(yè)實力的重要手段之一，工廠信息化貫穿于企業(yè)生產(chǎn)過程中以及企業(yè)管理優(yōu)化建設(shè)中，信息化系統(tǒng)應(yīng)該集控制、運行、計劃、管理與優(yōu)化為一體，確保充分發(fā)揮先進(jìn)裝備和數(shù)據(jù)透明化的結(jié)合。

近年來，隨著工業(yè)制造的加工流程越發(fā)復(fù)雜，企業(yè)希望在競爭中全面降低成本，在管理上能夠清楚地了解全廠的運營情況。但傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)已無法滿足這些需求，只有實現(xiàn)工廠的信息化方能幫助企業(yè)解決這些問題。

在企業(yè)體系中，我們經(jīng)?？吹竭@樣一張圖，它被稱為企業(yè)的三層體系。其中，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）連接著EPP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）與控制層，它的主要作用是將訂單計劃進(jìn)行細(xì)化、分解，合理地分配給底層控制層，并根據(jù)生產(chǎn)線所采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計算，以報表形式及時反饋給計劃層。由此可見，MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。而作為計劃層與執(zhí)行層之間的橋梁，MES的最終目的是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的制造競爭力，這也是目前中國企業(yè)在實現(xiàn)工廠信息化過程中發(fā)展的重點。

盡管工廠信息化在中國的發(fā)展尚處于起步階段，企業(yè)對此認(rèn)識還不足，不能完全通過自動化技術(shù)發(fā)揮信息管理的作用。同時，大多數(shù)企業(yè)僅將MES作為管理工廠的輔助工具，自然無法與應(yīng)用工廠信息化多年的國外企業(yè)相比較。盡管如此，很多中國企業(yè)已經(jīng)在不斷嘗試與摸索如何更加完善地將信息化的管理方式運用到企業(yè)中，而他們所面臨的問題是要明確企業(yè)自身的需求，這樣才能讓自動化設(shè)備提供商們有的放矢地為他們提供幫助，讓項目實施過程更加事半功倍。

■ 貴公司在幫助用戶實現(xiàn)工廠信息化時都應(yīng)用了哪幾類產(chǎn)品？涉足了哪些行業(yè)？

姜亞春：霍尼韋爾的工廠信息化產(chǎn)品主要應(yīng)用在石化、油氣、礦山、造紙和化工五大行業(yè)，涉及到的產(chǎn)品包括軟件工具和MES套件。早期的人機界面軟件工具為Workcenter，它作為基于Web的信息發(fā)布平臺，從PHD獲得實時數(shù)據(jù)，以基于域策略和基于Workcenter自身定義的雙重安全策略為安全保證，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)布到Internet。2012年霍尼韋爾在全球范圍內(nèi)發(fā)布Intuition 軟件系列組合的旗艦產(chǎn)品 Intuition? Executive。該軟件能夠針對問題進(jìn)行預(yù)測、發(fā)現(xiàn)并識別改進(jìn)時機。它的協(xié)同工作工具能夠充分收集專家的知識及行業(yè)專精、共享信息、以幫助用戶進(jìn)行快速靈活準(zhǔn)確的決策并加以實施，從而實現(xiàn)智能運營并解決核心挑戰(zhàn)。

霍尼韋爾過程控制部高級顧問 姜亞春

施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部軟件解決方案市場部經(jīng)理 馬恒貴

GE智能平臺大中國區(qū)運營管理軟件產(chǎn)品經(jīng)理 莫軍

杭州和利時自動化有限公司MES業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人 鄧全亮

北京三維力控科技有限公司市場部經(jīng)理董黎芳

在MES產(chǎn)品方面突顯出的是行業(yè)特性。石化行業(yè)的MES產(chǎn)品叫做Business.FLEX?PKS?。它提供了過程知識解決方案，讓流程行業(yè)工廠將公司目標(biāo)更加高效地在生產(chǎn)層得到執(zhí)行。這一解決方案把供應(yīng)鏈規(guī)劃、業(yè)務(wù)與生產(chǎn)自動化統(tǒng)一起來，將公司的業(yè)務(wù)目標(biāo)轉(zhuǎn)換為具體的操作目標(biāo)。然后，將經(jīng)過驗證的生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到業(yè)務(wù)規(guī)劃層，形成業(yè)務(wù)閉環(huán)回路。

油氣行業(yè)的MES叫做PCC（Product Control Center）。它不僅適用于海上平臺，也適用于陸上油田、氣田以及聯(lián)合處理站的管理等方面。PCC可提供油氣數(shù)據(jù)處理、安全管理、操作管理、生產(chǎn)管理、決策支持等完整的解決方案。油氣不同于其他行業(yè)，它對安全性的要求非常高，尤其是海上產(chǎn)油，所以在霍尼韋爾的產(chǎn)品中包含了專門的安全管理模塊，用來對各種閥門、控制回路、各種設(shè)備的運行狀況進(jìn)行管理，提早預(yù)告可能出現(xiàn)的問題。遠(yuǎn)程監(jiān)視功能可以把各個分散的生產(chǎn)信息集中起來進(jìn)行發(fā)布，通過IE瀏覽器即可隨時監(jiān)視到生產(chǎn)狀態(tài)。

造紙行業(yè)的MES叫做OptiVision。主要針對制漿和造紙過程。它可以對紙張生產(chǎn)的全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。從制定生產(chǎn)計劃，到生產(chǎn)排產(chǎn)、分切優(yōu)化、質(zhì)量管理、產(chǎn)品跟蹤、發(fā)貨裝車，一直到出廠開具發(fā)票，計算整個流程的成本及利潤，提供全程化業(yè)務(wù)管理。

制藥行業(yè)的MES叫做POMS。其特點是在制藥的整個過程中，批次性操作比較明顯，涉及到的模塊有配方的規(guī)格管理，它可以根據(jù)藥品的型號金屬加工網(wǎng)，各種藥材的成分比例，做出合理的配方。另外還有藥品的物料管理、藥品的質(zhì)量管理、供單分配（根據(jù)供單進(jìn)行有效的生產(chǎn)分配），跟蹤記錄、設(shè)備管理（生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控）、操作過程的監(jiān)控等模塊。

馬恒貴：施耐德電氣提供從工廠底層硬件設(shè)備到過程監(jiān)控系統(tǒng)，再到生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)的一系列解決方案。基于從工業(yè)配電到自動化的完整產(chǎn)品線，加上超過40年的針對工業(yè)用戶需求的剖析，提出面向終端用戶的全廠信息化架構(gòu)PlantStruxureTM。

從世界PLC的鼻祖Modicon系列，到擁有40年歷史的數(shù)據(jù)采集SCADA軟件VijeoCitect平臺，施耐德電氣提供了軟硬件一體的解決方案。工廠信息化的基礎(chǔ)在于數(shù)據(jù)層面的應(yīng)用和分析，施耐德電氣除了工業(yè)實時歷史數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品Vijeo Historian之外，更為終端用戶提供了MES平臺Ampla，彌合了ERP與過程控制系統(tǒng)間的信息鴻溝，從硬件系統(tǒng)到軟件系統(tǒng)組成了工業(yè)信息化產(chǎn)品架構(gòu)。

2011年施耐德電氣并購加拿大Control System公司，將其遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)終端SCADAPack RTU和無線Accutech儀表并入到信息化解決方案中，這些歷史悠久、功能強大的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、交通、水行業(yè)、建材、礦業(yè)、石油天然氣、食品飲料、汽車等行業(yè)。

莫軍：GE智能平臺為客戶提供了兩類產(chǎn)品，第一類是實現(xiàn)工廠自動化控制的硬件PLC設(shè)備，第二類是基于PLC 基礎(chǔ)上的自動化監(jiān)控軟件HM I 系列產(chǎn)品；以及基于HM I等自動化或手工采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行運營管理的相關(guān)軟件系列產(chǎn)品（如MES 、智能分析軟件等），這些產(chǎn)品由于特點不同，應(yīng)用的行業(yè)側(cè)重點也有所區(qū)別。

GE智能平臺提供的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，如電廠、鋼鐵、汽車、煙草、醫(yī)藥、食品飲料等。

鄧全亮：杭州和利時工廠信息化業(yè)務(wù)主要包括生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能源管理系統(tǒng)，實驗室信息管理系統(tǒng)、安全環(huán)保系統(tǒng)、先進(jìn)控制與優(yōu)化、工藝仿真等幾類產(chǎn)品。最主要涉足的行業(yè)是化工，其次是電力、冶金、建材等行業(yè)。

董黎芳：力控科技是一家專業(yè)從事企業(yè)信息化與自動化軟件平臺研發(fā)與服務(wù)，并且為企業(yè)生產(chǎn)信息化提供“管控一體化”的整體解決方案的高新技術(shù)軟件企業(yè)。力控科技一直堅持 “以信息化促進(jìn)自動化”為發(fā)展路線，在幫助用戶實現(xiàn)工廠信息化的同時，應(yīng)用了自主研發(fā)的HM I/SCADA監(jiān)控組態(tài)軟件ForceControl、實時數(shù)據(jù)庫p Space、采集網(wǎng)關(guān)p FieldComm、安全防護(hù)網(wǎng)關(guān)pSafetyLink、企業(yè)信息門戶Fpotal等多種產(chǎn)品。自1993年至今，這些產(chǎn)品線在油氣、石化、冶金、煤礦、能源管理、水利等行業(yè)均有成功的應(yīng)用。

■ 如今，越來越多的用戶企業(yè)認(rèn)識到信息化管理在工廠中的重要性，與此同時，很多自動化廠商也開始進(jìn)入該市場。就您了解，中國用戶最大的需求是什么？貴公司在解決工廠信息化問題時的市場競爭優(yōu)勢又是什么？

莫軍：生產(chǎn)制造型企業(yè)追求的目標(biāo)都是一致的，那就是產(chǎn)量更多、效率更高、質(zhì)量更好。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，客戶會根據(jù)自身的特點和發(fā)展目標(biāo)，在不同階段提出具有針對性的信息化需求。

國內(nèi)目前的信息化建設(shè)有兩個趨勢。第一：由于人力、材料等制造成本的上升，自動化水平較低的企業(yè)，開始關(guān)注設(shè)備自動化的改造，以求提高效率，降低成本。第二： 自動化水平良好的企業(yè)，開始從過去粗放式的管理，逐步轉(zhuǎn)向以“精益生產(chǎn)”為核心的生產(chǎn)管理模式，通過對制造過程的精細(xì)化、管理的科學(xué)化，從而達(dá)到提高效率、降低成本的效果。這些企業(yè)開始關(guān)注MES 等現(xiàn)場管理軟件的實施。

GE智能平臺公司在工廠信息化建設(shè)中比較明顯的特點之一，就是提供了從自動化硬件設(shè)備，到HM I/SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，再到MES及與ERP 集成的完整的解決方案，確保了客戶可以從一個供應(yīng)商那里，獲取滿足不同階段發(fā)展的解決方案，這些方案的集成度高，便于客戶從廠家獲得所需的技術(shù)支持。

鄧全亮：目前中國用戶最大的需求是：穩(wěn)定安全地生產(chǎn)，避免事故發(fā)生；生產(chǎn)透明化，提升管理水平；節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

和利時的優(yōu)勢：

（1）廣泛的應(yīng)用業(yè)績。和利時的信息系統(tǒng)在全國應(yīng)用超過400套，行業(yè)涉及石油、化工、冶金、建材、電力、制藥等多個行業(yè)，具有非常好的穩(wěn)定性與可靠性。

（2）深厚的行業(yè)背景。和利時在工業(yè)行業(yè)領(lǐng)域已有20年的歷史，對各個行業(yè)理解比較深，所有的功能模塊都是在行業(yè)經(jīng)驗總路線的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，能夠較好地滿足行業(yè)應(yīng)用的需求。

（3）成熟的解決方案。和利時的企業(yè)信息化解決方案經(jīng)過10多年的發(fā)展實踐證明了其成熟性。它將生產(chǎn)工藝、業(yè)務(wù)流程、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行有機融合，形成一套完整的符合行業(yè)業(yè)務(wù)實踐的成熟解決方案。涵蓋了從生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、能源管理、庫存管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)平衡、統(tǒng)計分析，以及ERP最終集成的全過程，其模塊化結(jié)構(gòu)可以滿足不同企業(yè)用戶不同層次的需求。另外，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，還提供二次開發(fā)接口，以滿足企業(yè)的一些特定需求。

（4）強大的技術(shù)力量。和利時公司提供產(chǎn)品研發(fā)、方案設(shè)計、工程實施、售后服務(wù)等方面的一條龍服務(wù)，既保證用戶可以達(dá)到預(yù)期的功能，也能保證功能模塊不斷地升級、擴展，并提供完善、持續(xù)的售后服務(wù)，保證用戶持續(xù)的投資收益。公司長期穩(wěn)定地發(fā)展，是用戶應(yīng)用和利時產(chǎn)品最大的保障！

（5）完善的售后服務(wù)。和利時目前在全國有10多個事業(yè)部，20多個工程服務(wù)中心，工程人員遍及全國各地，可以給用戶提供快速周到的服務(wù)。發(fā)現(xiàn)問題時可以在第一時間趕到現(xiàn)場，幫助用戶快速有效地解決。

姜亞春：在中國，主要應(yīng)用工廠信息化的用戶集中在石化行業(yè)，這些用戶在石化行業(yè)已擁有十多年的應(yīng)用經(jīng)驗，對產(chǎn)品的需求比較明確。然而，在其他一些行業(yè)，用戶對工廠信息化概念的理解不夠深，對自己的需求尚不明確，他們還不知道該讓我們做些什么，因此讓我們將所有產(chǎn)品都打包在一起提供給他們，這反而造成工廠信息化的實施大而不精。

談到霍尼韋爾的競爭優(yōu)勢主要有三個方面。首先，霍尼韋爾具備十幾年幫助用戶實施工廠信息化的經(jīng)驗，對用戶的情況和能力非常了解，能準(zhǔn)確把握工廠信息化可實現(xiàn)到何種程度。沒有這樣的能力項目就不能成功完成。其次，我們在國外已經(jīng)擁有一套成熟的軟件，在中國實現(xiàn)工廠信息化時也需要一些定制化的產(chǎn)品，將霍尼韋爾成熟的產(chǎn)品結(jié)合中國用戶的現(xiàn)狀，找到兩者間的契合點，讓用戶應(yīng)用上既實用又先進(jìn)的產(chǎn)品，從而發(fā)揮我們的最大優(yōu)勢。除此之外，霍尼韋爾也會將國外一些同類型用戶企業(yè)與工廠的管理經(jīng)驗告訴中國用戶，進(jìn)一步幫助他們更好地實現(xiàn)工廠信息化。

董黎芳：目前我國工業(yè)化任務(wù)尚未完成，同時又面臨著信息化對社會所產(chǎn)生的深遠(yuǎn)影響，如何提高我國在國際上的競爭能力已經(jīng)成為迫切的需求。所以中國用戶最大的需求是將信息化的時代特征與工業(yè)化的發(fā)展進(jìn)程緊密結(jié)合，加快轉(zhuǎn)變增長方式、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升我國的國際競爭能力。

在工廠信息化建設(shè)中，力控科技提供了自主知識產(chǎn)權(quán)的信息化和自動化軟件平臺，并且根據(jù)具體的需求提供可定制化的服務(wù)，同時在煤礦、能源、油氣等領(lǐng)域擁有最佳實踐解決方案，幫助企業(yè)以最低的成本實現(xiàn)信息化。力控科技一直秉承“以信息化促進(jìn)自動化”的理念，以用戶的需求為著眼點，始終有預(yù)見性地開發(fā)具有潛在應(yīng)用價值的新產(chǎn)品，不斷地創(chuàng)新和豐富產(chǎn)品線。

馬恒貴：中國用戶目前面臨的最大問題，從深層次看，在于用戶對信息化需求不明確。工業(yè)信息化的目的是讓管理層更清楚地了解全廠運營情況，為企業(yè)提供的最大價值在于為企業(yè)管理運營過程中的重要決策提供及時、準(zhǔn)確的信息支持。因此，中國用戶目前最需要一位理解行業(yè)、了解用戶的自動化專家，與用戶一同發(fā)掘業(yè)務(wù)流程中的痛點，明確并細(xì)化信息化建設(shè)的需求，建立一個全面的知識庫和標(biāo)準(zhǔn)體系。施耐德電氣作為擁有176年歷史的跨國企業(yè)，在工業(yè)領(lǐng)域積累了大量的行業(yè)經(jīng)驗，產(chǎn)品系列非常豐富，同時擁有為用戶調(diào)配全球業(yè)務(wù)資源的能力，為最終用戶與系統(tǒng)集成商提供定制的行業(yè)解決方案。一流的服務(wù)與定制的解決方案，是施耐德電氣對用戶的承諾。

■ 您認(rèn)為一所工廠在實施信息化時最重要的是什么？

鄧全亮：一個工廠信息化實施是否能取得成功，有很多關(guān)鍵的因素，我認(rèn)為最主要的有以下幾點：

從選擇供應(yīng)商的角度，一定要選擇一個具有成熟產(chǎn)品和豐富實施經(jīng)驗的供應(yīng)商，且供應(yīng)商具備實施能力和持續(xù)服務(wù)能力。因為做工廠信息化不是單純的采購，而是要給企業(yè)量身定制。全部定制開發(fā)，項目周期長，風(fēng)險大，因此必須要有成熟的產(chǎn)品。豐富的實施經(jīng)驗保證供應(yīng)商在項目實施過程中，能夠把其它類似項目的經(jīng)驗帶給用戶，引導(dǎo)用戶的需求，與用戶一起來實施。

從企業(yè)的角度，一定要一把手負(fù)責(zé)。因為信息化項目涉及到企業(yè)幾乎所有的部門，在實施過程中，各部門的協(xié)調(diào)是非常重要的工作，因此必須由一把手牽頭或由一把手授權(quán)的人牽頭，才有可能及時協(xié)調(diào)各部門把事情做好。

企業(yè)必須全員深度參與。因為信息化項目的最終用戶是企業(yè)的員工，項目能否順利實施，是由員工的親身體驗來決定的。員工在實施過程中，必須提出自己目前的困難、想法和需求，再與供應(yīng)商的產(chǎn)品結(jié)合起來，只有這樣，才可能形成真正適合企業(yè)的信息化解決方案。

企業(yè)需要配備專職的信息化負(fù)責(zé)人。信息化項目是個長期的過程，驗收只是項目的開始，使用中同樣面臨著修改、升級、維護(hù)等一系列的工作。要保證項目的成功與持續(xù)發(fā)揮效益，就要安排專職人員，全程參與項目實施，掌握基本的操作、維護(hù)，以保證項目長期穩(wěn)定的運行，適應(yīng)業(yè)務(wù)不斷變化的需要。

馬恒貴：信息化不是一個點綴，而是加強企業(yè)實力的重要手段之一，工廠信息化貫穿于企業(yè)生產(chǎn)過程中以及企業(yè)管理優(yōu)化建設(shè)中，信息化系統(tǒng)應(yīng)該集控制、運行、計劃、管理與優(yōu)化為一體，確保充分發(fā)揮先進(jìn)裝備和數(shù)據(jù)透明化的結(jié)合。目前很多的客戶對自身的需求非常不清晰，“跟隨”性非常強，信息化功能要求與工廠生產(chǎn)脫軌，行業(yè)的細(xì)分給信息化的實施帶來了極大的難度。信息化最好的服務(wù)往往是個性化定制的，而效益最大的服務(wù)是標(biāo)準(zhǔn)化通用的。

信息化建設(shè)的重中之重是企業(yè)軟件的實施與管理，如何選擇并建立一套適合自己企業(yè)發(fā)展需求的軟件管理系統(tǒng)，它代表了制造企業(yè)在信息時代管理革命的發(fā)展趨勢。在實施過程之中，通用化和定制化的平衡最難掌握。其關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)利用與呈現(xiàn)，從數(shù)據(jù)到信息的轉(zhuǎn)化，對信息的過濾、分揀與濃縮。

根據(jù)用戶行業(yè)屬性不同，項目需求不同而異，由此解決方案供應(yīng)商的行業(yè)Know-how對于幫助終端用戶實現(xiàn)工廠信息化尤為重要，這才能真正幫助企業(yè)提升在競爭環(huán)境下的快速響應(yīng)和應(yīng)對能力，從而使企業(yè)綜合績效指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

莫軍：信息化的成功實施有三個關(guān)鍵點： 第一：客戶對自身的需求有清晰的認(rèn)識；第二：適合的產(chǎn)品平臺；第三：經(jīng)驗豐富的工程服務(wù)團(tuán)隊。

難點在于實施過程中，如何真正的把握需求。以GE智能平臺提供的軟件平臺而言，它是非常靈活的，然而在實施過程中，當(dāng)客戶意識到了這種技術(shù)的便利性后，往往期望依賴這種技術(shù)，解決所有的日常管理問題，有些問題可能與企業(yè)當(dāng)前的運營目標(biāo)關(guān)聯(lián)性不是太高，如果這類實施的需求過多的話，會導(dǎo)致項目周期的延長，實施成本的上升。這是要避免的問題。

■ 您認(rèn)為，目前中國的工廠信息化實現(xiàn)情況如何？與國外相比還存在哪些差距？

馬恒貴：信息化從過程來看分為三個層次，第一層是基礎(chǔ)信息化，即利用自動化技術(shù)實現(xiàn)信息采集、傳輸、加工，如工廠自動化系統(tǒng)；第二層是流程優(yōu)化，即在基礎(chǔ)自動化實現(xiàn)后，通過信息技術(shù)實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程與管理流程優(yōu)化，如倉儲存取優(yōu)化；第三層是供應(yīng)鏈管理，通過上下游企業(yè)信息反饋服務(wù)提高供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)性和整體效益，如生產(chǎn)企業(yè)與銷售企業(yè)的協(xié)同反饋運作。目前中國80%的工廠仍處在第一個層次，即公司決策依賴于數(shù)據(jù)的層次。隨著精益管理，敏捷制造理念在日本以及歐美國家盛行，信息對于輔助決策的重要性，被企業(yè)廣泛認(rèn)同。中國用戶信息化的概念來源于灌輸或趨勢的壓力，自發(fā)需求較少，因此項目實施過程中經(jīng)常面臨較多方面的的難題，如：

（1）對信息系統(tǒng)建設(shè)存在觀念的誤區(qū)。對信息化的認(rèn)識不足，大多還停留在表面上，思想觀念落后。目前，主要存在四種錯誤傾向：一是“簡單化”。認(rèn)為信息化就是上馬信息系統(tǒng)項目，完全是技術(shù)上的事情。二是“神秘化”。認(rèn)為信息化太高深，需大量專業(yè)知識，自己沒有能力從事。三是“模式化”。認(rèn)為信息化是解決企業(yè)管理的“靈丹妙藥”，只是購買已有成熟的軟件應(yīng)用，忽視基于信息的增值應(yīng)用。四是“短視化”。認(rèn)為信息化成本太高，沒有必要，現(xiàn)在開展還為時過早。與此同時，大多數(shù)企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)對信息化的正確理解和重視程度不夠，對員工進(jìn)行信息化方面的培訓(xùn)、培養(yǎng)企業(yè)自己的信息化人才的力度也不夠。

（2）信息化建設(shè)缺乏科學(xué)的戰(zhàn)略規(guī)劃方法。企業(yè)必須根據(jù)內(nèi)外部條件和企業(yè)戰(zhàn)略，慎重實施信息化建設(shè)。如果沒有從企業(yè)戰(zhàn)略和商業(yè)利益的角度充分考慮信息技術(shù)的使用對企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、企業(yè)文化等方面的影響去制定行之有效的實施步驟，而是盲目投資于最先進(jìn)的軟硬件，造成信息技術(shù)只是在局部環(huán)節(jié)處理上能提高效率，或是形成設(shè)備的閑置和投資的浪費。

（3）企業(yè)信息化投入資金偏低，并且重硬輕軟。很多企業(yè)對硬件的投資占整個信息化投資的80%以上，而配套軟件投入相對滯后。這種“重硬輕軟”的做法不僅占用了大量流動資金，也使硬件設(shè)備收益/投入比偏小。有些由于前期論證不足，建立了信息系統(tǒng)之后缺乏科學(xué)合理的應(yīng)用，造成投資浪費。

（4）總體信息技術(shù)應(yīng)用水平偏低。目前，只有少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)了基礎(chǔ)性管理系統(tǒng)，絕大多數(shù)企業(yè)的信息化水平還停留在文字處理、財務(wù)管理等辦公自動化及簡單信息管理階段，局域網(wǎng)的應(yīng)用也主要停留在簡單信息傳遞層面上，生產(chǎn)控制方面的應(yīng)用很少。信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重，資源不能共享，信息化建設(shè)的綜合優(yōu)勢無法發(fā)揮。企業(yè)信息化工程建設(shè)“咨詢-監(jiān)理-評價體系”機制沒有形成，造成有的企業(yè)信息化工程盲目上馬，工程質(zhì)量無法保證。

（5）信息化意識和有關(guān)技術(shù)人才缺乏。人才是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，開展信息化，需要既懂得商務(wù)管理又懂得信息技術(shù)的復(fù)合型人才。大多數(shù)中小企業(yè)對人才缺乏吸引力，員工素質(zhì)普遍較差。并且多數(shù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對信息知識也知之甚少，對信息化重視不足。盡管目前我國很多企業(yè)都不同程度上開展了信息化建設(shè)，但他們并非全都對什么是企業(yè)信息化、如何實施信息化有透徹的了解。此外，中小企業(yè)很難找到一批既懂信息技術(shù)又懂企業(yè)管理的復(fù)合型人才，這直接影響中小型企業(yè)信息化進(jìn)程。

（6）基礎(chǔ)建設(shè)不完善。許多企業(yè)普遍存在技術(shù)設(shè)備落后，計算機基礎(chǔ)薄弱，企業(yè)人員對最新的管理思想和技術(shù)知識理解不夠，懂管理者缺乏信息技術(shù)知識，而信息技術(shù)人員缺乏管理經(jīng)驗等問題。

董黎芳：目前中國的工廠信息化建設(shè)存在著行業(yè)發(fā)展水平不均衡的情況，在一些行業(yè)，工廠信息化程度已經(jīng)相對成熟，并且取得了一定的成效。然而在更多的行業(yè)中，工廠信息化得不到管理層的充分認(rèn)知，還處于起步階段。

與國外相比，首先，中國的企業(yè)對信息化的認(rèn)識還存在差距，部分企業(yè)對推動企業(yè)信息化發(fā)展的重要性和作用認(rèn)識不足，同時對信息化建設(shè)的過程、手段等認(rèn)識存在偏差，認(rèn)為只是簡單的引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)手段。其次部分企業(yè)的基礎(chǔ)建設(shè)薄弱，其基本的IT框架沒有搭建起來，沒有達(dá)到信息化建設(shè)的基礎(chǔ)水平。再次，部分企業(yè)管理不完善，各個業(yè)務(wù)流程不順，很難去把握企業(yè)信息化建設(shè)的目標(biāo)。在實施過程中，中國企業(yè)遇到的主要難題是對工廠信息化建設(shè)需求的把握，每個企業(yè)的需求不一樣，如何建設(shè)一個實用的信息化系統(tǒng)對中國的企業(yè)提出了更高的挑戰(zhàn)。

莫軍：國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)制造企業(yè)，已經(jīng)基本完成了ERP，生產(chǎn)線自動化控制改造等信息化建設(shè)的項目。目前信息化建設(shè)的熱點話題之一就是MES系統(tǒng)，這個系統(tǒng)的主要目的是建立ERP與控制系統(tǒng)之間的紐帶，將企業(yè)的計劃指令轉(zhuǎn)化成機臺的執(zhí)行任務(wù)，并通過與HM I/SCADA系統(tǒng)的集成，監(jiān)控生產(chǎn)制造的過程。

在MES 領(lǐng)域，與國外企業(yè)相比，國內(nèi)生產(chǎn)商雖起步稍晚，但總體而言，完全可以迎頭趕上，關(guān)鍵是意識問題。在國外，生產(chǎn)管理的理論體系和行業(yè)最佳實踐都比較健全，信息化的實施主要作為一個高效的、固化管理思想和最佳實踐的工具。在國內(nèi)，不少生產(chǎn)制造商對信息化帶來的效益還持懷疑態(tài)度，加上本身的管理體系，流程不健全，這也為信息化快速推進(jìn)，帶來了一定的困難。

姜亞春：目前，在中國，實施工廠信息化最大的難點就是很多企業(yè)轟轟烈烈地投入資金，卻又沒有很好地運用信息化，只把它當(dāng)作輔助性的管理工具。多數(shù)企業(yè)還處于應(yīng)用的初級階段，僅僅是在建立實時數(shù)據(jù)庫階段。而且，從人員操作到管理層的決策都沒有達(dá)到可靈活使用信息化的水平，這些都會為實施工廠信息化帶來困難。與國外相比，最大的差別就是在使用效果上，國外的大部分信息化項目都能夠作為工廠的核心工具運用起來，實施之初就能達(dá)到比較高的水平，但中國用戶則與之差距較大。

■ 自動化技術(shù)在工廠實現(xiàn)信息化的過程中充當(dāng)了怎樣的角色？

莫軍：如果把工廠的信息化比作一個完整的生命體，那么ERP系統(tǒng)可以比作神經(jīng)中樞，MES 可以比作軀干，而自動化技術(shù)就是神經(jīng)末梢，自動化技術(shù)越高，對生產(chǎn)現(xiàn)場的任務(wù)執(zhí)行就越敏感，反應(yīng)就越快。但是，這并不意味著企業(yè)因此就盈利更好。比如，一臺高效率的自動化數(shù)控機床，它不停地運行時，單臺的產(chǎn)能和產(chǎn)值都非常高，但是如果它的下游設(shè)備產(chǎn)能欠缺，那么這臺高效的機床實際上就生產(chǎn)了過多的在制品，從而帶來場地和資金的積壓，因此必須通過MES系統(tǒng)，合理地對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行指導(dǎo)，才能使自動化技術(shù)發(fā)揮適當(dāng)?shù)淖饔谩?/p>

鄧全亮：自動化技術(shù)在信息化中主要有三個角色：

信息化的源頭。工廠現(xiàn)場信息來自各類自動化儀表，如溫度計、壓力計、液位計、流量計、在線分析儀等，正是這些檢測儀器儀表，把最原始的生產(chǎn)信息數(shù)字化，為工廠的信息化打下基礎(chǔ)。

信息處理的工具。自動化控制系統(tǒng)通過現(xiàn)場儀表把現(xiàn)場的各類數(shù)據(jù)采集到控制系統(tǒng)中，通過圖形展示、趨勢、報警等方式顯示出來。并通過標(biāo)準(zhǔn)接口（如OPC）把數(shù)據(jù)傳送給管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的應(yīng)用。

信息執(zhí)行的工具。信息加工后，通過決策系統(tǒng)進(jìn)行決策，最終部分信息是要通過自動化系統(tǒng)來實現(xiàn)。典型的如批量控制、優(yōu)化控制，其批量相關(guān)的信息和優(yōu)化參數(shù)都需要通過控制系統(tǒng)傳達(dá)到底層的執(zhí)行機構(gòu)，達(dá)到真正控制生產(chǎn)的目的。

董黎芳：自動化技術(shù)是實現(xiàn)工廠信息化的基礎(chǔ)。工廠信息化的根本目的在于運用信息技術(shù)、管理經(jīng)驗、自動化控制技術(shù)來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而增強企業(yè)的核心競爭力。自動化技術(shù)作為生產(chǎn)鏈中的底層，掌握著第一手生產(chǎn)數(shù)據(jù)，眾多有效的調(diào)度及管理決策均依賴于這些數(shù)據(jù)，它是以運用現(xiàn)代控制理論和計算機技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程自動化，以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量為目的，而這些是工廠實現(xiàn)信息化的基礎(chǔ)。

姜亞春：要實現(xiàn)信息化就要先建立一個數(shù)據(jù)庫，而采集這些數(shù)據(jù)必須要利用自動化技術(shù)，這是基礎(chǔ)。在工業(yè)化、信息化和自動化相結(jié)合的今天，自動化技術(shù)處于執(zhí)行層，把技術(shù)做好才能使“三化”真正融合。

■ 您如何看待MES在中國的應(yīng)用情況？

姜亞春：MES在工廠中的真正應(yīng)用，在于讓工廠中各個層面的人都根據(jù)這一系統(tǒng)管理自己所負(fù)責(zé)的環(huán)節(jié)，將MES作為決策的依據(jù)。盡管MES在中國應(yīng)用最為成熟的是石化行業(yè)，在這一行業(yè)MES啟蒙最早，很多大型企業(yè)都投入了大量的資金和時間去建立它，但是，目前中國的工廠還不具備完全依賴于MES運作的水平。當(dāng)然，管理能力的提升也不能單憑一個系統(tǒng)，還需要完善的管理體制，這是一個循序漸進(jìn)的過程。石化行業(yè)僅是應(yīng)用MES的一個開始，今后它也會在更多的行業(yè)中發(fā)展得越來越好，成為管理工廠的核心工具。

以中國石化廣州分公司的項目為例，采用霍尼韋爾的MES解決方案，主要包括PHD、操作管理、物料平衡、關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（KPI）、原料進(jìn)廠產(chǎn)品出廠等模塊。以“改正、改善、改進(jìn)”為基本應(yīng)用原則，通過在生產(chǎn)作業(yè)層面部署實施MES 操作管理與物料平衡，有效地提升了工藝技術(shù)管理水平，為裝置平穩(wěn)生產(chǎn)、優(yōu)化操作、提高經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要作用，實現(xiàn)了MES 在生產(chǎn)部門的深入應(yīng)用。

董黎芳：MES在中國的市場還處于起步階段，在部分行業(yè)MES建設(shè)已經(jīng)取得了一定的成效，然而在一些行業(yè)，傳統(tǒng)的解決方案已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足訴求。隨著信息技術(shù)在制造企業(yè)中的推廣和應(yīng)用，以及全球競爭的愈加激烈，企業(yè)信息化將成為制造企業(yè)發(fā)展的必然，越來越多的行業(yè)正在加大對MES系統(tǒng)的建設(shè)投入，可以預(yù)見MES的概念和內(nèi)容將逐漸會被廣大的企業(yè)管理人員所熟悉。

MES 是以過程數(shù)學(xué)模型為核心，連接實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)視、診斷和控制，完成單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，其中實時數(shù)據(jù)是最基礎(chǔ)也是最重要的部分，制造商需要實時數(shù)據(jù)來做出運營決策并從流程中提取更多的價值，力控科技的實時數(shù)據(jù)庫軟件pSpace就是針對這些需求而開發(fā)的一款產(chǎn)品，并且憑借多年在自動化及信息化的經(jīng)驗，在多個行業(yè)都取得了成功的應(yīng)用，并且完成了多個工廠能源管理項目，在企業(yè)完成從自動化技術(shù)到信息化建設(shè)的過渡中起到承上啟下的作用。

馬恒貴：MESA（制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會）對于MES的定義中強調(diào)三點：（1）制造過程優(yōu)化；（2）數(shù)據(jù)分析與處理；（3）信息交互。MES站在系統(tǒng)層面提供了全廠優(yōu)化的工具，信息是管理層決策的重要支撐，而MES將繁雜的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為圖表呈現(xiàn)的信息，通過與企業(yè)上層ERP交互，幫助企業(yè)緊隨市場動態(tài)，調(diào)整生產(chǎn)狀況。中國MES前景廣闊，其應(yīng)用的情況要看中國目前的廠商，從整體上看目前中國MES供應(yīng)商主要分三類，本土專業(yè)廠商，以價格優(yōu)勢占領(lǐng)一席之地；國外專業(yè)廠商，擁有成熟的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)；本地系統(tǒng)集成商，擁有自主研發(fā)團(tuán)隊，依據(jù)項目定制開發(fā)，三足鼎立的市場趨勢在未來幾年或有融合趨勢。施耐德電氣在國內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)的信息化項目中，依據(jù)自身行業(yè)Know-how，以及專業(yè)的咨詢顧問團(tuán)隊，通過MES平臺為客戶優(yōu)化生產(chǎn)過程，改進(jìn)業(yè)務(wù)流程，從而為用戶實現(xiàn)節(jié)能增效，敏捷制造，精益生產(chǎn)的目標(biāo)。

鄧全亮：MES在中國的應(yīng)用剛剛起步，行業(yè)特色不明顯，市場細(xì)分不夠；用戶需求不明確，需要在應(yīng)用中不斷深化；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化嚴(yán)重不足，推廣起來難度較大；供應(yīng)商與用戶同在應(yīng)用中成長。盡管和利時的MES系統(tǒng)功能比較全面，但在現(xiàn)場應(yīng)用過程中，也存在很多定制開發(fā)的問題。如通遼梅花生物科技公司的MES系統(tǒng)，雖然我們有許多現(xiàn)成的模塊，但由于業(yè)主所在的行業(yè)與其它化工行業(yè)差別較大，許多模塊都要定制開發(fā)。雖然在功能上滿足了客戶的需求，但開發(fā)周期較長，成本也較高。因此，要在中國大面積推廣MES，必須形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)細(xì)分，使解決方案具備可復(fù)制性。

■ 就目前的發(fā)展情況以及國際市場的變化，未來工廠信息化將如何在中國進(jìn)一步發(fā)展？

董黎芳：隨著自動化裝備水平的不斷進(jìn)步，人們的認(rèn)識也逐步提高，工廠信息化可極大地提高企業(yè)的核心競爭力，因此未來工廠信息化將會得到各方面關(guān)注，并且實現(xiàn)由初級向中級、乃至高級應(yīng)用水平的跨越，信息化的價值將有力推動中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長，帶動各個行業(yè)的升級和競爭力的提高。力控科技也將緊跟這個步伐，通過持續(xù)創(chuàng)新，提高自身核心競爭力，為中國的工廠信息化建設(shè)做出一份貢獻(xiàn)。

馬恒貴：隨著SOA（面向服務(wù)的體系結(jié)構(gòu)）、云計算概念的出現(xiàn)，終端設(shè)備向互聯(lián)網(wǎng)模式轉(zhuǎn)變，控制系統(tǒng)的進(jìn)步，IT與自動化聯(lián)合，未來在自動化市場上尋覓符合相互發(fā)展戰(zhàn)略的IT合作伙伴是一個發(fā)展大趨勢。從IT的角度利用自動化手段實現(xiàn)工廠信息化，其中數(shù)據(jù)的安全性將成為重中之重。云計算將是未來的發(fā)展方向，它的大規(guī)模推進(jìn)和實施，將使我國工業(yè)企業(yè)的社會資源實現(xiàn)共享化，共同推動中國工廠信息化的未來走向。信息化與工業(yè)化融合被業(yè)內(nèi)認(rèn)為是“十二五”期間工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的驅(qū)動力，兩化融合不僅要發(fā)展硬優(yōu)勢，更需要發(fā)展軟優(yōu)勢。

姜亞春：談到發(fā)展先要明確一個觀念——不是花大價錢就能實現(xiàn)工廠的信息化。工廠信息化的實現(xiàn)除了需要管理系統(tǒng)，還需要提高管理人員的使用水平，更需要一套完備的管理體制，這些缺一不可。若要徹底實現(xiàn)工廠信息化先要轉(zhuǎn)變觀念，這些亦不是一朝一夕能夠完成的。如今，已經(jīng)有很多企業(yè)意識到工廠信息化的重要性，并且感受到了工廠信息化為企業(yè)帶來的好處，因此霍尼韋爾非常看好這一市場在中國的發(fā)展前景。

鄧全亮：未來工廠信息化在中國的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾點：需求會越來越旺盛，市場容量會逐步擴大，一旦經(jīng)濟(jì)形勢好轉(zhuǎn)，信息化會爆發(fā)式增長；產(chǎn)品或解決方案會更加貼近行業(yè)，具有典型的行業(yè)特色，如焦化行業(yè)的解決方案、化肥行業(yè)的解決方案等；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度逐步提高，軟件與實施成本會逐步降低，中小企業(yè)都會負(fù)擔(dān)得起，推廣步伐會加快。

莫軍：未來工廠將越來越注重生產(chǎn)的現(xiàn)場管理工作，也就是說MES 是工廠信息化發(fā)展的一個熱點領(lǐng)域，而MES 是一個與行業(yè)、工藝、設(shè)備等緊密聯(lián)系的信息化管理系統(tǒng)。因此MES 將逐步走入行業(yè)，利用平臺技術(shù)，構(gòu)建行業(yè)的解決方案，將是MES 在工廠信息化建設(shè)中快速應(yīng)用的關(guān)鍵。