龔 強 吳 茜
(中國航空工業(yè)集團公司江西洪都航空工業(yè)集團有限責(zé)任公司,江西南昌330024)
本文針對航空企業(yè)的需求,結(jié)合現(xiàn)代軟件技術(shù),構(gòu)建了基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺的工裝制造工藝設(shè)計及管理系統(tǒng)。并對工裝制造廠目前的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)以及工藝數(shù)據(jù)的關(guān)系進行了深入細致的分析,并闡述了二者在整個工裝制造過程中的統(tǒng)一性,進而從計算機輔助生產(chǎn)管理以及工藝的角度出發(fā),結(jié)合飛機工裝生產(chǎn)的特點,討論和研究了SOA 模式下的工裝制造車間管理信息系統(tǒng)與已有CAPP 系統(tǒng)的集成的問題,同時進行了具體的系統(tǒng)分析、提出了總體設(shè)計的方案。
工裝管理的主要內(nèi)容是將工裝設(shè)計、制造過程中涉及到的時間信息、人員信息和物料信息等聯(lián)系在一起,協(xié)同工作并將業(yè)務(wù)流程納入規(guī)范的流程控制中。我公司目前主要存在以下幾個方面的問題:
1)工裝庫存信息缺少統(tǒng)一管理,信息無法實現(xiàn)共享;
2)各分廠工裝管理業(yè)務(wù)模式不一致,流程不規(guī)范,工裝賬目管理混亂,效率低下;
3)工裝管理的決策更多依賴于經(jīng)驗,缺乏歷史數(shù)據(jù)的支持。
2.1 建立統(tǒng)一的工裝管理入口, 實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)所有工裝管理標準化作業(yè),將各分廠工裝工作集中管理,協(xié)同作業(yè)。
2.2 建立企業(yè)級的工裝數(shù)據(jù)庫, 并與公司現(xiàn)有的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺實時共享,實現(xiàn)工裝信息的數(shù)字化保存和數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理,保證庫存信息在企業(yè)內(nèi)部方便、 快捷地流通和共享。
2.3 分析、優(yōu)化工作流程,建立對應(yīng)工作流程的各功能模塊,通過模塊控制使工裝數(shù)據(jù)能夠沿著規(guī)范的流程運行。
2.4 將影響供應(yīng)商選擇的數(shù)據(jù)(如報價、制造效率和質(zhì)量等)進行記錄,作為供應(yīng)商選擇的決策依據(jù)。
2.5 通過訪問權(quán)限控制策略和網(wǎng)絡(luò)安全策略來保障工裝數(shù)據(jù)安全與網(wǎng)絡(luò)安全。
根據(jù)以上方案構(gòu)建的工裝管理信息系統(tǒng),將能完成對工裝的請制、計劃、設(shè)計、維修、 復(fù)制和報廢等業(yè)務(wù)的管理和信息查詢,實現(xiàn)工裝的信息化、科學(xué)化管理,實現(xiàn)工裝信息的流通和共享, 并支持各種報表的生成。
工裝管理的工作流程就是使工裝從“無”到“有”,并加以管理的過程。 在公司內(nèi)部,規(guī)范后的工裝工作流程如圖1 所示。
工裝管理信息化系統(tǒng)必須覆蓋從工裝需求提出到工裝報廢整個工裝生命周期,我公司的工裝管理流程主要包含以下階段:
1)工裝需求申請;2)工裝審批;3)工裝設(shè)計;4)工裝制造;5)工裝采購;6)工裝入庫;7)工裝維修;8)工裝報廢。
根據(jù)預(yù)先提出的解決方案及規(guī)范后的工作流程,我們設(shè)計出工裝管理信息化系統(tǒng)的總體功能結(jié)構(gòu)圖,如圖2 所示。
圖1 工裝工作流程
圖2 總體功能結(jié)構(gòu)圖
在實際調(diào)研的基礎(chǔ)上,充分考慮使用的便捷性,我公司確定系統(tǒng)采用基于SOA 的網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu), 從而可以兼顧C/S 與B/S 架構(gòu)的優(yōu)點,對于一般的流程信息處理類系統(tǒng)可以避免安裝客戶端、配置數(shù)據(jù)源等操作,系統(tǒng)安裝、修改和維護均在服務(wù)器端解決處理,用戶在使用系統(tǒng)時,僅僅需要一個瀏覽器就可對其所涉及的業(yè)務(wù)進行操作。 而對于實時性要求較高的設(shè)計類系統(tǒng),則采用C/S/S 架構(gòu),最大程度地滿足了設(shè)計人員的操作方便性和高效性。
根據(jù)總體功能結(jié)構(gòu)設(shè)計,系統(tǒng)將實現(xiàn)基礎(chǔ)信息、工裝業(yè)務(wù)處理、工裝信息查詢和工裝報表等4 種功能,各功能又通過細分的管理模塊實現(xiàn),介紹如下:
1)基礎(chǔ)信息功能用于保存工裝共用、通用的信息;
2)工裝業(yè)務(wù)處理功能是按照工裝工作流程進行設(shè)定;
3)工裝信息查詢功能根據(jù)不同的用戶對象設(shè)定;
4)工裝報表功能是系統(tǒng)信息的輸出環(huán)節(jié),報表功能分散融入到各查詢模塊,所有查詢出的信息都能通過報表功能導(dǎo)出生成EXECL 表格。
管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)記錄了工裝的相關(guān)信息,涉及生產(chǎn)和報價等內(nèi)容,如果要保證系統(tǒng)運行的正確性,就必須保證數(shù)據(jù)安全性。 工裝管理系統(tǒng)主要采用以下幾種措施。 “用戶賬號+密碼”控制和權(quán)限訪問控制。
在管理系統(tǒng)開發(fā)過程中,結(jié)合工裝管理積累的經(jīng)驗,針對我公司工裝管理的特點,我們提出了一些獨創(chuàng)的控制策略和管理方法,以最大限度滿足公司工裝管理的需求,力求在功能上完善、在性能上完美。
1)采用供應(yīng)商績效評價體系對工裝管理的決策提供智能支持;
2)按工裝分類對供應(yīng)商供貨范圍進行控制;
3)工裝進度節(jié)點控制;
4)工裝拖期預(yù)警;
5)工裝進度可通過需求單號查詢;
6)工裝預(yù)算管理。
工裝制造工藝設(shè)計管理系統(tǒng)和其它管理信息系統(tǒng)一樣,是繼計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)后在計算機應(yīng)用上的又一重大實現(xiàn),隨著計算機應(yīng)用的不斷普及發(fā)展與深入,使我公司越來越能達到中國加入WTO 后現(xiàn)代企業(yè)的要求,也使公司的管理越來越先進、科學(xué)、規(guī)范、合理、精干、實效。
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